Предпосылки возникновения и этапы развития логистики как науки

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Сентября 2011 в 21:27, контрольная работа

Описание работы

Понятие логистики имеет свою давнюю историю. Слово "Логистика" является греческим по происхождению. В Древних Афинах была специальная должность — "логист", на которую ежегодно назначались путем жеребьевки и в их обязанности входила проверка отчетов др. чиновников. В Древнем Риме логистами назывались чиновники, выполняющие административные и религиозные функции. Во времена византийского императора Льва VI (866-912 гг.) логистика определялась как искусство снабжения армии и управления ее перемещениями. Немецкий исследователь, профессор Г. Павеллек отмечал, что назначением логистики в Византийской империи было «платить жалованье армии, должным образом вооружать и распределять ее, своевременно и в полной мере заботиться о ее потребностях, т.е., руководить движением и распределением собственных вооруженных сил».

Файлы: 1 файл

логистика.docx

— 245.69 Кб (Скачать файл)

Многие  зарубежные и отечественные ученые придерживаются иного подхода к  рассмотрению этапов развития логистики, выделяют три периода развития систем товародвижения:

1) дологистический период (до 50-х годов), когда управление материальным распределением носило частичный характер, и координация действий различных подразделений фирм была недостаточной;

2) период классической логистики (начало 60-х — конец 70-х годов), характеризуется созданием на фирмах логистических систем, и управлением процессом товародвижения на основе комплексного подхода;

3) период неологистики, или логистики второго поколения (начало 80-х годов), для которого характерно преобладание комплексного подхода к развитию систем логистики на основе всего предприятия исходя из общей цели — достижения максимальной эффективности работы всей фирмы.

Эволюция  логистики за рубежом показывает, что она становится одним из важнейших  стратегических инструментов в конкурентной борьбе для многих организаций и  фирм, и те кто использовал концепции интегрированной логистики, смогли укрепить свои позиции на рынке.

3. Цели и задачи  логистики

Логистика широко ориентированна на потребителя. Ее цель – доставка продукции точно в срок при минимальных затратах на снабжение, хранение, производство, упаковку, сбыт, транспортировку. Реализуется эта цель путем решения комплекса задач, которые можно разделить на три группы: глобальные, общие, частные.

1. Глобальной (главной) задачей в логистике является достижение максимального эффекта с минимумом затрат в условиях нестабильной обстановке на рынке. К глобальным задачам относят моделирование логистических систем и условий их надежного функционирования.

2. К общим задачам логистики относятся: контроль за движением материальных, информационных и финансовых потоков; прогнозирование объемов производства, складирования; распределение транспортных средств; организация и осуществление сервисных услуг и т.д.

3. Частные задачи в логистике более узки: создание минимальных запасов; максимальное сокращение времени хранения продукции в запасах; сокращение времени перевозок продукции и т.д.

Таким образом, основной целью логистики - является создание интегрированной  эффективной системы регулирования  и контроля за материальными и  сопутствующими потоками, обеспечивающей высокое качество поставки продукции  при минимизации общих логистических затрат. 

     В теории управления запасами разработаны  две основные системы управления (система управления запасами с фиксированным размером заказа, система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами), которые позволяют решить следующие задачи:

     учет  текущего уровня запаса на складе;

     определение размера страхового запаса;

     расчет  размера заказа;

     определение интервала времени между заказами.

     Система управления запасами с фиксированным  размером заказа.  Само название говорит об основополагающем параметре системы – это размер заказа. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину названных совокупных затрат: используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запасов, стоимость оформления заказа. Желание максимально сэкономить затраты на хранение запасов вызывает рост затрат на оформление заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с содержанием излишних складских помещений, и, кроме того, снижает уровень обслуживания потребителя. При максимальной загрузке складских помещений значительно увеличиваются затраты на хранение запасов, более вероятен риск появления неликвидных запасов.

Чтобы этого  не произошло, рассчитываются: оптимальный  размер заказа по критерию минимизации  совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле Вильсона:                                                           

                                                             (4)  

     где: ОРЗ – оптимальный размер заказа, шт.;         

         A – затраты на  поставку единицы заказываемого  продукта, руб.;

         S – потребность  в заказываемом продукте, шт.;

         i – затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб./шт.

