Организация диспетчерской службы

Введение

В современных условиях развития экономики каждое производственное предприятие должно наладить бесперебойность производства, слаженность работы цехов, выполнение планов и прогнозов, с целью достижения максимального эффекта и получения наибольшей прибыли. В любом, даже хорошо организованном предприятии, возможны нарушения нормального вида производственного процесса. Отсюда вытекает необходимость преодолевать эти отклонения и непрерывно приводить производство в состояние, соответствующее заранее намеченному графику. Возможность быстрого и эффективного преодоления отклонений от нормального хода производства в большой степени зависит от оперативности информации о состоянии производства, а также от степени централизации и непрерывности руководства им. Современной системой оперативного регулирования производства, сочетающей в себе эти качества, является система диспетчирования. Следовательно, изучение организации работы диспетчерской службы является актуальным на сегодняшний день.

Целью написания  курсовой работы является более углубленное изучение и систематизация знаний по теме « Организация диспетчерской службы предприятия».

Основные задачи курсовой работы:

1.              Изложить задач, функций и принципов  диспетчирования.

2.              Подробно изложить особенности производственного диспетчирования в различных типах производства.

3.              Охарактеризовать диспетчирование в общезаводском и цеховом масштабах.

4.              Детально изучить техническое оснащение диспетчерской службы предприятия.

Практическая часть выполнена на примере работы ООО «Плюс».

Глава 1.Организация диспетчерской службы предприятия

1.1Сущность диспетчирования, его задачи, функции и принципы.

Метод непрерывного наблюдения, контроля и регулирования производственного процесса, основанный на календарных планах и использующий технические средства для сбора и анализа информации, получил название диспетчеризации.

Диспетчеризация является органической частью оперативного планирования производства, выполняет следующие функции:

а)              непрерывный учет хода выполнения установленного графика

производства и сменно-суточных заданий;

б)              принятие оперативных мер по предупреждению и устранению отклонений от плана и сбоев в ходе производства;

в)              выявление, анализ и устранение причин отклонений от установленных плановых заданий и календарных графиков производства;

г)              координацию текущей работы взаимосвязанных звеньев производства в целях обеспечения ритмичного хода работы по установленному графику;

д)              организационное руководство оперативной подготовкой всего

необходимого для выполнения сменно-суточных заданий и календарных графиков производства.

В задачи диспетчеризации входят оперативный учет хода выполнения установленного графика производства и сменно-суточных заданий, выявление,  анализ и устранение причин отклонений от установленных графиков, принятие оперативных мер по предупреждению и устранению отклонений; координация текущей деятельности взаимосвязанных звеньев, снабжение рабочих мест заготовками, оснасткой, инструментом.

Для успешного решения задач, стоящих перед производственным диспетчированием, необходимы следующие объективные условия:

1) наличие обоснованно составленных производственных программ, заданий, взаимосвязанных календарных планов-графиков всех производственных и непроизводственных подразделений предприятия, на основе которых сравнивается фактический ход производства с нормативным и выявляются отклонения;

2) обеспечение подразделений предприятия всем необходимым (документацией, материалами, заготовками, деталями, инструментами, приспособлениями и т. п.);

3) наличие возможности маневрирования резервами производства с тем, чтобы использовать их для предупреждения намечающихся отклонений от графика или для быстрой ликвидации, если их не удалось предупредить;

4) возможность изменения и перестройки оперативных заданий и планов графиков с целью повышения загрузки мощностей и рабочих изготовлением деталей или выполнением работ, которые не включены в план текущих суток, но которые обеспечены всем необходимым за счет исключения из программы деталей или работ, по которым отсутствуют условия для их выполнения;

5) оснащенность диспетчерской службы необходимыми техническими средствами (устройствами передачи речи, графических изображений, текстов; устройствами дистанционного наблюдения, автоматического учета и контроля и др.).

При отсутствии этих условий диспетчирование может свестись к простой регистрации неполадок и к продвижению деталей без устранения причин, нарушающих планы-графики и вызывающих штурмовщины в работе.

Основные принципы работы диспетчерской службы — оперативность и профилактика. Оперативность предполагает постоянную, всестороннюю информацию о ходе производства. Профилактика заключается в предупреждении появления отрицательных отклонений.

1.2 Особенности производственного диспетчирования в различных типах производства

Методы и содержание оперативного регулирования, так же как и календарного планирования, во многом зависят от типа       производства. В единичном производстве основным объектом диспетчерского контроля за ходом производства являются сроки выполнения важнейших работ по отдельным заказам. Диспетчерский контроль осуществляется в этих условиях применительно к разработанным цикловым планам-графикам выполнения заказов. Он предусматривает систематическую проверку своевременности запуска-выпуска заготовок, деталей и узлов по отдельным этапом их изготовления, а так же своевременности комплектования деталей и узлов для окончательного монтажа и выпуска готовой машины в установленные планом сроки. Важнейшим условием бесперебойного выполнения производственных заданий в этих условиях является своевременная и комплектная техническая подготовка, а так же сопровождающая ее оперативная подготовка всего необходимого для выполнения заказа. Диспетчерское руководство производством должно осуществлять текущую увязку работы органов технической подготовки, участвующих в последовательных стадиях разработки заказов, а так же руководить комплектованием технологического оснащения и необходимых материалов.

