Автоматизация процесса выпаривания
Курсовая работа, 08 Июня 2012, автор: пользователь скрыл имя
Описание работы
Цель изучения дисциплины - формирование знаний и умений для выполнения проектно-конструкторских работ по созданию систем автоматизации технологических процессов и производств.
Задачи изучения дисциплины:
оптимальный, экономически обоснованный выбор уровня автоматизации, методов и структуры управления, приборов и средств автоматизации;
изучение методик проектирования и состава документации проектов систем автоматизации технологических процессов;
изучение вопросов, связанных с организацией монтажных работ, правилами и нормами монтажа средств и систем автоматизации;
ознакомление с вопросами эксплуатации средств автоматического контроля и регулирования
Содержание работы
Введение
Задание
Описание технологического процесса
Обоснование выбора ветви ГСП
Основные средства автоматизации
Решения по автоматизации
Принципиальная электрическая схема
Заключение
Список использованной литературы
Спецификация
Файлы: 1 файл
Автоматизация процессов выпаривания.docx
— 211.74 Кб (Скачать файл)Несколько типов центральных
процессоров различной
коммуникации
SIMATIC S7-400 поддерживает множество вариантов организации промышленной связи:
• MPI интерфейс, встроенный во все центральные процессоры. Для подключения программаторов/ компьютеров, систем человеко-машинного интерфейса, систем S7-300, систем M7, а также других систем S7-400.
• PROFIBUS-DP интерфейс, встроенный в несколько типов центральных процессоров для организации связи со станциями распределенного ввода-вывода ET 200.
• Коммуникационные модули для организации связи по сетям PROFIBUS и Industrial Ethernet.
• Коммуникационные модули для организации эффективной связи по PPI соединениям.
Центральные процессоры и коммуникационные модули поддерживают следующие виды связи:
• Связь с процессом. Для циклического обслуживания модулей ввода-вывода по сети (AS-интерфейс или PROFIBUS-DP).
Обмен данными;
• Для обмена данными
между ПЛК или станцией человеко-машинного
интерфейса и несколькими ПЛК. Обмен
данными может выполняться
Решения по автоматизации
В проектируемой системе автоматизации выпарной установки предполагается несколько контуров регулирования, контроля и один контур защиты:
1) Каскадная АСР температуры теплоносителя: Исходя из того, что объект регулирования обладает большой инерционностью и запаздыванием по каналу управления, используем каскадную АСР. В этом случае основным каналом регулирования является температура (поз.1-1), а вспомогательным концентрация целевого компонента. Для измерения качества целевого компонента я использовала кондуктометрический концентратомер (МАК 2-А) (поз.5-1), исходя из того, что целевой компонент - соль.
("МАК-2А" анализатор кондуктометрический концентрации вещества, для определение концентрации кислот, щелочей и солей. Технические характеристики: Измеряемый компонент кислоты, щелочи и соли, Контролируемая среда - водные растворы; Тконролируемого р-ра = Траб.+15°С, Форма представления информации - и стрелочная или цифровая индикация; выходной сигнал: 0...5, 4…20мА, Пределы измерения кислоты: 0...15%; щелочи 0...5%; соли 0...15%. Погрешность ±4%. Принцип действия основан на изменении электропроводности растворов. Питание, потребляемая мощность: 220В, 50Гц; 15ВА. Длина линии связи - 5м. Исполнение - общепромышленное. Конструкция - датчик погружного типа L=100...2000мм. Состав : датчик (Д); электронный блок (ЭБ). Габаритные размеры, мм: диаметр - 130хL (Д); 220х290х140 (ЭБ). Масса, кг : 2 (Д); 4,5 (ЭБ))
Из условий того, что производство не является взрывоопасным, есть возможность использовать термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом.
(Метран-200Т - Датчик температуры с унифицированным выходным сигналом, Для работы в системах автоматического контроля, регулирования и регистрации температуры на объектах в различных отраслях промышленности, энергетики, коммунального хозяйства, в т.ч. во взрывоопасных условиях (МЕТРАН-200Т-Ех). Диапазон от 0 до 180 °С, погрешность ± 0,25; ± 0,5; ± 1%, Номинальная статическая характеристика - Cu 100, Длина монтажной части, мм - min 120, max 2000, Напряжение питания, В - 36, Выходной сигнал, mA 0...5 или 4...20). Унифицированный сигнал дает возможность построения систем АСУ ТП без применения дополнительных нормирующих преобразователей.
