Автоматизация: от эскиза до продажи

В состав системы  программ Julivi входят САПР и интегрированная  с ней автоматизированная система  управления производством (АСУП). Программы разрабатываются с учетом специфики производства предприятия, после проведения комплексного обследования работы всех его подразделений. АСУП системы Julivi уникальна тем, что это не разрозненные модули, решающие некоторые задачи подготовки производства, а общая, цельная система, позволяющая автоматизировать весь процесс производства. Кроме того, АСУП интегрирована с САПР, и все данные, полученные в программе «Конструктор» (характеристики модели, площади лекал, длины швов) и в программе «Раскладчик» (длины раскладок), автоматически попадают в те модули АСУП, где они необходимы. Модули АСУП также взаимосвязаны, поэтому есть возможность рассматривать работу предприятия как интегрированные потоки: материальный, плановый и технологический. В составе АСУП предусмотрены следующие рабочие места: 
1 «Технологическая последовательность» (позволяет сформировать последовательность неделимых операций пошива изделия). Для каждой операции может быть указана или рассчитана норма времени и стоимость операции. 
2 «Схема разделения труда» предназначается для составления схем разделения труда при поточной организации труда. На основе сформированной схемы разделения труда программа рассчитывает: норму выработки, расчетную и фактическую численность рабочих, средний тарифный разряд, средний тарифный коэффициент, норму времени и стоимость пошива, потребность в оборудовании, коэффициент механизации. 
3 «Техописание модели» предназначается для формирования документов технического описания модели, в т. ч. таблиц измерений изделий в готовом виде и конфекционных ведомостей. Разработка конфекционных ведомостей заключается в привязке артикулов и цветов ткани и фурнитуры к материалам и фурнитуре модели, а также в нормировании расхода материалов и фурнитуры. На базе информации из конфекционных ведомостей производятся расчеты потребности в материалах и фурнитуре на отдельные заказы или на производственную программу предприятия. Эта же информация может быть использована для формирования заявки на материалы и фурнитуру. 
4 «Планирование заказа» предназначается для управления раскроем ткани в ходе выполнения заказа и делится на два этапа: планирования раскроя и, при необходимости, расчет кусков. Планирование раскроя решает задачи управления раскладкой и подготовкой данных для расчета кусков. Основные функции исполнителя — ввод информации о заказах с описанием поставок или планов на период, ввод информации о сырье (или использование информации из складских программ), ввод размерно-цветовой шкалы заказа; формирование актов кроя как частей общей шкалы заказа; привязка материалов модели к артикулам, цветам, рисункам полотна; полуавтоматический и автоматический расчет комплектовок раскладок и выдача задания на раскладку; предварительный анализ условий выполнения заказа с использованием информации о длинах раскладок.  
Расчет кусков решает задачу минимизации отходов при настилании ткани при условии предварительного промера ткани и использования паспортов кусков. И предполагает выбор кусков для расчета; расчет кусков, получение карт кроя согласно заданным актам кроя и печать карты раскроя. 
5 «Календарное планирование» предназначается для составления и оперативного изменения графиков загрузки предприятия. Для составления графиков позволяет использовать данные о движении кроя и о сдаче на склад готовой продукции, предоставляемые АРМ «Кладовая кроя» и АРМ «Склад готовой продукции», а также данные об остатках складов по ткани и фурнитуре. Основные функции: ввод информации о заказах на сезон; формирование поставок или планов на период для АРМ «Планирование заказа»; составление предварительного плана загрузки потоков на сезон; составление оперативно-диспетчерских планов на месяц с учетом незавершенного производства; выдача заданий на проработку заказов подготовительному производству; обработка информации, поступающей из кладовой кроя и склада готовой продукции для слежения за движением кроя и сдачей продукции на склад, создание особых графиков рабочего времени для каждого потока. Итоговыми документами являются: календарные графики выдачи расчетов, выдачи кроя, сдачи изделий на склад; производственная программа предприятия; планы работы раскройного и подготовительного цехов; производственная программа для САПР; графики выдачи расчетов и кроя. 
6 «Склад сырья» предназначается для общего или покусочного учета ткани. 
7 «Склад фурнитуры» предназначается для учета движения фурнитуры, контроля комплектации заказов и выдачи фурнитуры. 
8 «Кладовая кроя» предназначается для учета кроя, снимаемого с настила, и выдачи кроя в пошивочные потоки по маршрутным листам. Основные функции: учет прихода кроя в кладовую согласно картам кроя; учет расхода кроя по маршрутным листам и картам.  
9 «Склад готовой продукции» предназначается для учета сдачи продукции из швейных цехов по маршрутным листам и справкам о переделках брака. 
10 «Учет труда сдельщиков» предназначается для учета выполнения технологических операций пошива каждым работником. Позволяет быстро и точно рассчитывать сдельную зарплату швей. 
11 «Расчет себестоимости» предназначается для расчета себестоимости изделий по данным о материальных и трудовых затратах, получаемым в процессе расчета ткани и фурнитуры и в процессе нормирования технологической последовательности обработки изделия.

