Комплексные системы управления качеством продукции

Организационно-технической  основой КСУКП  служит стандартизация, и в частности стандарты предприятия, разрабатываемые в полном соответствии с государственными и отраслевыми  стандартами. Стандарты предприятия  по управлению качеством продукции  подразделяются на основной, общие и специальные.

 

3. Стандартизация – основа управления

качеством

В направлениях развития до 1990 года обозначилась необходимость  повышения качества всех видов промышленной продукции. Расширить и обновить ассортимент изделий в соответствии с потребностями научно-технического развития. Существенную роль в этом должно сыграть внедрение комплексных  систем управления качеством продукции, улучшение стандартов и технических  условий на готовую продукцию, комплектующие  изделия, материалы и сырье.

Как уже отмечалось в части второй данной контрольной работы, основой  комплексной системы управления качеством служат стандарты предприятия. Стандарты предприятия так же устанавливают требования с учетом специфики предприятия (особенности  технологии, организации, характер продукции  и др.).

Стандарты предприятия регламентируют все  работы, проводимые предприятием, направленные на повышения качества продукции, определяют меру ответственности за качество изготовляемой  ими продукции. Все стандарты  предприятия по управлению качеством  продукции делятся:

Основной  стандарт «Комплексная система управления качеством продукции. Основные положения» характеризует КСУКП в целом.

Общие стандарты предприятия регламентируют общесистемные вопросы информационного обеспечения, порядок разработки, оформления, утверждения и внедрения стандартов предприятия, а также внедрения государственных и отраслевых стандартов; проведение «дней качества»; работу различных комиссий (по культуре производства, постоянно действующей комиссии по качеству и других).

Специальные стандарты устанавливают качественные признаки сырья, материалов, комплектующих изделий, что повышает ответственность поставщиков. Они фиксируют технические и эксплутационные параметры изготовляемой продукции, определяют методы испытаний, правила приемки продукции. Стандарты предприятия определяют механизм управления качеством, который включает следующие этапы: сбор, обработку и анализ информации о качестве продукции, а также и анализ информации о качестве продукции, а также о ходе и состоянии технического и других процессов, влияющих на качество продукции; сравнение фактических результатов деятельности различных подразделений предприятия в области качества продукции с требованиями нормативов; подготовку и принятие решений по вопросам повышения качества; организацию планово-профилактических мероприятий.

В стандартах предприятия имеются положения  по вопросам стимулирования качества продукции, рекомендации о разработке форм и методов материального  и морального поощрения коллектива и отдельных работников предприятия. Показатели, заложенные в стандартах, позволяют правильно оценить  вклад каждого исполнителя в  решение задачи повышения качества продукции и тем самым дают основу для правильного вознаграждения работников, сдающих продукцию высокого качества.

Стандарты предприятия обязывают всех работников предприятия постоянно повышать свое мастерство, дают возможность  предприятию использовать все материальные и трудовые ресурсы с наибольшей эффективностью, своевременно сосредоточить  внимание рабочих, инженерно-технических  работников на использовании дополнительных резервов производства. Предприятия обязаны выпускать продукцию в полном соответствии со стандартами, за выпуск продукции с отклонениями от стандартов предприятие несет ответственность

 

Организация и руководство управлением  качества

 

Область управления качеством, оказывающая  непосредственное влияние на процессы производства продукции и услуг, включает в себя четыре основных вида деятельности.

Первый  вид деятельности – управление в  процессе проектирования нового изделия. Он включает контроль за выбором характеристик, отвечающих требованиям рынка, определением расчетных параметров и показателей надежности, правильность которых подтверждается испытаниями опытного образца, планированием производственного процесса и предполагаемых затрат и определением уровней качества. Анализ проектов конструкции изделия и процесса производства предусматривает устранение возможных источников проблем качества до постановки продукции на производство, обеспечивая повышение ее ремонтопригодности и надежности.

Второй  вид деятельности – входной контроль материалов Он предусматривает процедуры  приемки материалов, деталей и  компонентов, закупленных у других фирм или других подразделений фирмы. Иногда посредством входного контроля материалов проверяется продукция, изготовленная на одном участке  предприятия, перед ее использованием на другом участке этого же предприятия. Разработанные технические условия  и стандарты служат критерием  при приемке сырья, деталей и  компонентов. Такие различные методы контроля качества, как оценка качества продукции, поставщика, сертификация материалов и компонентов поставщиком, выборочный контроль при приемке и лабораторные испытания, обеспечивают экономию средств при проведении приемки.

Третий  вид деятельности – контроль продукции. Контроль продукции, проводимый в самом  начале производственного процесса, позволяет в случае отклонений от регламентированных требований принять  своевременные корректирующие меры и предупредить выпуск продукции  неудовлетворительного качества. Контроль не только материалов и деталей, но и технологических процессов  обеспечивает соблюдение характеристик  качества во время производства. Контроль продукции обеспечивает производство надежного изделия, отвечающего  предъявляемым требованиям в  течение его жизненного цикла. Вот  почему он не ограничивается рамками  производства и распространяется на техническое обслуживание продукции.

Четвертый вид деятельности в области управления качеством – анализ специальных  процессов. В рамках этого вида деятельности проводятся проверки и испытания с целью выявления причин производства продукции неудовлетворительного качества и обеспечения проведения корректирующих мероприятий на постоянной основе. Анализ предусматривает улучшение качества продукции, совершенствование производственного процесса, сокращение расходов на качество.

