Теоретическое обоснование складирования

Отличительной особенностью системы будет то, что заказы делятся на две категории. Плановые заказы производятся через заданные интервалы времени. Возможны дополнительные заказы, если наличие запасов на складе доходит до порогового уровня. Необходимость дополнительных заказов может появиться только при отклонении темпов потребления от запланированных.

Максимально желательный запас представляет собой тот постоянный уровень, пополнение до кᴏᴛᴏᴩого считается целесообразным. Этот уровень запаса косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления.

Постоянно рассчитываемым параметром системы управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня будет размер заказа. Аналогично тому как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, его вычисление базируется на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации.

Расчет размера заказа в рассматриваемой системе производится либо по формуле, приведенной выше (в зафиксированные моменты заказов), либо по следующей формуле (в момент достижения порогового уровня), шт.:

      РЗ = МЖЗ – ПУ + ОП,

      где МЖЗ  – максимально желательный заказ, шт.; ПУ – пороговый уровень  запаса, шт.; ОП – ожидаемое потребление  до момента поставки, шт.

Как видно из ϶ᴛᴏй формулы, размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии точного ϲᴏᴏᴛʙᴇᴛϲᴛʙия фактического потребления (до момента поставки) прогнозируемому поставка пополняет запас на складе до максимального желательного уровня.

2. Система «минимум – максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримыми с потерями от дефицита запасов. По϶ᴛᴏму в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в ϶ᴛᴏт момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи размер рассчитывается так, чᴛᴏбы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Исходя из всего выше сказанного, мы приходим к выводу, что данная система работает исключительно с двумя уровнями запасов – минимальным и максимальным, чему она и обязана ϲʙᴏим названием.

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Как и систему с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, его используют для расчета порогового уровня запаса.

Пороговый уровень запаса в системе «минимум – максимум» играет роль минимального уровня. В случае если в установленный момент времени ϶ᴛᴏт уровень пройден, т. е. наличный запас равен пороговому уровню или не достигает его, то заказ оформляется. В противном случае заказ не выдается, и отслеживание порогового уровня, а также выдача заказа будут произведены только через заданный интервал времени.

Максимальный желательный запас в системе «минимум – максимум» реализует роль максимального уровня. Его размер учитывается при определении размера заказа. Стоит заметить, что он косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления.

Постоянно рассчитываемым параметром системы «минимум – максимум» будет размер заказа. Аналогично тому как и в предыдущих системах управления запасами, его вычисление базируется на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации.

Практически возможны следующие отклонения запланированных и фактических показателей:

• изменение интенсивности потребления в ту или другую сторону;
• поставка незапланированного объема заказа;
• ошибки учета фактического запаса, ведущие к неправильному определению размера заказа.

Довольно часто имеют место многообразные сочетания возмущающих воздействий, отклоняющих систему управления запасами от нормального функционирования.

В рассмотренных ранее системах управления запасами, несмотря на ориентацию их на стабильные условия функционирования, предусмотрена возможность сглаживания сбоев поставки и потребления. Так, система с фиксированным размером заказа учитывает одно из восьми возмущенных воздействий, а именно задержку поставки. Это воздействие снимается введением в систему параметра гарантийного (страхового) запаса. Стоит заметить, что он позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. В случае если возможная задержка поставки будет представлять собой максимально возможную задержку, то механизм системы предохранит потребителя от дефицита в случае единичного сбоя поставки. Второй расчетный параметр системы – пороговый уровень обеспечивает поддержку системы в бездефицитном состоянии. Период времени, через кᴏᴛᴏᴩый происходит пополнение гарантийного запаса до расчетного объема, зависит от конкретных значений исходных и фактических параметров системы.

Система с фиксированным интервалом времени между заказами также учитывает возмущающее воздействие задержки доставки. Аналогично тому как и в системе с фиксированным размером заказа, ϶ᴛᴏ воздействие снимается параметром гарантийного (страхового) запаса. Восполнение гарантийного запаса до расчетного объема производится во время последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чᴛᴏбы его поставка увеличила запас до максимально желательного уровня. В случае если прогноз потребления до момента будущей поставки был точным, механизм системы с фиксированным интервалом времени между заказами предохранит потребителя от дефицита материальных ресурсов при сбоях поставки.

Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня в отличие от основных систем управления запасами учитывает возможность как задержки поставки, так и изменения темпов потребления от запланированных. Расширение способности системы противостоять незапланированным возмущающим воздействиям связано с объединением идей использования порогового уровня и фиксированного интервала между заказами. Отслеживание порогового уровня повышает чувствительность системы к возможным колебаниям интенсивности потребления.

Система «минимум – максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов на складе и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримыми с потерями от дефицита запасов. Это единственная из рассмотренных ранее систем, допускающая дефицит запасов по экономическим соображениям. Отметим, что тем не менее и система «минимум – максимум» учитывает возможность задержки поставки через параметр гарантийного запаса.

Исходя из всего выше сказанного, мы приходим к выводу, что рассмотренные основные и прочие системы управления запасами применимы исключительно к ограниченному спектру условий функционирования и взаимодействия поставщиков и потребителей. Повышение эффективности использования системы управления запасами в логистической системе организации приводит к необходимости разработки оригинальных систем управления запасами. В теории управления запасами имеется достаточное число специальных способов ведения такой работы.

 

Заключение

 Современный крупный  склад – сложное техническое  сооружение, кᴏᴛᴏᴩое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет определенную структуру и реализует функции по преобразованию материальных потоков, накоплению, переработке и распределению грузов между потребителями.

Основное назначение склада – концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного выполнения заказов потребителей. К основным функциям склада можно отнести следующие:

• складирование и хранение - позволяет выравнивать временную разницу между выпуском продукции и ее потреблением и дает возможность осуществлять непрерывное производство и снабжение на базе создаваемых товарных запасов;
• система складирования – предполагает оптимальное размещение груза на складе и рациональное управление им.

Запасы сырья, материалов, инструмента, готовой продукции и т.д. — это обязательный элемент каждой экономической системы, который сглаживает неравномерность производства, доставки, распределения и потребления материальных благ.

Наличие запасов материально-производственных ценностей на предприятии может оказывать как положительный, так и отрицательный эффект на экономику организации. Критерием служит четкая экономическая обоснованность количества и номенклатуры запасов. Излишние запасы отвлекают из оборота организации значительные финансовые ресурсы, тормозя движение оборотных средств. Необоснованные запасы материальных ценностей ведут к увеличению издержек на хранение и соответственно к удорожанию готовой продукции на выходе с предприятия. Обоснованный и экономически оправданный объем запасов позволяет предприятию организовать бесперебойные поставки сырья и материалов в производство и готовой продукции к покупателям.

Большинство запасов предприятия непосредственно связано с его деятельностью. Промышленные и производственные предприятия имеют внушительные запасы сырья, материалов, деталей, комплектующих, готовой продукции, оборудования, инструмента и запасных частей для оборудования и т.д. в той степени покуда это не ведет к серьезному удорожанию продукции на выходе.

Управление запасами — это один из наиболее значимых процессов в организации, требующий квалифицированного и опытного подхода.

Также неотъемлемой частью логистики является обязательное наличие логистического информационного потока. Логистический информационный поток включает в себя сбор данных о потоке материальных ценностей на предприятии и за его пределами, их своевременную передачу, обработку, систематизацию и выдачу в удобном для пользователя виде. Эта разновидность логистики получила название компьютерной логистикой.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

        Список использованной литературы

1. Гаджинский A.M. Логистика: Учебник. - М.: Маркетинг, 2008.

2. Залманова М.Е. Логистика: Учеб. пособие. - Саратов: СГТУ, 2005.

3. Колобов А.А., Омелъченко ИМ. Основы промышленной логистики: Учеб. пособие. - М.: МГТУ, 2008.

4. Леншин И.А., Смоляков  Ю.И. Логистика. Ч. 1-2. - М.: Машиностроение, 2007.

5. Логистика: Учеб. пособие / Под ред. Б.А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 2007.

6. Яеруш Ю.М. Коммерческая логистика: Учебник. - М.: ЮНИТИ, 2008.

7. Новиков О.А., Hoc B.A., Уваров С.А. Логистика: Учеб. пособие. - СПб.: СЭПИ, 2007.

8. Николайчук В. Е. Логистика в сфере распределения – СПб.:Питер, 2008

9. Родионова В. Н. Логистика: конспект лекций – М.: Инфра-М, 2009

10. Чудакова А. Д. Логистика.– М:РДЛ, 2008