МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Всероссийский заочный финансово-экономический институт

Филиал в г. Барнауле

  Контрольная работа

по дисциплине «Логистика»

                                 Вариант № 3

Студент(ка)                                                                                    Давыдова Ксения Геннадьевна

Специальность                                                                       менеджмент организации

№ личного дела                                                                       07ммб00863

Группа                                                                                     5 ПМп - 1

Преподаватель                                                         Разгон Антон Викторович

                                              Барнаул  2011

Содержание

Теоретическая часть ……………………………………………………3

.

1.      Современный рынок и производственная логистика…………………………………………………………….3

2.      Материальные потоки в производственных системах……………………………………………………….……..6

Практическая часть …………………………………………………......14

Задача ……………………………………………………………….........14

Тесты …………………………………………………………………..….14

Список использованной литературы ……………………………………16

1.            Современный рынок и

  производственная логистика

           Современные рыночное взаимоотношения предполагают изменение организационных структур управления, использования современных форм организации труда и производства, как в разных отраслях, так и на уровне хозяйственных субъектов с различной формой собственности. В таких условиях роль логистики как науки об управлении потоковыми процессами в рыночной экономике значительно возрастает.

           Материальный поток на своём пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потокам на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики.[1,164]

           Производственная логистика – это регулирование  производственного процесса в пространстве и во времени, а именно: планирование материальных потоков и управление ими, организация внутрипроизводственной транспортировки, складирование и поддержание запасов сырья, материалов и незавершённого производства производственных процессов на стадиях заготовки, обработки и сборки готовой продукции. [3,56]

           Цель производственной логистики заключается в обеспечении современного, ритмичного и оптимального движения материальных ресурсов между стадиями и рабочими местами основного производства в соответствии с планами производства в соответствии с планами производства и реализации готовой продукции по заказам потребителей.[1,165]

            Для обеспечения этой цели необходимо в комплексе решать задачи планирования, организации движения материального потока и оперативного управления им не только в основном производстве, но и во вспомогательном и обслуживающих процессов. К вспомогательному процессу относят процедуры закупки, производства и подачи на рабочие места, подачу газа, воды, пара и т.д. Обслуживающие процессы связаны с транспортными и складскими операциями. [3,56]

           Вопросы организации рабочей силы (основных производственных и вспомогательных рабочих) и управление её движением также взаимосвязаны, поскольку основная дилемма оптимизации затрат на производство заключается в определении компромисса между обеспечением непрерывности загрузки работников и рабочих мест и обеспечением непрерывности движения предметов труда в производстве.

           Производственная логистика занимается оперативным планированием и управлением. Материальный поток в производстве интегрирован с процессами снабжения и сбыта.[3,57]

           Современное понимание логистики не только как методологии управления материальными и сопутствующими потоками, но и как концепция системной рационализации управления потоковыми процессами в промышленной организации предполагает постепенное развитие и формирование интегрированных систем управления , построенных на принципах синхронизации, оптимизации и интеграции всех процессов, происходящих на предприятии.

          Современные интегрированные системы управления позволяют полностью автоматизировать управление на промышленных предприятиях, в том числе интегрировать в этот процесс проектирование новой продукции и управление ее жизненным циклом, управление гибкими производственными системами  и роботизированными комплексами, материальным потоком в снабжении, производстве и сбыте, связями с поставщиками и потребителями в логистических системах более высокого порядка и т.д.

          Работа подобных интегрированных систем (концепций MRP II, ERP и т.д.) возможна только в рамках информационной среды, поддерживаемой мощными и производительными ЭВМ. [3,57]

          Под производственным процессом понимается упорядоченный в пространстве и во времени комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление продукции необходимого назначения, в определённом количестве и качестве, в заданные сроки.

           Производственный процесс по своей структуре неоднороден, он состоит из множества взаимосвязанных процессов, в ходе которых создаются отдельные детали, узлы, а их соединение путём сборки позволяет получить необходимое изделие.

Все производственные процессы подразделяются по функциональному признаку:

      основные

      вспомогательные

      обсуживающие.