     Затраты на поставку единицы заказываемого  продукта (А) включают следующие элементы: стоимость транспортировки заказа; затраты на разработку условий поставки; стоимость контроля исполнения заказа; затраты на выпуск каталогов; стоимость  форм документов.

     Эта формула представляет собой первую часть формулы Вильсона. Она ориентирована  на мгновенное пополнение запаса на складе. В случае если пополнение запаса на складе производится за некоторый промежуток времени, то формула корректируется на коэффициент, учитывающий скорость этого пополнения (k):                                                                  

                                                   (5)  

     Порядок расчета всех параметров системы  управления запасами с фиксированным  размером заказа приведен в табл. 10.

     Исходные  данные для расчета параметров системы  следующие: потребность в заказываемом продукте, шт.; оптимальный размер заказа, шт.; время поставки, дни; возможная  задержка поставки, дни. 
Таблица 10. 
Расчет параметров управления запасами с фиксированным размером заказа

Показатель Порядок расчета
1. Потребность, шт. -
2. Оптимальный размер заказа, шт. См. формулы (4) и (5)
4. Возможная задержка, дни -
5. Ожидаемое дневное потребление,  шт./день [1]:[кол-во  рабочих дней]
6. Срок расходования заказа, дни [2] : [5]
7. Ожидаемое потребление за время  поставки, шт. [3] * [5]
8. Максимальное потребление за  время поставки, шт. ([3] + [4]) * [5]
9. Гарантийный запас, шт. [8] - [7]
10. Пороговый уровень запаса, шт. [9] + [7]
11. Максимальный желательный запас,  шт. [9] + [2]
12. Срок расходования запаса до  порогового уровня, дни ([11] –  [10] : [5])
    

  

      Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. При этом под  возможной задержкой поставки подразумевается  максимально возможная задержка. Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Максимальный желательный запас не оказывает  непосредственного воздействия  на функционирование системы в целом. Графическое изображение представлено на рис. 15.                                          

                         

 Рис. 15. График движения запасов в  системе управления запасами  с        фиксированным размером заказа                   

 

     Система с фиксированным интервалом времени  между заказами. Заказы делаются в  строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга  на равные интервалы, например, один раз  в месяц, один раз в неделю и  т.д. Определить интервал времени между  заказами можно с учетом оптимального размера заказа. Расчет интервала  времени между заказами можно  производить следующим образом:                                           

                                                                     (6)  

     где: N – количество рабочих дней;

          S – потребность  в заказываемом продукте, шт.;

          ОРЗ – оптимальный  размер заказа, шт.

     Данный  интервал времени между заказами не может рассматриваться как  обязательный к применению. Порядок  расчета всех параметров системы  управления запасами с фиксированным  интервалом времени между заказами переставлен в табл. 11.

     Так в рассматриваемой системе момент заказа, заранее определен и не меняется ни при каких обстоятельствах, постоянно пересчитываемым параметром является именно размер заказа. Расчет размера заказа в системе с  фиксированным интервалом времени  между заказами:

     РЗ = МЖЗ – ТЗ + ОП,                (7)                             

     где:  РЗ – размер заказа, шт.;

          МЖЗ – максимальный желательный запас, шт.;

          ТЗ – текущий  запас, шт.;

          ОП – ожидаемое  потребление за время поставки, шт.

          Таблица 11.

     Расчет  параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени  между заказами  

Показатель Порядок расчета
1 2
1. Потребность, шт. -
2. Интервал времени между заказами, дни См. формулу (6)
   
3. Время поставки, дни -
4. Возможная задержка, дни -
5. Ожидаемое дневное потребление,  шт./день [1]:[количество  рабочих дней]
6. Ожидаемое потребление за время  поставки, шт. [3] * [5]
7. Максимальное потребление за  время поставки, шт. ([3] + [4]) * [5]
8. Гарантийный запас, шт. [7] - [6]
9. Максимальный желательный запас,  шт. ([8] + [2]) * [5]
10. Размер заказа, шт. См. формулу (7)
 
 

     Графическое изображение применение данной системы  представлено на рис. 16.  