В условиях серийного производства главными объектами диспетчерского наблюдения контроля являются установленные по плану сроки запуска-выпуска партий заготовок и деталей на всех участках производства, состояние складских заделов деталей изготовок и степень комплектной обеспеченности сборных единиц в соответствии с графиком. В зависимости от характера серийного производства диспетчерский контроль может осуществляться либо применительно к стандартным графикам межцеховых подач по отдельным цехам и планам-графикам работ производственных участков, либо применительно к установленным на очередной месяц сроком комплектования узлов, обработки деталей и производства заготовок. Так, при использовании системы планирования по заделам основными объектами диспетчерского контроля являются степень укомплектованности изделий, которая устанавливается на основании данных картотеки пропорциональности, и показатель отставания в сутко-позициях, определяемый из графика пропорциональности.

В условиях массового производства диспетчерское наблюдение и контроль осуществляются с помощью суточных и часовых графиков работы над соблюдением установленного такта и нормы заделов на всех стадиях производственного процесса.

1.3              Техническое оснащение диспетчерской службы предприятия

Контроль и регулирование в реальном масштабе времени возможно лишь на основе применения современного технического оснащения диспетчерской службы. В практике диспетчирования на предприятии применяются следующие виды технического оснащения:

1.              Передача информации (специальная телефонная, телеграфная, фототелеграфия и радиосвязь);

2.              поисковая, вызывная и производственная сигнализация;

3.              средства отображения процессов производства и управления диспетчерские пульты, промышленное телевидение, контрольные доски – графики и картотеки, звукозаписывающая аппаратура, дисплеи и др.).

Специальная диспетчерская связь отличается от обычной тем, что в ней применяются коммутаторы, позволяющие подключить к диспетчерскому пункту ряд абонентских точек и вести одновременно переговоры с ними. Для этого используются диспетчерские коммутаторы (общезаводские и цеховые).Диспетчерские коммутаторы обычно рассчитаны на 40,60,70 и более абонентских точек. Общезаводской коммутатор позволяет диспетчеру и оператору вести независимо друг от друга одновременные переговоры с несколькими абонентам; диспетчеру — разговаривать с помощью не только микротелефонной трубки, но и настольного микрофона и репродуктора (громкоговорящий прием); проводить диспетчерские совещания с любым количеством участников (в пределах емкости коммутатора) и вести циркулярную передачу сообщений, т. е. передавать их одновременно в несколько пунктов.

Для дистанционной передачи различных сводок, рапортов, графиков, диспетчерских распоряжений используются факсы. Для двусторонней связи с перемещающимся объектом применяются пейджеры, мобильные телефоны, радиофоны. Поисковая сигнализация служит для целей быстрейшего нахождения на территории предприятия и вызова требуемого работник. С этой целью на рабочих местах и в различных точках предприятия устанавливаются устройства для подачи звуковых, световых или комбинированных сигналов. Каждому работнику, разыскиваемому поисковой сигнализацией, присваивается определенный сигнал. При необходимости отыскать того или иного работника все устройства дают сигнал, присвоенный данному работнику. В ответ на этот сигнал работник немедленно должен связаться с диспетчером завода. Для этих целей применяются и селективные беспроволочные устройства индивидуального вызова.

Вызывная сигнализация предназначена главным образом для организации текущего оперативного обслуживания рабочих мест и участков. При помощи вызывной сигнализации рабочий имеет возможность передать в диспетчерский пункт цеха или непосредственно обслуживающему участку условный сигнал о необходимости срочной доставки материалов, инструмента, а также вызвать контролера, наладчика, смазчика и т. п. Для этого на рабочих местах или возле группы рабочих мест устанавливается датчик-манипулятор. Определенные импульсы датчика посылаются в диспетчерский пункт на особое табло, где возникает условный сигнал, какая именно помощь должна быть немедленно оказана тому или иному рабочему месту.

Производственная сигнализация представляет собой различного рода счетные и регистрирующие приборы, которые автоматически передают показания с рабочих мест на диспетчерский пункт. С помощью автоматической сигнализации диспетчер получает сведения о начале и конце работы конвейера, простоях оборудования, выработке отдельных производственных агрегатов, часовом выпуске изделий к т. п. [3,с.178]

На крупных автомобильных заводах создаются системы, позволяющие осуществлять диспетчеризацию в реальном масштабе времени, главной особенностью которых является разработка интегрированной базы данных всего предприятия с возможностью доступа к различным массивам информации. Работа системы осуществляется в режиме «советчика» (составление сменно-суточных заданий на сборку автомобилей, на изготовление и подачу узлов на главный конвейер, выявление дефицита), а также в режиме «запрос-ответ». Во втором режиме система дает возможность диспетчерскому персоналу в любое время получить информацию о ходе изготовления изделий, главных узлов и командной номенклатуры деталей, о степени обеспеченности сборки машин, о работе сборочных конвейеров, автоматических линий и т. п.