Любая организация стремиться повысить эффективность производственного процесса за счёт сокращения длительности производственного цикла.[3,73]

2.  Материальные потоки в

производственных системах

Управление материальными потоками на предприятии     предполагает выполнение следующих функций:

- координация действий участников логистического  процесса;

- организация материальных потоков в производстве;

- планирование материальных потоков;

- контроль за ходом процесса товародвижения в рамках внутрипроизводственной логистической системы;

- регулирования хода выполняемых работ.

Координация действий заключается в формулировании и доведения целей управления материальными потоками до отдельных подразделений, в согласовании отмеченных целей с глобальными целями предприятия  и обеспечения на этой основе совместной  слаженной работы всех звеньев логистической цепи.

Организация предполагает формирование материальных потоков  и установление пространственных и временных связей  между  участников  товародвижения, а также создания  системы  управления  материальными потоками  на предприятии.

Планирование включает  выполнение таких подфункций , как  научно-техническое и экономическое  прогнозирование, разработка программы  действий и детализация планов.

Прогнозирование предшествует собственно разработке планов и составлению  программы действий. Оно выполняет задачу по оценке будущих тенденций состояния  внутрипроизводственной  логистической системы.

Контроль как функция  управления  материальными потоками  осуществляется  по каналам,  определяемым организационной  структурой предприятия, и состоит в непрерывном  наблюдении за ходом  процесса  товародвижения  по установленным параметрам.

Для этого осуществляется сбор и обработка информации о состоянии материальных потоков, выявляются и анализируются  отклонения от плановых заданий по выполнению производственных  заказов, делаются выводы  о степени соответствия  проведенных работ  поставленным задачам. Устранение выявленных отклонений обеспечивается  путем  регулирования.

Регулирование включает в себя следующие  операции: анализ нарушения графика работ  по  выполнению  производственных заказов и вызвавших их причин, разработку программы отклонений  и мер, обеспечивающих ее реализацию. Отмеченные операции осуществляются  одновременно и в единстве составляют механизм  регулирования материальных потоков.

Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем может осуществляться различными способами, из которых выделяют 2 основных типа: Толкающие” (выталкивающие) и “Тянущие” (вытягивающие).

Характеристика традиционного (толкающего) подхода: изготовление деталей в соответствии с графиком (детали поступают по мере готовности с предыдущей операции на последующую). [2,168]

Тянущая система заключается в том, что последующий участок заказывает и изымает детали, сборочные единицы и т.п. с предыдущего участка на последующий. Тянущая система задумана с целью уменьшения запасов.

Сравнение «толкающей» и «тянущей» систем:

Преимущества тянущей системы:

- Отказ от избыточных запасов, информация о возможности быстрого приобретения материалов, или наличие резервных мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса.

- Замена политики продажи произведенных товаров политикой производства продаваемых товаров.

- Задача полной загрузки мощностей заменяется минимизацией сроков прохождения продукции по технологическому процессу.

- Снижение оптимальной партии ресурсов, снижение партии обработки.

- Выполнение заказов с высоким качеством

- Сокращение всех видов простоев и нерациональных внутризаводских перевозок.[1,171]

Система «Канбан»

Канбан разработана группой японских менеджеров. Потери в данном методе - излишки продукции, досрочное производство, брак, нерациональная транспортировка, хранение излишних запасов.

Система “Точно в срок” - поставка необходимой продукции в требуемом количества в требуемый срок - служит для оперативного управления производством и включает не только специальные карточки, но и транспортные средства, производственные графики, технологические и операционные карты.[3,75]

Производство методом “Точно во время”

Позволяет выявить проблемы, которые не видны из-за избыточных запасов и лишнего персонала.

Идея системы - производить и поставлять готовые изделия как раз к моменту их реализации. Отдельные детали - к моменту сборки узлов. Узлы и комплектующие - к моменту сборки изделия вцелом.

Система предусматривает уменьшение размера партий обрабатываемых деталей; Сокращение задела; Сведение к минимуму объемов запасов практически невозможно без существенного сокращения времени на переналадку оборудования.

С хранения              Японцы считают, что q опт  можно делать 1.

В Японии время на переналадку 10-12 минут

С переналадки         для 99% продукции, 100 секунд – для q опт                                           60%

Условия применения системы - высокий уровень автоматизации, синхронизация производственных процессов, высокий уровень культуры производства, высокое качество продукции, высокая производительность, ликвидация складских помещений, сокращение длительности цикла.