САПР «Грация» кроме  подсистем «Конструирование и моделирование» и «Раскладки» включает также  подсистемы: 
1 «Клиенты» — для ведения базы данных обмеров клиентов, автоматического перестроения лекал созданных моделей на конкретные фигуры с учетом их размеров и осанки.  
2 «Технология» — для создания и ведения баз данных оборудования, специальностей, тарифных ставок, неделимых и организационных операций; составления технологических последовательностей, схем разделения труда; расчета времени и стоимости изготовления. 
3 «Диспетчеризация, учет и планирование» — для учета материалов и фурнитуры, выполненных работ и готовой продукции; задания плана выпуска изделий; определения степени готовности моделей к запуску в производство; оперативного расчета производственных затрат, себестоимости и отпускной цены, потребности в материалах; отгрузки и оплаты, передачи данных в программу «1С Бухгалтерия»; 
4 «Управление предприятием» — для обеспечения руководителя оперативной информацией о динамике производства и реализации любого изделия за любой период, расчета производственных показателей формирования оптимального плана.  
Разработчики «Грации» гарантируют, что их система может обеспечивать полный учет основных и вспомогательных материалов, выполненных работ, отгрузки и оплаты готовой продукции, позволяет определить динамику производства и реализации любого изделия за любой период времени, оперативно рассчитать производственные показатели и сформировать оптимальный план.

Таким образом, можно  сказать, что полностью интегрированных  систем для швейного производства не слишком много: некоторые разработчики в большей степени специализируются на САПРе, некоторые — на системах управления производством. Безусловно, кроме вышеперечисленных компаний существует множество других отечественных и иностранных разработчиков АСУ, автоматизирующих компании-производители одежды, но не специализирующихся на швейном производстве.

В любом случае, ИС могут создаваться только под  заказ, с учетом специфики и требований конкретного предприятия. Вопрос только в том, сколько времени займет процесс автоматизации. Как правило, он занимает не менее полугода и не так прост, как кажется. В прессе постоянно дискуссируются вопросы: стоит ли разрабатывать ИС самим или нет, внедрять ее разом или по частям; что лучше — «коробочное» или индивидуально разработанное решение; как правильно — настраивать систему под бизнес-процессы или бизнес-процессы под систему; кто должен быть руководителем проекта по внедрению — IT-специалист или бизнес-аналитик и т. д., не говоря уже о чисто компьютерных тонкостях.

Дело в том, что  упомянутый выше проектный подход должен изменить сам принцип работы компании. Если раньше каждый отдел был сам по себе (как в старой миниатюре Райкина: «К пуговицам претензии есть?»), то теперь, когда все вводят данные в единую систему, ответственность, которая ложится на каждого сотрудника, многократно возрастает. Допустим, кладовщик «забыл» оприходовать поступившие материалы — менеджер по продукту не поставил в план модели, которые предполагалось из них сшить, — изменился план отдела продаж. Обычно выходит так, что все сотрудники хотят только получать от системы информацию для нужд своего подразделения, но никто не хочет ежедневно методично вводить в нее собственные показатели. Изменить психологию людей очень непросто, но без этого невозможно построить предприятие, оперативно реагирующее на изменения рыночной ситуации. Поэтому само по себе приобретение ИС бесполезно, если коллектив не будет настроен на длительную плодотворную работу.

В целом о стоимости  и процессе внедрения, сложностях, с  которыми сталкиваются компании в процессе автоматизации, написано множество статей. Пожалуй, самое главное — чтобы выбранная система подходила под конкретное предприятие, а также — чтобы руководство четко понимало цели внедрения системы. Одно можно сказать однозначно: каждый, кто хоть раз пытался провести полный маркетинговый анализ компании, представляет, насколько трудно собирать и обобща xть разрозненные данные. Без помощи автоматизированных систем эту задачу решить невозможно.

Безусловно, внедрение  серьезной ИС — длительный и дорогостоящий  процесс, доступный в первую очередь крупным компаниям. Однако в нашем бизнесе большинство крупных компаний такие системы уже имеет, и, может быть, поэтому и процветает?

http://www.textile-press.ru/?id=3445