Система осуществляет следующие функции:

♦              учет номенклатуры выпускаемых изделий в цехах основного производства;

♦              учет времени простоев контролируемого оборудования в пре¬делах фонда рабочего времени;

♦              сигнализацию о причинах простоев контролируемого оборудо¬вания.

Для сбора информации на контролируемом технологическом оборудовании устанавливаются датчики. Пульты ручного ввода осуществляют взаимодействие системы с персоналом производственных цехов. В каждом цехе установлены конденсаторы сигналов, подключенные к петлевой линии связи, охватывающей группу цехов .Информация выдается системой в АСУП. Система позволяет на основании вырабатываемой ею информации вести оперативный контроль и управление производством.

Использование в процессе диспетчерского контроля и оперативного руководства производством комплекса технических средств сигнализации и связи возможно при соответствующем устройстве и оснащении рабочего места диспетчера и оператора в диспетчерском пункте. Для этого применяются так называемые диспетчерские пульты, представляющие собой стол специального устройства с вмонтированными в него приборами и аппаратурой связи, сигнализации и дистанционного контроля. Обычно диспетчерский пульт оборудуется также диспетчерским щитом, на котором располагаются контрольные графики и другие приспособления для наглядного оперативного учета и наблюдения за ходом производства.

Оснащение диспетчерской службы телевизионными установками позволяет диспетчерскому аппарату и руководству завода дистанционно наблюдать за работой участков. Телевизионные камеры устанавливаются в цехах на особо ответственных участках, а пульт управления — в центральном диспетчерском бюро. Диспетчер, нажав кнопку, может включить нужную камеру и проследить за работой участка.

Использование комплекса современных технических средств в сочетании с ЭВМ значительно повысили эффективность оперативного управления производством. В зависимости от специализации, производственной структуры предприятий, масштабов выпуска продукции, принятых систем планирования и других причин состав работ и расчетов в АСУП на каждом предприятии может быть различным.

Независимо от этого некоторые из них по форме, содержанию и методике решения выполняются на всех машиностроительных предприятиях, т. е. являются стандартными, другие — только на ряде предприятий. Имеют место и оригинальные решения задач планирования и управления. Конкретное выражение перечисленных выше признаков для одних и тех же задач, но выполняемых на разных предприятиях позволяет выявить степень типизации их решения и тем самым определить по каждой функциональной подсистеме перечень типовых задач, т. е. используемых при определенных условиях организации, планирования производства и управления предприятием, и стандартных, для которых эти условия одинаковы на всех предприятиях.

Как конечные, так и промежуточные результаты выполненных работ и расчетов несут свою «функциональную нагрузку», т. е. используются для принятия решений по управлению тем или иным объектом, для целей учета, контроля, анализа или служат дополнительной исходной информацией при решении других задач.

Многие из работ и расчетов АСУП, особенно из числа комплексных и сложных задач планирования и управления, включают отдельные элементы, которые многократно используются при решении других задач. Каждый расчет, как и непосредственно блок, имеет четкое и однозначное определение (название), которое по существу выражает какую-то цель. Например, расчет нормативного размера партии запуска деталей в обработку, формирование программы запуска деталей и т. д. Однако, несмотря на однозначность в названии работ, выполняемых для аналогичных или одинаковых объектов, их методическое решение может быть осуществлено различными способами. Это объясняется многообразием типов производства, разновидностью организации производственных процессов, систем планирования, методов решения.

Система блоков, из которых должны компоноваться АСУП или

отдельные подсистемы для различных условий применения, представляет собой по существу набор методик решения задач управления производственно-хозяйственной деятельностью предприятия с программами их реализации на ЭВМ.

В оперативно-производственном планировании особое внимание уделяется автоматизированной системе управления сборочным производством.

Основная задача управления сборкой состоит в определении оптимальной очередности запуска на сборку изделий различных модификаций в условиях различных производственных ситуаций, а также в обеспечении сборки этих модификаций в установленной очередности деталями, узлами, которые должны быть поданы в определенный момент в требуемое место.

Для решения и их задач автоматизированная система управления сборочным производством обеспечивает:

♦              составление графиков сборки изделия и подборки главных узлов;

♦              непрерывный учет хода производства по всем этапам главной сборки;

♦              управление системой подвесных толкающих конвейеров;

♦              контроль за наличием деталей и узлов на складах;

♦              своевременную регистрацию отклонений от запланированного хода производства;

♦              запрос и выдачу справок о текущем состоянии производства;

обработку данных и выдачу сопроводительной документации на изделие.

Автоматизированная система управления сборочным производством как самостоятельная система взаимодействует с АСУП. Ежедневно она выдает в АСУП сменно-суточные графики подачи главных узлов, информацию о дефиците узлов и деталей, подаваемых на главный конвейер, и о фактическом выпуске изделий. Непрерывный учет в процессе сборки изделий ведется по отдельным технологическим переходам, таким, как запуск на сборку, выход со сборочной линии и т. п. Данные по учету вводятся с терминальных устройств. Оперативный учет ведется в разрезе зон, на которые разделены производственные подразделения, в реальном масштабе времени.

