Расчет и выбор болтовых и штифтовых соединений для различных конструктивных решений

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Декабря 2010 в 21:39, курсовая работа

Описание работы

Расчет и подбор стандартных болтов для крепления кронштейна для случаев нагружения, приведенных в п.1.1-1.3

Файлы: 1 файл

Владимир.doc

— 300.00 Кб (Скачать файл)

  4.3.2 Определить  требуемую рабочую толщину  средней пластины из условия прочности детали на смятие

  

мм

  где - допускаемые напряжения на смятие для болтового соединения определятеся по табл.14 [1] ( МПа).

  Выбрали материал пластин – Ст 20кп.

  4.3.3 Определить  размеры(толщины) пластин (рис.4, А-А)  и выбрать стандартный болт по ГОСТ 7817-72 [1].

  Толщина средней пластины без фасок на отверстии  или при наличии фасок на отверстии , где - глубина фасок .

  Приняли мм.(без фасок) и мм.(с фасками).

  Толщина крайних пластин

  

  где - 1…8 мм. – добавка, зависящая от мм.

  Приняли мм.

  Приняли мм.

  Длина рабочей  части болта

  

мм.

 
 

  

мм.

  

  

  Условие выполняется.

  4.3.4 Сделать  эскиз резьбового соединения

  5. Для  соединения пластин с помощью  пальца, нагруженного статической силой F, выполнить следующее:

  5.1 Определить  диаметр пальца  в опасном сечении по зависимости п. 4.3.1 при .

  

мм.

  Выбрали диаметр болта d=8,37 мм. (М10).

  5.2 Определить  толщины средней h4 и крайних h5 пластин. Из зависимости по п.4.3.2

  

мм.

   мм – в зависимости от диаметра пальца

  (

мм.)

  Приняли h4=31 мм.

  

мм.

  Приняли h5=16мм.

  5.3 Сделать  эскиз соединения пластин с помощью пальца

 
 

  6. Результаты  расчетов занести в сводную  таблицу и сделать сравнительный  анализ различных вариантов конструктивных  решений соединений

 
 
 
 
 
 

 

  

  Сводная таблица результатов расчета

 
Крепящиеся

элементы

Вид нагружения болтов(по пункту задания) Расчетный диаметр Принятый диаметр Обозначение резьбы выбранного болта
 
 
Кронштейн  
 
 
    1. Болт нагружен осевой силой
8,82 10,11 M12
1.2 Болт предварительно затянут  и нагружен осевой силой (неконтролируемая  затяжка) 1.2.1 Последующая затяжка отсутствует при постоянной нагрузке 19 20,75 M24
при переменной нагрузке 23,2 26,21 M30
1.2.2 Последующая затяжка под нагрузкой  возможна при постоянной нагрузке 15,7 17,29 M20
при переменной нагрузке 21,7 26,21 M30
1.3 Условия нагружения по п.1.2.1,б с контролируемой затяжкой 16,4 17,29 M20
Пластины 4. Пластины, нагруженные статической  силой, сдвигающей детали в  стыке 4.1 Болты  установлены с зазором (одна  плоскость стыка) 27,9 31,67 M36
4.2 Болты установлены с зазором  (две плоскости стыка) 25,5 26,21 M30
4.3 Болты установлены без зазора (две плоскости стыка) 11 11 M10
5. Один палец нагружен статической  силой 7,8 8,37 M10
 
 
 
 

 

  

  7. Штифт  установлен в отверстие, калиброванное  разверткой без зазора в двух  плоскостях стыка в соединении

  7.1 Определить  диаметр стержня штифта в опасном  сечении

  

мм

  где - число штифтов, принимаемое в два раза меньше чем по варианту задания;

        - допускаемые напряжения на срез штифтов( МПа);

        i=2 – число плоскостей среза.

  Штифт 3 20 ГОСТ 3128-70

  7.2 Определить  диаметр пальца  в опасном сечении по зависимости п. 4.3.1 при .

  

мм.

  Штифт 5 20 ГОСТ 3128-70

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

 
  1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. М.: Машиностроение, 1999. – Т.1.
  2. Иванов М.Н. Детали машин. М.: Высш.шк., 1998.

Информация о работе Расчет и выбор болтовых и штифтовых соединений для различных конструктивных решений