Толкающие системы логистических процессах

    Основным  недостатком данной системы является высокая стоимость программного, информационного и материально-технического обеспечения.

    Кроме того, при такой системе у предприятия  должны иметься материальные запасы на всех стадиях производства, чтобы предотвратить сбои и приспособиться к изменениям спроса. Поэтому данная система предполагает создание внутренних статичных потоков между различными технологическими этапами, что часто приводит к замораживанию материальных средств, установлению излишнего оборудования и привлечению дополнительных рабочих.

    "Толкающие" (выталкивающие) системы нашли  применение не только в сфере производства (в производственной логистике), но и в сфере обращения как на стадии осуществления закупок, так и реализации готовой продукции.

    В процессе материально-технического обеспечения  толкающая система представляет собой систему управления запасами на всем протяжении логистической цепи, в которой решение о пополнении запасов в складской системе на всех уровнях принимается централизованно.

    При реализации готовой продукции толкающая  система проявляется как стратегия  сбыта, направленная на опережающее по отношению к спросу формирование товарных запасов в оптовых и розничных торговых предприятиях.

    Помимо  организационных и управленческих функций современные варианты толкающих логистических систем позволяют успешно решать различные задачи прогнозирования. Для этих и других целей широко используются методы исследования операций, в том числе имитационное моделирование.

    Характеристика толкающей системы следующая:

1. Закупочная стратегия (снабжение) - Ориентация на значительное число поставщиков, поставки в основном нерегулярные, крупными партиями;
2. Производственная стратегия - ориентация на максимальную загрузку производственных мощностей. Реализация концепции непрерывного производства;
3. Планирование производства - планирование под производственные мощности;
4. Оперативное управление производством - централизованное. Графики составляются для всех цехов. Контроль осуществляется специальными отделами (плановыми, диспетчерскими бюро);
5. Стратегия управления запасами - Запасы в виде излишков материальных ресурсов (сырье). Страховой запас постоянно поддерживается на определенном уровне. Операционный задел не всегда минимален из-за несинхронности смежных операций, различной пропускной способности оборудования, его плохой расстановки, неэффективного выполнения транспортно-складских работ. Запасы могут быть больше из-за несвоевременности изготовления продукции, несвоевременности отправки готовой продукции, размер партии готовых изделий сориентирован на годовую программу без учета колебаний спроса;
6. Использование оборудования и его размещение - специализированное оборудование, размещенное по участкам, а также частично универсальное оборудование, расположенное линейно;
7. Кадры – в основном узкоспециализированные рабочие, но есть и рабочие-многостаночники;
8. Контроль качества - сплошной или выборочный контроль на всех стадиях производства, что удлиняет производственный процесс;
9. Распределительная стратегия - размер партии готовой продукции соответствует плановому выпуску. Ориентация на «усредненного потребителя». Организация послепродажного обслуживания.

    На  практике реализованы различные  варианты толкающих систем, известные под названием «системы МРП» (МРП-1 (Material Reguirement Planning, MRP); МРП-2 (Manufacturing Resources Planning, MRP).

    Возможность их создания обусловлена началом  массового использования вычислительной техники.

    Системы МРП характеризуются высоким  уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовывать следующие основные функции:

    - обеспечивать текущее регулирование  и контроль производственных  запасов;

    - в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприятия - снабженческих, производственных, сбытовых.

    В современных, развитых вариантах систем МРП решаются также различные задачи прогнозирования. В качестве метода решения задач широко применяется имитационное моделирование и другие методы исследования операций.

Список  литературы 

1. Афанасьева  Н.В. Логистические системы и  российские реформы. - СПб.: Изд-во  Санкт-Петербург, ун-та экономики  и финансов. 2008.

2. Васильев Г.А. и др. Логистика. - М.: Экономическое образование. 2009.

3. Гаджинский  А.М. Основы логистики: Учеб. пособие  - М.: ИВЦ «Маркетинг». 1995.

4. Гончаров П.П. и др. Основы логистики: Учеб. пособие. - Оренбург. 2008 (Издат. центр ОГАУ).

5. Дегтяренко В.П. Основы логистики и маркетинга. - Ростов н/Д: Экспертное бюро, - М.: Гардарика. 2006.