Управление системой позволяет осуществлять синхронизированную подачу главных узлов в определенные зоны сборочных линий в соответствии с очередностью сборки изделий конкретных наименований.

Система автоматически осуществляет транспортировку, хранение и сортировку всех главных узлов.

Контроль за наличием деталей и узлов на складах и регулирование их подачи в цех ведутся по дефициту. Система составляет и обновляет учетные списки состояния складов, контролирует заделы по минимальному и максимальному уровням. Контроль за отклонениями, такими, как сборка незапланированных изделий, отклонение от минимального уровня заделов и др., в ходе производства осуществляется системой в реальном масштабе времени. В случае возникновения сбоев информация автоматически выводится оператору системы на телетайп отклонений для принятия экстренных мер по их ликвидации.

Запрос и выдача справок о ходе производства осуществляется в процессе сборки. Выдачу справок о ходе производства система осуществляет в реальном масштабе времени автоматически. Системой предусмотрены локальная обработка данных по управлению главной сборкой и выдача отчетных документов о состоянии:

•              производства по технологическим переходам по окончании смены, суток, месяца;

запасов мелких узлов, деталей и главных узлов.

Значительно упростить работу с информационными ресурсами позволяют возникшие и развивающиеся в результате эволюции гипер-сети Интернет-технологии. Для оперативно-производственного планирования и регулирования хода производства особо важное значение имеет осуществляющийся перенос этих технологий на корпоративные сети и сети предприятий и учреждений. Так возникли интрасети и сети по технологии Интернет. В отличие от Интернет, по самой своей природе являющегося средой передачи данных для массового использования, интрасети — системы с ограниченным кругом пользователей (как правило, их пользователи — работники одного предприятия или организации). Позаимствованные у Интернет технологии, их простой и удобный интерфейс делают интрасети весьма перспективными для предприятий, в том числе для целей оперативно-производственного планирования и регулирования производством. Открывающиеся возможности структуризации корпоративных информационных ресурсов и предоставление доступа к ним нужным сотрудникам может привести к существенному росту эффективности работы с информацией. Это в свою очередь повысит эффективность принимаемых решений и эффективность предприятия в целом. Важно, что в пределах предприятия, корпорации, учреждения возникает возможность унификации программного инструментария, что в масштабах глобальной информационной системы практически невозможно.

Глава 2. Усовершенствование диспетчерской службы на данном предприятии

2.1. Описание предприятие и проблема

Агроклиматическая характеристика Нижегородской области

Климат Нижегородской области формируется под влиянием атлантических и континентальных воздушных масс. В связи с вытянутостью области в меридиональном направлении наблюдается постепенное изменение климатических условий с северо-запада на юго-восток (уменьшается количество осадков и высота снежного покрова, увеличивается средняя температура и повторяемость суховеев).

Среднегодовая температура воздуха составляет 4—5° тепла. Температура наиболее теплого месяца — июля бывает в пределах 17,9—19,6°, а наиболее холодного месяца — января —9, 0, —10, 5°.

Общая продолжительность периода с положительной средней суточной температурой воздуха равна в году 215—225 дням. Период со средними суточными температурами воздуха выше 5° начинается в середине апреля и заканчивается в середине октября, а продолжительность его в году составляет 175-185 дней. Период с более высокими средними суточными температурами воздуха (выше 10°) начинается в начале мая и заканчивается 20—25 сентября и продолжительность его 135—145 дней. Период с температурой воздуха выше 15° устанавливается в конце мая — начале июня и заканчивается в третьей декаде августа; продолжительность этого периода составляет от 85 до 105 дней.

По средним многолетним данным прекращение заморозков приходится по области на вторую пятидневку мая. Самое раннее прекращение заморозков наблюдалось в первой декаде апреля, а самое позднее — в первой декаде июня.

Средние даты осеннего заморозка приходятся на последнюю пятидневку сентября. Самое раннее начало заморозков отмечалось по области в первой декаде сентября, а самое позднее в третьей декаде октября.

Средняя продолжительность безморозного периода составляет 135—150 дней.

В области выпадает в среднем 490—580 мм осадков. По многолетним данным, распределение осадков по месяцам таково: наименьшее количество осадков, составляющее 20—25 мм, выпадает в феврале и марте. В апреле сумма осадков увеличивается до 35—45 мм, в мае до 45—55 мм, в июне до 66—80 мм.

В июле выпадает наибольшее количество осадков, которое составляет 75—90 мм. С августа количество осадков уменьшается до 50— 65 мм, в сентябре и октябре уже составляет 40—50 мм, в ноябре и декабре — 30—40 мм, январе — 25—35 мм.

За холодный период, с ноября по март, сумма осадков составляет 135—175 мм и за теплый — 355—425 мм. Осадки на территории области выпадают в течение 160—170 дней в году, а месячное количество дней с осадками колеблется от 12—13 дней в теплые месяцы до 15—17 в холодные. Об интенсивности выпадающих осадков можно судить по наблюдениям станции Плюсок: из 168 дней с осадками в году дней с суточным их количеством более 5 мм составляет 34, а с суточным количеством более 10 мм только 12. Сильные ливни наблюдаются редко.