Система “Точно в срок”

Предполагает сокращение до возможных пределов разницы между временем поступления материалов на очередную стадию производства и временем их потребления. Данная система минует промежуточное складирование (производство без запасов, работа с колес). Применение системы требует синхронизации мат. потока и тех. операций.

Применение системы Канбан без системы “Точно во время” и “Точно в срок” невозможно.

Система ОПТ

“Оптимизированная производственная технология” - система организации производства и снабжения, разработанная Израильскими и Американскими специалистами в 80-е годы, “Израильский Канбан”. Цель - выявление в производстве узких мест или, по терминологии создателей, “критических ресурсов”, в качестве которых выступают сырье, материалы, машины, оборудование, тех. процессы, персонал.

Система JIT (ДЖИТ)

Сведение к минимуму простоев в ожидании материалов и обеспечить полную сбалансированность процессов перевозок, производства, монтажа, их синхронизация.

Варианты системы:

              - Производство одновременно с монтажом (сборкой) - “сборка с колес”.

              - Закупка одновременно с производством (в организацию производства вовлекаются субпоставщики) при изготовлении продукции участвуют несколько самостоятельных предприятий: 1 генподрядчик, другие - субпоставщики, которые изготовляют и поставляют на головное предприятие отдельные составные части изделия.

Система “Семь 0”

Модификация системы JIT. Ее особенности:

              - 0 дефектов (высокое качество)

              - 0 простой (мин. Время наладки при смене изделия)

              - 0 размер партии на рабочем месте

- 0 потери времени и затрат на транспорт

              - 0 сверхнормативной продукции

              - 0 простоев при устранении неисправностей

              - 0 длительность цикла (итог 6 первых пунктов)

0 не означает сведение к абсолютному нулю, а минимизация, к которой мы стремимся.

Система CIM

Синхронизация движения материальных и информационных потоков, т.е. 2 параллельных потока. Позволяет получить любую информацию о месте нахождения мат. потока.

Практическая часть

Задача

Определите прогноз объема продукции на региональном складе для обеспечения ею фирм и предприятий.

Исходные данные для расчета:

Решение:

1.      (360+600+850+1080)/4=723

2.      723+1080=1803

Ответ:

Прогноз объема продукции на региональном складе для обеспечения ею фирм и предприятий на 2010 год составит 1803.

Тесты

1. Выберите определение, наиболее точно отражающее понятие «производственная логистика»:

а) наука и практика прогрессивных форм и методов организации деятельности фирмы

б) регулирование производственного процесса в пространстве и во времени

в) планирование материальных потоков и управление ими

г) сборка комплектующих изделий.

   Ответ: б, г.

  2.  Производственная структура – это

а) система продвижения продукции

б) взаимосвязанная система цехов и служб предприятия

в) планирование, организация материальных и сопутствующих потоков и управление ими

г) рассмотрение процессов нематериального производства.

   Ответ: б.

3. К принципам организации производственного процесса от­носят:

а) организацию

б) специализацию

в) параллельность

г) непрерывность.

Ответ: б, в, г.

4. Управление материальными потоками предполагает обяза­тельное использование логистических принципов:

а) гибкости

б) ритмичности

в) однонаправленности

г) интегративности.

Ответ: а, б, г.

5. «KANBAN» в переводе означает:

а) точно в срок

б) карточка

в) накопитель

г) запас.

Ответ: б.

«Канбан» — на японском языке означает карточка.

Список использованной литературы:

1.      Гаджинский А.М. Логистика: Учебник для студентов высших учебных заведений. – 10-е изд., перераб. И доп. – М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2004. – 408с.

2.      Гаджинский А.М. Логистика. Учебник. – 5-ое изд., перераб. и доп. – М.: Маркетинг, 2007

3.      Логистика: Учебное пособие / Под ред. д-ра экон. наук, проф. Н.Г.Каменевой. – М.: КУРС: ИНФРА – М,2012. – 202с.

4.      http://repository.vzfei.ru/catalog.php

5.      http://ru.wikipedia.org/wiki/

12