Характеристика модели системы менеджмента качества

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Декабря 2014 в 11:15, контрольная работа

Описание работы

Модель СМК. Проектированию СМК должен предшествовать этап создания модели, в которой необходимо отразить основные элементы системы и их взаимосвязь (прил. рис. 1.1).
Данная модель представлена в стандартах ГОСТ Р ИСО 9000:2008, 9004:2001.

Файлы: 1 файл

основная часть.doc

— 62.50 Кб (Скачать файл)

  Показатель качества продукции может выражаться в различных единицах, например, километрах в час, часах на отказ, баллах и т.п., а также может быть безразмерным.

При рассмотрении показателя качества продукции следует различать:

- наименование показателя (например, интенсивность отказов);

- численное значение показателя, которое может изменяться в  зависимости от различных условий (например, 500 ч.).

3. Явный дефект - дефект, для выявления  которого в нормативной документации, обязательной для данного вида контроля, предусмотрены соответствующие правила, методы и средства.

4. Скрытый дефект - дефект, для выявления  которого в нормативной документации, обязательной для данного вида  контроля, не предусмотрены соответствующие  правила, методы и средства. Деление дефектов на явные и скрытые обуславливается предусмотренными правилами, методами и средствами контроля качества продукции. К правилам контроля относят его распорядок (регламент, график), к методам - технологию (способы, приемы, последовательность операций), объем (число контролируемых показателей или параметров) и точность. К средствам контроля, относят используемое оборудование (стенды, испытательные машины, оснастку позиций и площадок на полигонах и т.п.), измерительную и регистрационную аппаратуру, а также инструменты и приборы.

  Многие явные дефекты, выявляются при внешнем осмотре (визуально). Однако если нормативной документацией предусмотрена проверка отсутствия какого-либо дефекта инструментом, прибором или разборкой контролируемого изделия; то такой дефект относится к категории явных, несмотря на невозможность его визуального обнаружения. Скрытые дефекты, как правило, выявляются после поступления продукции к потребителю или при дополнительных ранее не предусмотренных проверках, в связи с обнаружением других (явных) дефектов.

5. Критический дефект - дефект, при  наличии которого использование  продукции по назначению практически  невозможно или недопустимо.

6. Значительный дефект - дефект, который, существенно влияет на использование продукции по назначению и (или) на ее долговечность; но не является критическим.

7. Малозначительный дефект - дефект, который существенно не влияет  на использование продукции по  назначению и ее долговечность. При разработке нормативной документации главным образом, при установлении методов контроля изготовляемой или ремонтируемой продукции все возможные дефекты могут подразделяться на критические, значительные и малозначительные. Такое разделение основано на оценке степени влияния каждого рассматриваемого дефекта на эффективность и безопасность, использования продукции с учетом ее назначения, устройства показателей ее качества, режимов и условий эксплуатации. Указанное разделение дефектов производится для последующего выбора вида контроля качества продукции (выборочный или сплошной) и для назначения такой характеристики выборочного контроля как риск потребителя (заказчика).

  Чтобы не пропустить критический дефект, контроль продукции должен быть сплошным и в ряде случаев - неоднократным. Контроль отсутствия значительного дефекта допускается осуществлять выборочно только при достаточно низком назначении риска потребителя. Отсутствие малозначительного дефекта может контролироваться выборочно при относительно высоком значении риска потребителя. Для некоторых видов продукции определенные совокупности дефектов, каждый из которых: при отдельном его рассмотрении является малозначительным, могут быть эквивалентны значительному или даже критическому дефекту и должны относиться к соответствующей категории. Совокупности же значительных или значительных с малозначительными дефектов аналогичным образом могут быть эквивалентны критическому дефекту и должны относиться к категории критических. В отдельных отраслях промышленности может, при необходимости, производиться более детальная классификация дефектов по степени их влияния на эффективность использования продукции.

  В соответствии с приведенной классификацией дефектов иногда по результатам контроля продукции различают следующие ее единицы (в частности, изделия):

- критически дефектные, т.е. имеющие хотя бы один критический дефект;

- значительно дефектные, т.е. имеющие  один или несколько значительных  дефектов, но не имеющие критических  дефектов;

- малозначительно дефектные, т.е. имеющие  один или несколько дефектов  малозначительных по отдельности и в совокупности, но не имеющие значительных и критических дефектов.

8. Устранимый дефект - дефект, устранение  которого технически возможно  и экономически целесообразно.

9. Неустранимый дефект - дефект, устранение  которого технически невозможно или экономически нецелесообразно.

  Устранимость и неустранимость дефекта определяют применительно к рассматриваемым конкретным условиям производства и ремонта с учетом необходимых затрат и других факторов. Один и тот же дефект может быть отнесен к устранимым или неустранимым в зависимости от того, обнаружен он на ранних или на заключительных этапах технологического процесса производства (ремонта). Неустранимые дефекты могут переходить в категорию устранимых также в связи с усовершенствованием технологии производства (ремонта) продукции и снижением затрат на исправление брака.

 


Информация о работе Характеристика модели системы менеджмента качества