В табл. 1  представлены средняя месячная и годовая температура воздуха и сумма осадков, а на рис. 1 – годовой ход метеорологических элементов.

Таблица 1. Средняя месячная и годовая температура воздуха и сумма осадков (станция Плюсок)

Таблица 2. Местоположение, состав предприятия и размер его земледелия

Таблица 3. Размер и структура товарной продукции (в фактических ценах реализации)

Таблица 4. Размер предприятия

Стоимость валовой продукции в 2011г. увеличилась на 3420 тыс.руб. Площадь земельного фонда не изменилась, численность работников не изменилась.

Таблица 5. Основные экономические показатели деятельности предприятия

Проблема.

Так как по показателям предприятия видно, что ООО «Плюс» имеет тенденцию к развитию, то последующими шагами руководства было покупка новых земельных угодий, а значит постройка новых цехов, приобретение дополнительной техники и привлечение новых трудовых кадров.  Из всего этого следует, что надо усовершенствовать диспетчерскую службу на предприятии и, возможно, привлечение дополнительных кадров на должность помощника диспетчера. Так, по укрупненным данным, на 500 рабочих приходиться 6 диспетчера, то на данном предприятии работает 250 рабочих, то есть всего лишь 5 диспетчера, но так как будет расширение предприятия, то и появиться потребность в дополнительных диспетчерах.

В ходе диспетчирования на предприятии решаются следующие задачи:

1.              разработка сменно-суточных заданий на основе данных внутрицехового уровня оперативно-календарного планирования;

2.              оперативный учет и контроль хода производственного процесса;

3.              анализ причин отклонений от запланированного хода производства;

4.       регулирование хода производства.

По выше перечисленным задачам будет проводиться анализ по усовершенствованию организации предприятия в следующей части.

В современных условиях развития экономики каждое производственное предприятие должно наладить бесперебойность производства, слаженность работы цехов, выполнение планов и прогнозов, с целью достижения максимального эффекта и получения наибольшей прибыли. В любом, даже хорошо организованном предприятии, возможны нарушения нормального вида производственного процесса. Отсюда вытекает необходимость преодолевать эти отклонения и непрерывно приводить производство в состояние, соответствующее заранее намеченному графику. Возможность быстрого и эффективного преодоления отклонений от нормального хода производства в большой степени зависит от оперативности информации о состоянии производства, а также от степени централизации и непрерывности руководства им. Современной системой оперативного регулирования производства, сочетающей в себе эти качества, является система диспетчирования.

2.2. Анализ работы действующей на предприятии диспетчерской службы. Определение этапа внедрения, на котором находится диспетчерская служба предприятия

Диспетчерская служба ООО «Плюс» начала свою работу в 1980 году. В штат службы входят: Старший диспетчер (заместитель директора по оперативному управлению), 2 рядовых диспетчера и 3 ночных диспетчера.

Работники диспетчерской службы передают все указания руководителя предприятия и главных специалистов, а руководитель производственных подразделений должен своевременно и точно отвечать на вопросы диспетчера и выполнять все распоряжения, которые передаются через диспетчерскую. Главные специалисты должны своевременно информировать диспетчера об изменениях плана работ, перестановке рабочей силы и техники.

Функционирование диспетчерской службы на предприятии осуществляется по установленному графику, который составлен с учетом правил внутреннего распорядка и производственной необходимостью. В распорядке работы диспетчерского пункта указываются время и вид выполняемой работы, ее конкретные исполнители. У старшего диспетчера в зимний период продолжительность работы с 6 до 18 ч., а летом – с 6 до 20-22 ч. Операторы работают посменно-круглосуточно.

Диспетчерская документация необходима для нормальной организации оперативного учета, анализа выполнения планов и заданий, передачи распоряжений и заявок, контроля за их выполнением. Сводки со всех подразделений докладываются старшему диспетчеру, а после переработки идут директору.

Основным оперативным документом является Журнал диспетчерской службы, в котором фиксируются время и вид связи, кто и откуда передает информацию, ее содержание, время передачи указаний исполнителю и контроля за их выполнением, а также происшествия. Другие журналы отражают работу отдельных отраслей, цехов, подразделений. Например, в растениеводстве используется Журнал выполненных работ, Журнал выхода и реализации продукции, в животноводстве – Журнал учета работы животноводческих ферм и т.д.

Диспетчерская служба оснащена различными техническими средствами. Необходимо выделить точные часы, термометр и барометр, телефоны, обеспечивающие связь. Пульт для связи со всеми кабинетами конторы. Различные схемы и табло. Также имеется связь со специалистами сотовая и по рации.

Опыт совершенствования управления на базе диспетчерской службы показывает необходимость ее поэтапного внедрения.

На первом этапе служба оперативного управления осваивает выполнение следующих функций: организация и поддержание стабильной двухсторонней связи руководителей, специалистов служб, подразделений; периодический сбор и систематическая обработка оперативной информации; передача исполнителям распоряжений руководства и специалистов, контроль за их выполнением.

На втором этапе осваивается функция контроля за выполнением хода работ, за техническим состоянием и использованием средств механизации, за реализацией продукции. Диспетчерская служба организует и участвует в работе диспетчерских совещаний, вырабатывающих решения по взаимоувязке текущих организационно-технических вопросов.

