Комбинирование производства: понятие, сущность, формы, показатели уровня

    Основными показателями эффективности комбинирования промышленности являются:

    1) общие и удельные капитальные затраты;

    2) производительность труда;

           3) себестоимость продукции;

    4) экономия сырья, материалов и энергии.

    Обобщающими показателями экономической эффективности комбинирования промышленного производства являются уменьшение суммы приведенных затрат и увеличение рентабельности.

    Все вышеперечисленное можно формализовать и получить математическое выражение для определения экономического эффекта от комбинирования производства:

      где Э — экономический эффект от комбинирования производства;

      С_сп, К_с — себестоимость выпускаемой продукции на специализированном предприятии и себестоимость выпуска этой же продукции за счет комбинирования;

      З_тр1, З_тр2 —транспортные расходы на единицу продукции до и после комбинирования;

      К_с, К_к — удельные капитальные вложения на выпуск продукции на специализированном предприятии и на производство этой же продукции за счет комбинирования;

      V_к — объем выпуска продукции за счет комбинирования производства;

        К — экономия капитальных вложений, необходимых на развитие добывающих  отраслей¹⁶.

      Данную  формулу можно представить и  в более упрощенном виде:

      т. е. комбинирование позволяет получить экономический эффект за счет снижения себестоимости продукции ДС, снижения транспортных расходов (ЛЗ ), снижения удельных капитальных вложений (ДК) и экономии капитальных вложений (ДК), необходимых на развитие добывающих отраслей, если бы не осуществлялся процесс комбинирования производства¹⁷.

      Кроме того, комбинирование — один из способов диверсификации производства, что в  условиях рыночных отношений приводит к снижению риска банкротства  предприятия.

      Таким образом, развитие комбинирования на предприятии  является одним из действенных направлений для увеличения выпуска продукции, улучшения использования всех ресурсов предприятия, снижения себестоимости продукции и увеличения прибыли. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Глава 2 Анализ организации комбинированного производства на современных предприятиях

    В своей курсовой работе я хочу рассмотреть  комбинирование производства на Саратовской  организации ОАО «Жировой комбинат». Я выбрала именно это предприятие, т. к. я уже давно знакома с  его продукцией, и мне интересно  посмотреть на особенности его функционирования в рамках своей работы.

    2.1 Организационно-экономическая характеристика  ОАО «Жировой комбинат», г.  Саратов

    История саратовского комбината насчитывает  более 50 лет. 14 сентября 1946 года Президиум  Верховного Совета СССР принял постановление о строительстве в Саратове жирового комбината, в октябре 1953 года  завершилось строительство первой очереди комбината, а в 1954 году были выпущены первые 102 тонны маргарина. 

    В 1956 году начал работать стеариновый завод, а в 1960 году на комбинате были выработаны первые 50 тонн майонеза. Было освоено производство хозяйственного мыла, саломаса, технического стеарина и глицерина.

    За  время своей работы саратовский  «Жировой комбинат» неоднократно занимал  первые места по объемам выпускаемой продукции среди предприятий масложировой отрасли Советского Союза.

    В 1969 году саратовский «Жировой комбинат»  первым среди пищевых предприятий  внедрил у себя на производстве прогрессивную  систему управления качеством продукции. На основе этой системы была разработана программа присвоения «Знака качества», присуждаемого промышленной продукции, отвечающей требованиям действующих стандартов, техническим условиям и оптимальным показателям качества. Система управления качеством позже была распространена по предприятиям Советского Союза и за рубежом, в частности, в Болгарии. А в 1976 году майонез «Весна», выпускаемый на комбинате, был награжден «Знаком качества»¹⁸.

    В 1971 году за успехи в масложировой отрасли, высокий объем валовой продукции  и эффективное использование новой техники комбинат получил почетную правительственную награду – орден Октябрьской революции.

    Экономический кризис 90-х гг., обрушившийся на страну после распада Советского Союза, затронул все отрасли народного  хозяйства. От кризиса пострадали многие предприятия, в том числе  и саратовский «Жировой комбинат», который оказался на грани банкротства.

