Качество как социально-экономическая категория

Необходимо стремиться к тому, чтобы качество было важной характеристикой, влияющей на всю деятельность предприятия. Качество следует рассматривать как рычаг, доступный сотрудникам на любых уровнях предприятия, действующий на благо потребителей, работников, деловых партнеров и общества в целом.

Деятельность предприятия должна быть нацелена на своевременное предупреждение отклонений от требований качества продукции и работ, то есть надо стремиться избегать ошибок вместо того, чтобы потом исправлять их.

Коллективу предприятия следует постоянно работать над тем, чтобы все его изделия и процессы обладали высоким запасом точности и надежности по отношению к техническим требованиям заказчиков. Заказчики должны быть твердо уверены в качестве продукции предприятия, чтобы рассматривать его как надежного партнера, с которым выгодно иметь дело на долгосрочной основе.

Основные факторы, влияющие на формирование политики в области качества, следующие.

Рынки сбыта. Ассортимент новых видов продукции улучшенного качества, характерный для сегодняшних рынков сбыта, неуклонно расширяется. Многие изделия - результат использования передовых технологий, распространяющихся не только на сами изделия, но и на материалы и методы, при помощи которых они производятся. Расширяются границы товарных рынков, углубляется специализация в части предлагаемых товаров и услуг. Предприятия выходят со своей продукцией на мировые рынки. Такому положению соответствует политика гибких форм и методов работы, быстрого реагирования на изменение спроса потребителей.

Научно-технический прогресс и достижения конкурентов - наиболее очевидные факторы, влияющие на качество, уровень спроса на продукт и используемые для его производства технологические процессы. Технологическая среда, в которой действует предприятие, создает для него как дополнительные возможности и преимущества, так и ограничения. Предприятие должно быстро приспосабливаться к технико-технологическим изменениям и использовать их для получения преимуществ в условиях конкурентного рынка.

В определенной степени на технологическое развитие отрасли могут влиять предприятия-монополисты: им выгодно сдерживать развитие технологий, которое может представлять угрозу успешному продвижению их собственного товара или традиционным методам производства. Конкуренция, наоборот, стимулирует процесс развития: предприятия-конкуренты понимают, что если они не смогут соответствовать требованиям технологического прогресса отрасли или лидировать на рынке, они потеряют преимущества в конкурентной борьбе, проиграют соперникам.

Конкурентоспособность предприятия - это реальная и потенциальная возможность в существующих условиях производить и продавать товары, которые по ценовым и неценовым характеристикам более привлекательны для потребителей, чем товары конкурентов. Важнейшая составляющая конкурентоспособности предприятия - конкурентоспособность продукции, которая характеризует степень ее полезности по уровню качества и себестоимости относительно лучшей продукции конкурентов. Конкурентоспособность продукции определяется товарно-сбытовыми возможностями предприятия, организационно-техническим и финансовым состоянием производства, имиджем предприятия. Значение имиджа исключительно велико для завоевания доверия на рынке, формирования положительного общественного мнения, повышения привлекательности товара (услуг).

Инвестиционная деятельность. В условиях стабильной экономики основными направлениями политики качества должны быть активное проведение исследований, разработка перспективных проектов, внедрение передовых технологий с целью опережения конкурентов на рынке сбыта. В кризисные периоды при спаде производства и нехватке инвестиций следует стремиться к сохранению достигнутого уровня качества, способного на какое-то время поддержать спрос на продукцию.

Главная цель политики в области качества - обеспечение постоянного соответствия качества производимой и реализуемой продукции и услуг потребностям населения, народного хозяйства, обороны страны, экспорта. Количественное выражение этой цели - минимизация затрат на достижение экономически целесообразного качества продукции.

Главная цель может быть разбита на подцели (направления деятельности), например:

улучшение экономического положения предприятия;

расширение или освоение новых рынков сбыта продукции;

улучшение важнейших показателей качества продукции;

развитие сервиса;

продление сроков гарантии на продукцию и т.д.

Цели управления качеством достигаются с помощью маркетинга, проектирования и разработки новых видов продукции, совершенствования материально-технического снабжения, производства, упаковки, хранения, транспортировки, способов реализации, четкого контроля деятельности.

Роль маркетинга заключается в поиске и выборе целевого рынка, определении его емкости, составлении подробной характеристики потребителей выделенного рыночного сегмента, обеспечении постоянной обратной связи с ним, установлении его требований к качеству.

При проектировании и разработке продукции добиваются соответствия ее качества запросам потребителя. На стадии проектирования следует работать над обеспечением безопасности и экологической безвредности товара.

Работники материально-технического снабжения призваны закупать качественные материалы, комплектующие узлы и детали, выдвигать четкие требования к приобретаемым ресурсам, совершенствовать формы работы с поставщиками, процедуры решения спорных вопросов по качеству покупной продукции, осуществлять регистрацию информации о качестве закупаемой продукции.

На этапе производства объектами управления качеством, проверки и оценки должны быть все элементы процессов: технологическое оборудование, рабочий инструмент, средства измерения и контроля, технологические процессы, кадры, нормативно-техническая документация, программное обеспечение, ресурсы и окружающая среда.