На третьем этапе диспетчерская служба становится полноправной службой, главный диспетчер переходит к выполнению прав и обязанностей заместителя руководителя хозяйства по оперативному управлению. На этом этапе становится возможным целесообразное перераспределение функций между специалистами служб аппарата управления, появляется необходимость рационального совмещения функций, приводящего к исключению дублирующих операций, сокращению аппарата управления.

Диспетчерская служба предприятия включает все задачи перечисленные выше, следовательно, она находится на наивысшем этапе внедрения.

2.3. Разработка предложений по совершенствованию оперативного управления производством  на базе диспетчирезации.

2.3.1. Совершенствование информационно-оповестительной и аналитической службы ООО «Плюс»

Вся производственная информация сходится в центре оперативного управления – на диспетчерском пункте. Здесь руководитель и специалисты хозяйства могут получить информацию в таком виде, который позволит быстро воспринять производственную обстановку и осуществить четкую координацию работы всех служб.

Ход производственных процессов стал зримым по всей своей сложности и полноте. Делай выводы, решай, принимай необходимые меры. Это обязанность руководителя и главного диспетчера. Это позволяет эффективнее влиять на процесс организации труда, сократив или исключив вообще время на непроизводительные затраты.

Система оперативного управления позволяет сберегать рабочее время, оперативно решать и устранять аварийные ситуации. Это позволило освободить директора и специалистов хозяйства от лишних малоэффективных затрат времени, дало возможность уделять больше внимания и времени анализу деятельности предприятия.

При совершенствовании информационного обеспечения диспетчерской службы предприятия следует определить, какие именно данные необходимы руководству хозяйством для выработки решения по оперативному управлению производственными процессами и выявить избыточную информацию. Требуется дальнейшая работа по уточнению форм диспетчерской документации, используемой для сбора, обработки и анализа оперативной информации. Они должны быть удобными для записи данных, позволять их хранить, систематизировать, обрабатывать и анализировать. Формы диспетчерской документации должны обеспечивать возможность быстрой кодировки информации и передачи ее на вычислительный центр для дальнейшей обработки. Также для успешного выполнения работ по информационному обеспечению оперативного управления целесообразно четко регламентировать деятельность диспетчерского персонала путем разработки и последующего утверждения руководителем хозяйства соответствующих инструкций и технологических схем.

Расчеты по определению наилучших вариантов решений в сложившейся производственной ситуации проводятся с применением различных математических, логико-математических и логических методов. Дальнейшее совершенствование математического обеспечения диспетчерской службы предприятия должно осуществляться путем практического использования расчетных методов, применяемых при обработке оперативной информации, оптимизации целевых функций, характеризующих протекание управляемых процессов, прогнозировании их протекания на ближайший период времени и при определении наилучших стратегических и тактических решений в складывающихся производственных ситуациях. Математическое обеспечение диспетчерской службы разрабатывается также для уточнения аналитических моделей управляемых процессов, используемых при оперативном контроле и управлении ими и при формализации процессов принятия решения в типичных производственных ситуациях.

2.3.2. Совершенствование диспетчерского учета, контроля и регулирования

Широко применяемая в настоящее время на практике журнальная форма контроля за выполнением заявок, которая применяется на предприятии, трудоемка. Она не обладает достаточной наглядностью, затрудняет организацию качественного контроля за своевременным выполнением поступивших заявок и анализа причин их невыполнения.

При регистрации, накоплении и соответствующей систематизации поступающих оперативных сведений на предприятии целесообразно использовать специально разработанные и отпечатанные типографским способом бланки документов, диктофон и информационные устройства. Наличие утвержденных форм и стандартных бланков документов определенным образом регламентирует деятельность диспетчерской службы и взаимодействующих с ней работников, а также является необходимым условием для внедрения рациональной технологии управления производством.

Кроме того, более эффективна система диспетчерского контроля за выполнением заявок, предусматривающая применение оперативных карточек, специальной картотеки и диктофона (магнитофона). При этом каждая заявка, поступающая на контроль диспетчерской службе, регистрируется не в журнале, а на отдельной оперативной карточке диспетчера, которая затем размещается для хранения в определенном отделении контрольной картотеки. На ней диспетчер фиксирует содержание заявки, а также от кого и когда она поступила, кому и когда передана для исполнения, делает отметку о выполнении или отмечает причины ее невыполнения. Для совершенствования диспетчерского контроля можно также применять телевизионные и другие средства.

Реализация регулирующих функций обеспечивает выполнение заключительной стадии акта управления. Эта группа функций создает в хозяйстве необходимый темп труда и непрерывность производства. Процесс регулирования начинается с момента доведения до исполнителей выработанных на стадии планирования решений в виде определенных команд.

2.3.3 Совершенствование оперативно-календарного планирования

В оперативном управлении производством важную роль играет планирование. Работа каждого исполнителя, их совокупная деятельность в трудовом или производственном процессе, а также трудовые и производственные процессы должны быть заблаговременно спланированы и увязаны между собою в пространстве и во времени.