2) Одноконтурная АСР давления в выпарном аппарате: В качестве датчика избыточного давления я использовала Метран-43-ДИ (поз.2-1) с унифицированным выходным сигналом.
(Датчики давления серии Метран-43:
- "сухая" без заполняющей жидкости конструкция
- повышенная точность и надежность измерений
- многовариантность конструкций приемников давления обеспечивает применимость в различных техпроцессах
Исполнение: общепромышленное, Ex, Вн, Т, Э.
Цифровая индикация.
В зависимости от типа электронного преобразователя датчики имеют два вида исполнения: МП - микропроцессорный, АП- аналоговый.
Датчик с МП имеет следующие режимы работы:
- режим измерения;
- режим установки (смещение "нуля", настройки "нуля" и диапазона измерения, выбор времени установления выходного сигнала и единиц измерения давления) и контроля параметров измерения;
- постоянный контроль своей работы;
- формирование сигнала о неисправности
Технические характеристики: Верхний предел измерений -100 кПа, Нижний предел измерений -10 кПа, Взрывозащищенность Ех, Вн, Климатическое исполнение - УХЛ3.1, У2, Т3, Измеряемый параметр - жидкость, пар, газ, в т.ч. газообразный кислород и кислосодержащие среды при давлении не выше 1,6 Мпа. Основная допускаемая погрешность - 0,15. Степень защиты от воздействия пыли и воды - IP65)
3) Система защиты: при прекращении подачи раствора устройство защиты должно отключить линию теплоносителя для предотвращения порчи продукта и аварии. В системе предполагается использование расходомера переменного препада давления (Метран-44-ДД) (поз.3-2) и диафрагмы ДКС (поз.3-1) с условным проходом в 50 мм.
(ДКС - диафрагма предназначена для измерения расхода жидкости, пара или газа в комплекте с дифманометрами-расходомерами. Диафрагмы для расходомеров предназначены для создания перепада давления при измерении расхода жидкостей газов или пара по методу переменного перепада давления. Диафрагмы вида ДКС по типоразмерам изготавливаются в соответствии с ГОСТ 26969-86. ДКС – камерная диафрагма, устанавливаемая во фланцах трубопровода, на условное давление до 10 МПа, с условным проходом от 50 до 500 мм. Диафрагма изготавливается из стали 12Х18Н10Т, либо из стали 10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632-72 (условное обозначение "в"). Диафрагма вида ДКС устанавливается в трубопровод между фланцами по ГОСТ 12815-80, удовлетворяющими требованиям приложения 5 ГОСТ 26969-86 и доработанными под посадочный диаметр кольцевых камер. Уплотнение соединения следует вести с помощью двух уплотнительных прокладок, устанавливаемых между фланцем и кольцевой камерой диафрагмы, как со стороны входа, так и со стороны выхода потока. Прокладки должны быть изготовлены из паронита по ГОСТ 481-80 толщиной 0,6 мм или других материалов, стойких к воздействию измеряемой среды).
Использование диафрагмы обусловлено тем что исходная смесь не является вязкой и не содержит взвесей. Из условий того, что производство не является взрывоопасным, есть возможность использования расходомера с унифицированным выходным сигналом в 24 В.
(Метран-44-ДД: Коррозионностойкие датчики давления серии Метран-44-ДД с микропроцессорным преобразователем предназначены для измерения разности давлений и гидростатического давления. Имеют трехмембранную конструкцию преобразователя разности давлений, из которых одна мембрана измерительная защищена с двух сторон разделительными коррозионностойкими мембранами. Оригинальная конструкция преобразователя давления обеспечивает по сравнению с аналогичными датчиками: высокую коррозионную стойкость к агрессивным средам; повышенную стойкость выходного сигнала к изменению температуры окружающей среды и статическому избыточному давлению рабочей среды; стойкость к вибрациям; высокую долговременную надежность и стабильность характеристик; возможность настройки на любой верхний предел измерений.