    В 1998 году руководство предприятием взяла  на себя новая управленческая команда -  группа компаний «Букет».  К этому моменту саратовский «Жировой комбинат» занимал лишь 12-е место в отрасли по объемам производства масложировой продукции.

    В том же 1998 году при «Жировом комбинате» был создан торговый дом, который  обеспечивал взаимодействие между  производством и клиентами.

    В период с 1999 по 2000 г. были открыты представительства комбината в Москве, Санкт-Петербурге и Волгограде. 

    По  данным ОАО «Союзмаргаринпром», всего  за 2 года новому управленческому составу  удалось вывести саратовский  «Жировой комбинат» на 2-е место  в отрасли, и на текущий момент предприятие уверенно удерживает эту позицию, постоянно увеличивая объемы производства.  Очень важно, что в период перемен руководству удалось сохранить уникальный коллектив комбината. Сегодня на предприятии продолжают работать как опытные  специалисты, начинавшие свой профессиональный путь еще в советское время, так и молодые перспективные сотрудники. На сегодняшний день на саратовском жировом комбинате работают более 1500 человек.

    За 8 лет новой истории комбинат увеличил объем производства масложировой продукции в 11 раз. Например, только маргариновой продукции выпускается сейчас в 17 раз больше, чем в 1998 году¹⁹.

    Столь высокие показатели были обеспечены многими факторами. Это и жесткий  контроль производственных процессов, и внимательный отбор высококачественного сырья,  и постоянное совершенствование технологии производства.

    Новейшая история Жирового комбината связана с Холдингом  «Солнечные продукты», основанным в июле 2004 года путем выделения из группы компаний «Букет» всех предприятий масложировой отрасли, включая саратовский «Жировой комбинат».

    В настоящее время на комбинате  реализуется инвестиционная программа  «Комплексная реконструкция Жирового комбината г. Саратова», главной  целью которой является проведение полной модернизации маргаринового  производства и строительство нового современного завода с производственными мощностями 240 тыс. тонн маргариновой продукции в год. Общая стоимость проекта составляет 40 млн. долларов США. Новый завод будет ориентирован как на уже существующий ассортимент маргариновой продукции, так и на новые виды продуктов - заменители жиров для молочной промышленности, жиры для кондитерской промышленности, спреды. 

    В феврале 2006 года был завершен первый этап инвестиционной программы, когда  на Саратовском жировом комбинате  был введен в эксплуатацию новый цех рафинации и отбелки общей стоимостью 20 млн. долларов²⁰.

    С 12 по 14 марта 2009 г. в г. Саратове прошла международная выставка «ПРОДЭСПО ПРОДМАШ 2009». В выставке приняли участие 110 компаний - производителей и поставщиков продуктов питания, напитков, оборудования, профильных организаций из Саратовской, Самарской, Нижегородской, Ростовской областей, Краснодарского края, гг. Москвы и Санкт-Петербурга.  
В рамках выставки был проведен традиционный ежегодный конкурс «Лучший продукт. 2009», целью которого являлась объективная оценка высококачественных продуктов питания, изготовленных по новым и традиционным технологиям. В нем приняли участие 26 производителей продуктов питания и напитков: на судейство было вынесено 100 видов продукции. «Саратовский Провансаль», продукт компании ОАО «Жировой комбинат», получил диплом 1-ой степени и золотую медаль (приложение 1).

    Холдинг «Солнечные продукты», в состав которого входит СЖК, развивает предприятия  за счет пополнения менеджерской команды  профессионалами, владеющими современными управленческими технологиями, в то же время стремится сохранить опыт квалифицированных технологов и лучшие традиции производства. 
Управленческая команда строит компанию, в которой:

• отношения с сотрудниками – партнерские, их заслуги уважаются и ценятся;
• обеспечиваются равные возможности профессионального роста для  сотрудников компании вне зависимости от их пола и возраста, национальности или религиозного вероисповедания;
• оплата труда адекватна рынку и понятна, а условия работы  безопасны.

