MRP-I - планирования потребности материальных ресурсах

     Системы MRP-I преимущественно используются, когда спрос на исходные материальные ресурсы сильно зависит от спроса потребителей на конечную продукцию. Система MRP-I может работать с широкой номенклатурой материальных ресурсов (многоассортиментными исходными материальными потоками). Хотя сторонники концепции ≪точно в срок≫ утверждают, и не без основания, что ≪тянущие≫ микрологистические системы, основанные на принципах этой концепции, быстрее и эффективнее реагируют на изменения потребительского спроса, бывают случаи, когда системы MRP-I являются более эффективными. Это, в частности, справедливо для фирм, имеющих достаточно длительные производственные циклы, и в условиях неопределенного спроса.

     В то же время применение систем MRP-I позволяет фирмам достигать тех же целей, что и при использовании ЛТ-технологии, в частности добиваться сокращения длительности полного логистического цикла и устранения излишних запасов, если время принятия решений по управлению производственными операциями и закупкам материальных ресурсов сопоставимо с периодичностью изменения спроса.

     Обобщая вышеизложенное, можно сделать вывод о том, что обычная практика использования MRP-I в бизнесе связана с планированием и контролем процедур заказа и снабжения (закупок) МР, как правило, большой номенклатуры, для промышленных предприятий по изготовлению машиностроительной продукции.

     Недостатки  и ограничения MRP-I:

• применение MRP-I систем требует значительного объема вычислений, подготовки и предварительной обработки большого объема исходной информации, что увеличивает ведущее время производственного и логистического циклов;
• возрастание логистических издержек на обработку заказов и транспортировку при стремлении фирмы уменьшить уровни запасов или перейти на выпуск ГП в малых объемах с высокой периодичностью;
• нечувствительность к кратковременным изменениям спроса, так как они основаны на контроле и пополнении уровней запасов в фиксированных точках заказа;
• большое количество отказов в системе из-за слишком комплексного ее характера и большой размерности.

     Эти недостатки накладываются на общий  недостаток, присущий всем микрологистическим системам “толкающего” типа, к которым  относятся и  MRP-I системы, а именно: недостаточно точное отслеживание спроса с обязательным наличием страховых запасов. Базируясь на установленном производственном расписании, MRP-I системы реализуют повременно-фазовый подход к установлению величины и регулированию уровня запасов.

     Отмеченные  выше недостатки и некоторые ограничения  применения MRP-I стимулировали разработки второго поколения этих систем – MRP II.

Задача (Вариант №1) 

       На  основе имеющихся данных о состоянии  запасов на складе, приведенных в  нижеследующей таблице определить решения логистика, исходя из параметров «s-S» системы (s =25; S =150).

       Ответ проиллюстрировать графическим  и аналитическим путем, принимая во внимание возможность наличия  «скрытых» решений о пополнении запасов и возможных отклонений (исключений) от принятых параметров, включая  их изменение.

Решение: Для формализации работы данной системы могут быть использованы следующие обозначения:

      i_t – уровень запаса в текущий момент времени t;

      s – критический (минимальный) уровень запаса;

      S – предельный (максимальный) уровень запаса;

      При этом следует иметь в виду следующие  ограничения:

      S > s; 0 £ i_t £ S

      Y(i_t) – функция принятия решения о пополнении запасов в зависимости от текущего уровня запасов.

      Алгоритм  принятия решения о пополнении запасов  может быть выражен следующим  образом:

                  i_t, если i_t > s или i_t >25

      Y(i_t)=  

                      150 , если i_t £ s   или i_t £ 25

U(i_t) – величина пополнения запасов в случае принятия решения о пополнении запасов

U(i_t) = S - i_t = 150 - i_t (если i_t £ s, т.е i_t £25)