Методы  управления в процессе проектирования нового изделия включают: анализ функций  изделия, исследования в области  его качества, испытания на воздействие  окружающей среды и реальных условий  эксплуатации, классификацию показателей  качества, определение уровней качества и стандартов на качество, анализ технологичности, допусков, характера отказов и  эффективности использования изделия, его конструкции, оценку качества изделия, анализ безопасности его работы, производственного  процесса, разработку стандартов качества, определение норм ремонтопригодности и эксплуатационной надежности и испытания опытных партий.

Входной контроль материалов предусматривает  получение и хранение материалов, качество которых отвечает требованиям  технических условий. Поставщик  несет полную ответственность за качество поставленной продукции.

Входной контроль материалов включает три следующих  этапа:

-проведение  анализа возможностей поставщика  с точки зрения ответственности  и технического надзора; 

-контроль  материалов и деталей, полученных  из других источников;

-контроль  материалов и деталей, изготовленных  на других предприятиях одной  и той же фирмы или на  других производственных участках  предприятия. 

Контроль продукции предусматривает  проверку продукции в самом начале производственного процесса и в  период эксплуатационного обслуживания, обеспечивая в случае отклонений от регламентированных требований качества принятие корректирующих мер, направленных на производство продукции надлежащего  качества, надлежащее техническое обслуживание во время эксплуатации и полное удовлетворение требований потребителя. Контроль продукции  предусматривает контроль обработки  деталей; контроль в процессе сборки и упаковки продукции; контроль технического обслуживания изделия во время эксплуатации.

Методы  контроля продукции включают: реализацию плана обеспечения качества с  помощью контроля качества продукции  в процессе производства и окончательной  ее приемки, анализ качества производственного  процесса, выборочный контроль производственного процесса, проведение неразрушающих изделия испытаний, метод контрольных карт, контроль оборудования и сборочных приспособлений, проверку аппаратуры, дающей информацию о качестве продукции, анализ качества изделий, инструкции для рабочего, обслуживающего машину, анализ претензий, анализ расходов на качество с целью их оптимизации и методы обеспечения качества технического обслуживания в эксплуатационных условиях.

Значение  комплексной системы управления качеством. Современная комплексная  система управления качеством по своей значимости, поставленным задачам, методам внедрения, фактическому функционированию, результативности и управлению на постоянной основе существенно отличается от системы  качества, функционировавшей еще  в недавнем прошлом на некоторых  предприятиях. Такая система фактически представляла собой нечто вроде  общего заявления о политике в  области качества, функционировала  на базе поверхностно разработанных  инструкций по проведению осмотров и  испытаний и применяла методики, совершенно не взаимоувязанные с  нуждами производства, которые служили  только доказательством существования  программы качества для потребителя. Имеющаяся в наличии документация зачастую не использовалась в мероприятиях фирмы, направленных на улучшение качества продукции, рекомендации специалистов не отличались масштабностью и глубиной и носили весьма ограниченный характер.

 

 

 

 

4. Задачи и функции системы

Задачи  системы:

1. Определение и уточнение требований качеству выпускаемой продукции на основе систематического изучения опыта производства и эксплуатации с одновременным повышением эффективности производства;
2. оценка и планирование уровня качества;
3. разработка оргтехмероприятий, направленных на достижение запланированного уровня качества;
4. разработка и внедрение стандартов предприятия, контроль за их соблюдением;
5. сбор и анализ информации о качестве. Внедрение статистического анализа качества;
6. контроль за внедрением мероприятий, направленных на достижение запланированного уровня качества;
7. регистрация отклонений от заданного уровня качества. Оценка эффективности мероприятий. Принятие дополнительных мер.

Функции:

1.Прогнозирование  потребностей, технического уровня  и качества продукции (установление  перспективного технического уровня  и качества с учетом потребностей  народного хозяйства), результаты  прогнозирования являются исходными  данными для планирования повышения  качества продукции;

2.планирование  повышения качества продукции  (установление показателей работы  предприятий в области повышения  качества продукции, а также  разработку планов, обеспечивающих  достижение этих показателей);

3.аттестацию  продукции;

4.разработку  и постановку продукции на  производство (создание конструкторской  документации и опытных образцов  продукции высокого технического  уровня и качества, освоение выпуска  этой продукции);

5.технологическую  подготовку производства;

6.метериально-технического  обеспечение производства;

7.метрологическое  обеспечение (обеспечение единства, точности и достоверности измерения  качества продукции и качества  средств производства);

8.подбор, расстановку, воспитание и обучение  кадров;

9.обеспечения  стабильного уровня качества  продукции (сохранение и поддержание  ритмичности производства, соблюдение  заданных технологических режимов  и трудовых процессов);

10.организацию  хранения, транспортирования, эксплуатации  и ремонта;

11.стимулирование  качества продукции (моральное  и материальное стимулирование  работников объединений (предприятий)  с целью создания продукции  высокого качества);

12.ведомственный  контроль для выявления продукции  и процессов, не отвечающих  установленным требованиям;

13.государственный  надзор за внедрением и соблюдением  стандартов, технических условий,  состоянием средств измерений  на предприятии.

 

 

 

 

 

 

Заключение

Управление качеством  на предприятии – это руководящая  деятельность по обеспечению проектирования, изготовления и реализации товаров, обладающих достаточно высокой степенью полезности и удовлетворяющих запросы  потребителей. Оценить уровень качества этой продукции можно по качественным и количественным признакам. Если они соответствуют стандартам, то продукцию следует сертифицировать. Конечная цель проведения сертификации – это не только повышение качества продукции и услуг, но и гарантии безопасности живущим сегодня и сохранение здоровой среды обитания для тех, кто будет жить завтра.