Система Канарспи

   СИСТЕМА КАНАРСПИ 

   (КАЧЕСТВО, НАДЕЖНОСТЬ, РЕСУРС  С ПЕРВЫХ ИЗДЕЛИЙ)

   В XXI веке насыщение рынка товарами обостряет конкуренцию между производителями, идеи и методы качества прочно занимают лидирующие позиции на предприятиях, стремящихся производить продукцию, которая будет востребована потребителем.

   Путь  к этому указывают стандарты  ИСО серии 9000,  разработанные на основе использования опыта передовых предприятий мира, которые активно внедряются в настоящее время на всех предприятиях земного шара, в том числе и в России. Однако мы не должны забывать, что во второй половине XX века в СССР создавались свои системы по управлению качеством, и лучшей из них была признана система КАНАРСПИ.

   Система КАНАРСПИ – первая система управления качеством в СССР, которая охватила все этапы жизненного цикла продукции, а также направления деятельности по созданию сложной и наукоемкой техники, удовлетворяющей потребителя  по заданным показателям качества, надежности, ресурса. Внедрение системы  КАНАРСПИ стало настоящим прорывом в организации управления производством  с целью обеспечения достижения требуемого качества с первых изделий. Эта система позволила перестроить  всю систему управления предприятия  с ориентацией на качество.

   Система была разработана и впервые внедрена на машиностроительных предприятиях г. Горького (Нижнего Новгорода) в 1957–1958 годах. Автором был главный инженер Горьковского авиационного завода имени С. Орджоникидзе Талгат Фатыхович Сейфи. Он одним из первых понял роль информации и знаний в управлении качеством, перенес акценты обеспечения качества с производства на проектирование, большое значение придавал испытаниям.

   Целью системы стало создание условий, обеспечивающих высокий уровень конструкторской и технологической подготовки производства, и получение в сжатые строки требуемого качества продукции с первых промышленных образцов без традиционной отладки изделия и техпроцесса.

   Система КАНАРСПИ предусматривала:

1. получение достоверной оперативной информации о качестве выпускаемой продукции;
2. совершенствование изделий в период конструкторской разработки (создание опытного и серийного образцов) и технологической подготовки производства;
3. участие изготовителей и эксплуатирующих организаций в отработке конструкции изделий;
4. развитие стандартизации и повышение унификации продукции;
5. организацию контроля при разработке  и эксплуатации изделий.
6. разработка и внедрение эффективных методов контроля и испытаний;
7. создание системы испытательных центров;
8. тщательная разработка сопроводительных документов (инструкции по эксплуатации и т. п.).

   Значительно позже будет доказано западными  специалистами, что львиная доля «качества» закладывается именно на начальных этапах жизненного цикла  продукции.

     По мнению одного из основоположников  теории менеджмента качества  Д. Джурана более 80% дефектов «закладываются» на этапе проектирования и разработки, а также, что дефекты дешевле предотвратить, нежели потом исправлять.

   Поэтому основная задача системы - выявление на этапе проектирования изделий максимального количества причин возможных отказов и их устранение в допроизводственный период.

   Все работы выполнялись комплексными бригадами, включающими конструкторов, технологов, эксплуатационников и рабочих.

   На  этапе производства система КАНАРСПИ предполагала использование принципов  системы БИП и СБТ.

   Учитывая  универсальность системы КАНАРСПИ, возможность ее использования на предприятиях разного профиля независимо от численности, фактическое обеспечение высоких параметров качества, надежности, ресурса и долговечности с первых промышленных образцов на различных форумах принимались решения о распространении опыта работы и на другие предприятия.

   Систему внедрили на предприятиях различных отраслей: станкостроительной, автомобильной, легкой,  радиопромышленности  и др. 

     Внедрение системы позволило:

• сократить сроки доведения новых изделий до заданного уровня качества в 2–3 раза;
• повысить надежность выпускаемых изделий в 1,5–2 раза;
• снизить трудоемкость и цикл монтажно-сборочных работ в 1,3–2 раза.

   Система на многие годы опередила мировую научную мысль в области качества. Более того, отдельные принципы и методы менеджмента качества, применяемые в системе КАНАРСПИ, зачастую более отработаны, чем в рекомендуемых к внедрению международных стандартах по качеству ИСО серии 9000.