    Руководство комбината считает, что люди – это основная ценность компании. Ее развитие и изменение невозможно без заинтересованного и искреннего участия сотрудников²¹.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    2.2 Исследование процесса организации комбинированного производства на ОАО «Жировой комбинат»

Продукция, производимая на ОАО «Жировой комбинат» (приложение 2):

1. Майонез «Саратовский Провансаль»;
2. Майонез «Московский провансаль»;
3. Майонез «Чудесница»;
4. Майонез «Провансаль – Букет»;
5. Майонез «Здравье»;
6. Маргарин «Жар – печка»;
7. Маргарин «Саратовский»;
8. Маргарин «Чудесница»;
9. Промышленные жиры и маргарины
10. Хозяйственное мыло

    На предприятии внедрена АСУ ТП²² «Система управления технологической линией по производству маргарина». Система обеспечивает контроль и управление полным циклом технологического процесса производства маргарина от весового дозирования до упаковки готового продукта в тару. Внедрение системы позволило  снизить простои линии, связанные с выходом из строя системы управления, реализовать более гибкие алгоритмы, расширить ассортимент выпускаемой продукции²³.

    Технологический процесс охватывает работы, непосредственно связанные с превращением сырья в готовую продукцию. Технологический процесс — основная часть производства (производственного процесса). 
Технологический процесс состоит из целого ряда производственных операций, которые выполняются в строго определенной последовательности. Производственной операцией называется часть технологического процесса, выполняемая на определенном рабочем месте определенным инструментом или на определенном оборудовании. 
Операции следуют в технологическом процессе в строго установленном порядке. Степень пооперационной расчлененности технологического процесса зависит от объема работы по изготовлению данного изделия, от количества рабочих, занятых изготовлением изделия, от размеров производственного помещения (рабочей площади), от характера оборудования рабочих мест и других условий производства. Самым глубоким расчленением технологического процесса на операции нужно считать такое, когда каждая операция выполняется за один прием без смены инструмента. Чем меньше операция, тем она проще и доступнее для выполнения. Поэтому, чем глубже пооперационное расчленение технологического процесса, тем выше производительность труда и меньше потребность в высокой квалификации работающих.

    Технологический процесс может быть общим на изготовление всего изделия или охватывать, например, только операции обработки деталей, только операции сборки или операции отделки изделий. 
Не следует смешивать технологический процесс с технологией производства. Под технологией производства нужно понимать не только последовательность выполняемых операций, но также приемы и способы выполнения этих операций. Технология производства должна строиться на основе новейших достижений науки и техники, с учетом опыта работы новаторов и рационализаторов. 
Место в производстве, на котором выполняется какая-либо производственная операция, называется рабочим местом. Установленные на рабочем месте станки, механизмы, стационарные приспособления, т. е. приспособления постоянные, укрепленные неподвижно, составляют оборудование рабочего места²⁴. 
От того, как организовано рабочее место, от обеспеченности его инструментами и приспособлениями, от расположения материалов, инструментов и приспособлений относительно постоянного оборудования рабочего места и относительно самого рабочего, от подготовленности оборудования, инструмента и материалов к работе, от качества ухода за рабочим местом и оборудованием — от всего этого зависит производительность труда и качество продукции. 
Деление технологического процесса соответственно цехам позволяет: 
1) наиболее рационально оборудовать каждый цех станками, еханизмами, приспособлениями, соответственно характеру выполняемых в нем работ; 
2) создать в цехе наилучшие условия труда с учетом особенностей работы в нем; 
3) приспособить помещение и оборудование цеха к выполнению работ в соответствии с требованиями техники безопасности, охраны труда и противопожарной охраны, предъявляемыми к этим видам работ; 
4) наиболее оперативно и квалифицированно руководить работой цеха, полнее осуществлять качественный контроль за работой; 
5) рационально организовать рабочие места. 
Разделение технологического процесса по стадиям обработки позволяет: 
1) разместить в наилучшей производственной последовательности станки, механизмы и другое оборудование, обеспечить механизированную подачу к ним материалов; 
2) организовать труд бригадами и звеньями²⁵.