 
     
 

Рис. 16. График движения запасов в системе управления запасами   с фиксированным  интервалом времени между заказами

     Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного  уровня. Рассматриваемая система  включает в себя элемент системы  с фиксированным интервалом времени  между заказами (установленную периодичность  оформления заказа) и элемент системы  с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов)

     Порядок расчета всех параметров системы  представлен в табл. 12. Для определения  интервала времени между заказами (или периодичности пополнения запасов) можно воспользоваться формулой (6).

     Гарантийный страховой запас позволяет обеспечить потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Пороговый уровень  запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Максимальный желательный  запас представляет собой тот  постоянный уровень, пополнение до которого считается целесообразным.

     Постоянно рассчитываемым параметром системы  управления запасами с установленной  периодичностью пополнения запасов  до постоянного уровня является размер заказа. Расчет размера заказа в  рассматриваемой системе производится либо по формуле (7), либо (8)

     РЗ = МЖЗ – ПУ + ОП,      (8)

     где: ПУ – пороговый уровень запаса, шт.

     Таблица 12.

     Расчет  параметров системы управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного  уровня  

Показатель Порядок расчета
1. Потребность, шт. -
2. интервал времени между заказами, дни См. формулу (6)
3. Время поставки, дни -
4. Возможная задержка, дни -
5. Ожидаемое дневное потребление,  шт./день [1]:[количество  рабочих дней]
6. Ожидаемое потребление за время  поставки, шт. [3] * [5]
7. Максимальное потребление за  время поставки, шт. ([3] + [4]) * [5]
8. Гарантийный запас, шт. [7] - [6]
9. Пороговый уровень запаса, шт. [8] + [6]
10. Максимальный желательный запас,  шт. ([9] + [2]) *[5]
11.Размер  заказа, шт. См. формулы (7) и (8)
  
 
 

Графическое изображение представлено на рис. 17                                                   

   
 

     Рис. 17. График движения запасов в системе  управления запасами с фиксированным  интервалом времени между заказами 

     Система «минимум-максимум» ориентирована  на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что  становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой  системе заказы производятся не через  каждый заданный интервал времени, а  только при условии, что запасы на складе в это момент оказались  равными или меньше установленного максимального уровня. Порядок расчета  параметров системы «минимум-максимум»  представлены в табл.13.

     Таблица 13.

     Расчет  параметров системы управления запасами «минимум - максимум»

Показатель Порядок расчета
1. Потребность, шт. -
2. Интервал времени между заказами, дни См. формулу (6)
3. Время поставки, дни -
4. Возможная задержка, дни -
5. Ожидаемое дневное потребление,  шт./день [1]:[количество  рабочих дней]
6. Ожидаемое потребление за время  поставки, шт. [3] * [5]
7. Максимальное потребление за  время поставки, шт. ([3] + [4]) * [5]
8. Гарантийный запас, шт. [7] - [6]
9. Пороговый уровень запаса, шт. [8] + [6]
10. Максимальный желательный запас,  шт. ([9] + [2]) *[5]
11.Размер  заказа, шт. См. формулу  (8)
  
 

Графическое изображение представлено на рис. 18.   

Рис. 18. График движения запасов в системе управления запасами  
«минимум - максимум» 

 

Список  использованной литературы 

1. Аникина Б.А.  Логистика: [учебник для вузов] /Под  ред. Б.А. Аникина. – М.: ИНФРА-М, 2007. – 170 c.

2. Гаджинский А.М. Логистика: [учебник для высших и средних учебных заведений] /. А.М. Гаджинский – М.: ИВЦ «Маркетинг», 2007. – 256 с.

3. Неруш Ю.М. Практикум по логистике: [учебное пособие] / Ю.М. Неруш, А.Ю. Неруш – М.: ТК Велби, Проспект, 2008. – 304 с.

Информация о работе Предпосылки возникновения и этапы развития логистики как науки