Совершенствование оперативного планирования и методики разработки планов диспетчерской службы предприятия должна осуществляться в следующих направлениях:

- уточнение видов оперативных плановых документов и сроков их разработки, оптимальное сокращение числа показателей;

- четкое распределение работ между руководителями и специалистами, повышение их ответственности за качество и сроки разработки и доведения плановых заданий до исполнителя;

- широкое использование математических методов при обосновании параметров оперативных планов, определении реальных сроков выполнения работ, оптимальной потребности в ресурсах, применение прогнозирования, планирования и моделирования производственных процессов, более широкое использование ЭВМ;

- обеспечение оперативного контроля, сбора и обработки данных оперативного учета и отчетности по каналам диспетчерской службы, корректировка оперативных данных на диспетчерских совещаниях.

На предприятии ООО «Плюс» необходимо разрабатывать основные формы оперативных планов, образующих систему оперативно-календарного планирования, отражающих взаимосвязи работников управления в процессе в процессе разработки. Затем составить оргсхемы распределения обязанностей по оперативному планированию. В оргсхеме отражают переход от более общих операций планирования к частным, от рабочего плана по хозяйству к суточным задачам подразделений и групп работников, конкретизируют роль руководителей и специалистов в разработке каждого планового документа.

Опыт показывает, что использование ЭВМ в оперативном планировании позволяет снизить трудоемкость расчетных работ в 2-3 раза.

Важнейшими организационными проблемами в оперативном планировании являются стандартизация и унификация форм оперативно-плановой документации.

При этом необходимо соблюдать следующие принципы:

- стремиться к сокращению форм документации, их упрощению;

- максимально отражать в форме содержание поставленной задачи;

- заменять частные показатели общими;

- ликвидировать дублирование и исключать несущественные показатели.

Применение графических и математических методов – также один из важнейших факторов совершенствования оперативного планирования. Использование экономико-математических методов особенно эффективно в наиболее напряженные периоды.

2.3.4. Улучшение технического оснащения диспетчерской службы

Имеющиеся технические средства на предприятии для отображения оперативной информации требуют совершенствования. Используемые носители информации не позволяют быстро и с минимальными затратами труда менять отражаемую информацию.

Для отображения информации необходимо применять более совершенные технические средства позволяющие сотрудникам диспетчерской службы отображать информацию на них непосредственно со своего рабочего места.

Совершенствование технического обеспечения диспетчерской службы на предприятии может быть осуществлено с помощью внедрения более надежных мобильных и носимых средств радиосвязи, более удобных для сбора и передачи информации средств проводной связи, средств телеконтроля и автоматического регулирования режимов производственных процессов и средств вычислительной техники.

Кроме того, в совершенствовании управления производством все большую роль, особенно на крупных предприятиях, таких как ООО «Плюс», начинают играть автоматизированные системы управления (АСУ). Это человеко-машинные системы, обеспечивающие автоматизированный сбор и обработку информации, необходимой для оптимизации управления. В них используются различные технические средства (прежде всего компьютеры), экономико-математические методы, базы данных, а также комплексы организационно-технических решений, позволяющие обеспечивать рациональное управление производством по формализованным правилам (алгоритмам).

Комплекс элементов автоматизированной системы управления обычно подразделяют на функциональную и обеспечивающую подсистему.

Функциональная подсистема призвана обеспечить руководителей и специалистов необходимой информацией для успешного выполнения тех или иных функций управления. Она включает подсистемы технико-экономического планирования, управления материально-техническим снабжением, бухгалтерского учета, управления финансами, управления качеством продукции, кадрового планирования и др.

Обеспечивающая подсистема предназначена для выполнения задач функциональной подсистемы. Она состоит из подсистем информационного, математического, программного, технического, организационно-экономического и правового обеспечения АСУ.

На базе микропроцессорной техники создаются так называемые автоматизированные рабочие места (АРМ). Это комплекс технических и программных средств, позволяющий руководителю или специалисту решать профессиональные задачи в непосредственном общении с компьютером.

Автоматическая система управления (промышленный робот) представляет собой комплекс вычислительной, измерительной и управляющей аппаратуры, в котором обработка информации, формирование управляющих команд и их преобразование в предписанные заранее машинные действия осуществляются автоматически без вмешательства человека. Такие системы используются в основном при управлении технологическими процессами, а также различными машинами и агрегатами.

2.3.5. Определение экономической эффективности диспетчеризации предприятия

При оценке экономической эффективности диспетчерской службы обычно применяют такие показатели, как прирост валовой продукции, сменной и сезонной выработки на трактор, комбайн, автомашину, сокращение простоев, сроков выполнения работ, снижение их себестоимости и т.д.

Как показывает опыт внедрения диспетчерской службы на предприятии, при ее функционировании сократились простои техники по организационным причинам в 1,5-2 раза и по техническим причинам на 50-70%. Это способствовало сокращению продолжительностей проведения работ на 20-60%, что повлияло на повышение урожайности культур. При организации диспетчерской службы значительно сократились затраты времени руководства хозяйства на сбор информации о состоянии производства. Руководитель и главные специалисты посещают в первую очередь те производственные объекты, которые, по данным диспетчерской службы, отстают с выполнением плановых заданий.