Процедуры, обеспечивающие маркировку, упаковку, транспортировку, хранение, погрузочно-разгрузочные работы, должны быть направлены на создание условий для максимально возможного сохранения качества продукции. Регламентирование способов и процедур упаковки продукции должно включать требования к таре, методам затаривания, транспортным средствам и погрузочным механизмам.

Система контроля призвана обеспечивать возможность выявления любых дефектов. Выявление несоответствующей требованиям качества продукции включает следующие этапы: выделение продукции с несоответствующими параметрами;  проверка идентичности технической документации, сырья, материалов, комплектующих изделий, готовой продукции запланированным показателям; изоляция несоответствующей продукции; обследование несоответствующей продукции в целях возможного использования; утилизация несоответствующих единиц (партий) продукции.

 

4. Задача

Выделите из нижеприведенных затрат оценочные, предупредительные и затраты на устранение дефектов.

1. Анализ качества на делопроизводственной стадии.
2. Время работников, связанное с устранением брака.
3. Обучение персонала качественным методам работы.
4. Анализ и распространение информации.
5. Дополнительные операции в технологии, связанные с неуверенностью в качестве.
6. Доработка товара.
7. Испытание и приемочный контроль.
8. Командировки к поставщикам для проверки качества компонентов и сырья.
9. Коммуникации поставщиков и изготовителей.
10. Лабораторные проверки измерительных приборов и их обслуживание.
11. Мероприятия в рамках системы качества предприятия.
12. Оборудование, используемое для управления качеством.
13. Планирование качества.
14. Плановый надзор за качеством продукции и системой качества.
15. Подготовка контроля производства.
16. Получение и анализ маркетинговой информации.
17. Работа с кадрами.
18. Мероприятия, проводимые предприятием для повышения качества.
19. Разработка программ и методик обучения персонала.
20. Самоконтроль, проверка работниками службы качества своей работы и технологического процесса.
21. Сертификация.
22. Технический контроль.
23. Организационные расходы на мероприятия по качеству.
24. Организация и внедрение систем управления качеством.
25. Подготовка методик и инструкций по обеспечению качества.
26. Подготовка программ по обеспечению качества.
27. Потери сырья из-за неудовлетворительного качества.
28. Потери материалов из-за их неудовлетворительного качества.
29. Устранение брака.
30. Утилизация брака.
31. Потери энергии и прочие накладные расходы, связанные с утилизацией брака и его хранением.
32. Возврат и замена продукции низкого качества.
33. Разработка требований к контролю качества компонентов и сырья, процессов продуктов.
34. Время работников, потраченное на конференции, семинары, дни качества.

 

Оценочные:

1. Сертификация.
2. Анализ и распространение информации.
3. Плановый надзор за качеством продукции и системой качества.
4. Испытание и приемочный контроль.
5. Технический контроль.
6. Командировки к поставщикам для проверки качества компонентов и сырья.
7. Самоконтроль, проверка работниками службы качества своей работы и технологического процесса.
8. Получение и анализ маркетинговой информации.
9. Подготовка контроля производства.
10. Мероприятия в рамках системы качества предприятия.

Предупредительные:

1. Время работников, потраченное на конференции, семинары, дни качества.
2. Разработка требований к контролю качества компонентов и сырья, процессов продуктов.
3. Подготовка программ по обеспечению качества.
4. Подготовка методик и инструкций по обеспечению качества.
5. Анализ качества на делопроизводственной стадии.
6. Обучение персонала качественным методам работы.
7. Организационные расходы на мероприятия по качеству.
8. Работа с кадрами.
9. Организация и внедрение систем управления качеством.
10. Разработка программ и методик обучения персонала.
11. Лабораторные проверки измерительных приборов и их обслуживание.
12. Коммуникации поставщиков и изготовителей.
13. Мероприятия, проводимые предприятием для повышения качества.
14. Планирование качества.
15. Оборудование, используемое для управления качеством.

Затраты на устранение дефектов:

1. Устранение брака
2. Утилизация брака
3. Время работников, связанное с устранением брака
4. Возврат и замена продукции низкого качества.
5. Потери энергии и прочие накладные расходы, связанные с утилизацией брака и его хранением.
6. Доработка товара.
7. Дополнительные операции в технологии, связанные с неуверенностью в качестве.
8. Потери сырья из-за неудовлетворительного качества.
9. Потери материалов из-за их неудовлетворительного качества.

 

 

 

ЛИТЕРАТУРА:

1. Аристов О.В. Управление качеством. – М.: Финстатинформ, 1999.
2. Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством. – М.: Инфра-М, 2001. – 212с.
3. Марктинг./ Под ред. А.Н. Романова. – М., 1995.
4. Мескон М.Х., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента. – М.: Дело, 1995. – 704с.
5. Наумик С.И., Прокопенко Н.Ф., Слесарева Л.И., Основы стандартизации и контроля качества продукции. – Минск.: Ураджай, 1984. -166с.
6. Паличев Н.А.Управление сельскохозяйственным производством. – М.: Колос,  2000.
7. Пололозов Ю.Е. Упр авление качеством продукции. – М.: Знание, 1990.
8. Управление качеством. / Под ред. Е.И. Семеновой. – М.: КолосС, 2003.-184с.
9. Организация и обеспечение контроля качества растениеводческой продукции. Учебное пособие. / Рос. НИИ по специальным и кадровым проблемам АПК. – М., 1998.-35с.