Классификационные категории производства и их основные характеристики

2. Классификация производственных процессов

 

     Производственные  процессы классифицируют по ряду признаков (схема 3).

     1. По своему значению  и роли в производстве  выделяют:

     Основные  - производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием.

     Вспомогательные - процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработке пара, сжатого воздуха и т.д.

     Обслуживающие - такие, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования как основных, так и вспомогательных процессов. Это процессы транспортировки, складирования, комплектования деталей, уборки помещений и др.

     Управленческие - в которых разрабатываются и принимаются решения, производятся регулирование и координация хода производства, контроль за точностью реализации программы, анализ и учет проведенной работы; эти процессы часто переплетаются с ходом производственных процессов. 

     

     Схема 3. Классификация производственных процессов [27]. 

     В современных условиях, особенно в  автоматизированном производстве, наблюдается  тенденция к интеграции основных и обслуживающих процессов.

     2. По характеру воздействия  на предмет труда:

     Технологические - в ходе которых происходит изменение предмета труда под воздействием живого труда;

     Естественные - когда меняется физическое состояние предмета труда под влиянием сил природы (они представляют собой перерыв в процессе труда).

     3. По формам взаимосвязи  со смежными процессами  различают:

     Аналитические - когда в результате первичной обработки (расчленения) комплексного сырья (нефть, руда, молоко и т. п.) получают различные продукты, которые поступают в различные процессы последующей обработки;

     Синтетические - осуществляющие соединение полуфабрикатов, поступивших из разных процессов, в единый продукт;

     Прямые  - создающие из одного вида материала один вид полуфабрикатов или

готового  продукта.

     4. По степени непрерывности  различают: 

     Непрерывные;

     Дискретные (прерывные).

     5. По характеру используемого  оборудования выделяют:

     Аппаратурные (замкнутые) процессы, когда технологический процесс осуществляется в специальных агрегатах (аппаратах, ваннах, печах), а функция рабочего заключается в управлении и обслуживании их;

     Открытые  (локальные) процессы, когда рабочий осуществляет обработку предметов труда с помощью набора инструментов и механизмов.

     6. По уровню механизации  принято выделять:

     Ручные  процессы - выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;

     Машинно-ручные - выполняемые с помощью машин и механизмов при обязательном участии рабочего, например обработка детали на универсальном токарном станке;

     Машинные - осуществляемые на машинах, станках и механизмах при ограниченном участии рабочего;

     Автоматизированные - осуществляемые на машинах-автоматах, где рабочий ведет контроль и управление ходом производства; комплексно автоматизированные, в которых наряду с автоматическим производством осуществляется автоматическое оперативное управление.

     7. По масштабам производства  однородной продукции  различают процессы:

     Массовые  – при большом масштабе выпуска  однородной продукции;

     Серийные  – при широкой номенклатуре постоянно  повторяющихся видов продукции, когда за рабочими местами закрепляется несколько операций, выполняемых  в определенной последовательности; часть работ может выполняться  непрерывно, часть – в течение  нескольких месяцев в году; состав процессов носит повторяющийся  характер;

     Индивидуальные  – при постоянно меняющейся номенклатуре изделий, когда 

рабочие места загружаются различными операциями, выполняемыми без какого-либо определенного  чередования; большая доля процессов  носит уникальный характер, в этом случае. Процессы не повторяются [8].

     Таким образом, производственные процессы классифицируют по ряду признаков. 
 

     1.3. Основные принципы  организации производственного  процесса

     Рациональная  организация производства должна отвечать ряду требований, строиться на определенных принципах. Принципы — это исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса. Соблюдение принципов организации производственного процесса — одно из основополагающих условий эффективности деятельности предприятия.

     Основные  принципы организации производственного  процесса и их содержание приведены  в табл. 1. [28].

     Таблица 1. - Основные принципы организации производственного процесса

 

     Экономическая эффективность рациональной организации производственного процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования основных производственных фондов и увеличении оборачиваемости оборотных средств.

     Таким образом, содержание производственного  процесса оказывает определяющее воздействие  на построение предприятия и его  производственных подразделений. При  этом, соблюдение принципов организации  производства – одно из основополагающих условий эффективности функционирования предприятия.

     1.4 Типы производства и их технико-экономическая характеристика

     Организация производственных процессов, выбор  методов подготовки, планирования и  контроля производства на предприятии  во многом определяются типом производства.

     Тип производства представляет собой комплексную  характеристику технических, организационных  и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и  объемом выпуска продукции [9].

     Основным  показателем, характеризующим тип  производства, является коэффициент  закрепления операций (К_З.О.). Коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест [9]:  

     К_З.О. = ∑ _{i ( 1, N )} K_{ОП i} / К_РМ, [8] 

     где K_{ОП i} – число операций, выполняемых на i-ом рабочем месте;

     К_РМ – количество рабочих мест на участке или цехе.

     Так как К_З.О. отражает частоту смены различных операций и связанную с этим периодичность обслуживания рабочего различными информационными и вещественными элементами производства, то К_З.О. может оцениваться применительно к явочному числу рабочих подразделения за смену [8]: 

     К_З.О. = Р_ВЫП * Fp * m / ∑ _{j ( 1,P )} Nj * Tj = m / h, [9] 

     где Р_ВЫП – коэффициент выполнения норм времени,

     Fp – фонд времени рабочего при работе за планируемый период в одну смену,

     Nj – программа выпуска j-го наименования изделия за планируемый период,

     Tj – трудоемкость j – го наименования изделия,

     m – суммарное число различных операций, выполняемых за планируемый период,

     h – явочное число рабочих подразделения, выполняющих эти операции.

     Тип производства определяется по преобладающей  группе рабочих мест, а по преобладающему типу производства определяется и тип  участка, цеха и завода в целом.

     По  степени специализации, величине и  постоянству номенклатуры изготовляемых  на них изделий все рабочие  места делятся на следующие группы:

     1) рабочие места массового производства, специализированные на выполнение одной непрерывной повторяющейся операции;

     2) рабочие места серийного производства, на которых выполняется несколько различных операций, повторяющихся через определенные промежутки: времени;

     3) рабочие места единичного производства, на которых выполняется большое число различных операций, повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе не повторяющихся [8].

     Итак, исходя из приведенного выше разделения рабочих мест, различают три основных типа производства: единичное, серийное и массовое.

     Краткая сравнительная характеристика всех типов производства приведена в  таблице 2.

     Таблица 2 - Характеристика типов производства [13].