Работники диспетчерской службы взяли на себя от 25 до 35% всех оперативных вопросов, ранее решаемых руководством хозяйства. В связи с этим руководитель и главные специалисты хозяйства могут уделять больше времени решению кардинальных вопросов перспективного развития отраслей и служб.

Сократились простои техники и улучшилось техническое состояние тракторов при функционировании диспетчерской службы, что повлияло на повышение дневной выработки механизаторов на 25-30%. При функционировании диспетчерской службы осуществляется оперативный контроль за получением и реализацией продукции животноводства, что позволяет своевременно ликвидировать причины, из-за которых уменьшается количество производимой продукции животноводства, обеспечить своевременность кормления животных и проведение зооветеринарных мероприятий.

Заключение

Простои техники и плохое техническое состояние тракторов при старом функционировании диспетчерской службы. После исследования и совершенствования диспетчерской службы сократились простои техники, и улучшилось техническое состояние техники за счет правильного составления графиков ТО. При функционировании диспетчерской службы осуществляется оперативный контроль за получением и реализацией продукции животноводства, что позволяет своевременно ликвидировать причины, из-за которых уменьшается количество производимой продукции животноводства, обеспечить своевременность кормления животных и проведение зооветеринарных мероприятий.

Для организации работы предприятия по графику на каждом предприятии создается диспетчерская служба. Диспетчерское руководство призвано заблаговременно выявить возможные нарушения в ходе производства и принимать необходимые меры по их улучшению. В своей работе диспетчерская служба использует оперативную плановую документацию. Она составляет также сводки о нарушениях плановых сроков сдачи продукции, невыполнения графиков запуска изделий в производство и т.д.

Диспетчирование производства представляет собой централизованную систему оперативного руководства текущим ходом производства на основе плана и графиков, направленную на обеспечение выполнения производственных планов.

Эта система создает условия для равномерного выпуска продукции в соответствии с планом в короткие отрезки времени - смену, сутки, неделю, декаду; предупреждение и немедленного устранения нарушений в процессе производства, для бесперебойной и согласованной работы всех звеньев производства, ритмичной работы цехов, участков, рабочих мест, выполнение планов-графиков, предупреждение и устранение неполадок и диспропорции в производстве.

В ходе курсовой работы изучались главные задачи, основные функции и принципы диспетчирования на предприятии.

В ходе диспетчирования на предприятии решаются следующие задачи:

1.              разработка сменно-суточных заданий на основе данных внутрицехового уровня оперативно-календарного планирования;

2.              оперативный учет и контроль хода производственного процесса;

3.              анализ причин отклонений от запланированного хода производства;

регулирование хода производства.

Организация диспетчерской службы предприятия зависит от типа и масштаба производства, поэтому рассматривалось смешанное предприятие, где полное производство как в животноводстве, так и в растениеводстве, где основные показатели указаны в таблицах в ходе курсовой работы.

Список литературы

1.Фатхутдинов, Р.А. Организация производства/ Р.А. Фатхутдинов.-М.:              

ИНФРА-М, 2002.-672с.

2.Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприяти АПК/ Г.В. Савицкая.-МН.: Новое знание,2004-736с.

3.Попов, Н.А. Организация сельскохозяйственного производства/ Н.А. Попов.-М.: Финансы и статистика, 2000.-320с.

4.Королёв,Ю.Б.Управление в АПК. Практикум/ Ю.Б. Кролёв.- М.КолосС, 2004.-328с.

5. Синица Л.М, Организация производства :Учебное пособие- Мн. :УП «ИВЦ Минфина», 2003.-200с.

6. Шакиров, Ф.К.Организация сельскохозяйственного производства/ Ф.К.Шакиров.-М.:Колос,2003.-504с.

7.Шакиров, Ф.К. Организация производства на предприятиях АПК/ Ф.К. Шакиров.-М.:КолосС, 2003.-224с.

Содержание

Введение                                                                                                           1  

Глава 1.Организация диспетчерской службы предприятия.

1.1.Сущность диспетчирования, его задачи, функции принципы                   2

1.2.Особенности производственного диспетчирования в различных типах производства                                                                                                     4

1.3.Техническое оснащение диспетчерской службы предприятия                 6

Глава 2. Усовершенствование диспетчерской службы на данном предприятии.

2.1.Описание предприятия и проблема                                                          12

2.2.Анализ работы действующей на предприятии диспетчерской службы. Определение  этапа внедрения, на котором находится диспетчерская служба предприятия                                                                                                    18

2.3.Разработка предложений по совершенствованию оперативного управления производством на базе диспетчеризации                                 

2.3.1.Совершенствование информационно- оперативной и аналитической службы ООО «Плюс»                                                                                     20

2.3.2.Совершенствование диспетчерского учета, контроля и

Регулирования                                                                                                22

2.3.3. Совершенствование оперативно-календарного планирования          23

2.3.4. Улучшение технического оснащения диспетчерской службы            25

2.3.5. Определение экономической эффективности диспетчеризации предприятия                                                                                                   27

Заключение                                                                                                      28

Список литературы                                                                                          29

18