Контрольная работа по "Логистика производства"

На предприятиях используют различные виды транспортных средств:

по сфере обслуживания – средства межцехового и внутрицехового транспорта;

в зависимости от назначения и места действия – внешний (железнодорожный, автомобильный) и внутренний;

в зависимости от места перемещения грузов – напольный (тележки, аккумуляторные тягачи и т.п.) и подвесной (конвейеры, кран-балки);

в зависимости от режима работы – транспортные средства непрерывного (конвейерные системы и т.п.) и периодического действия (автомашины, самоходные тележки и т.п.);

по направлениям движения – транспортные средства для горизонтального (транспортеры, рольганги), вертикального (лифты, элеваторы и т.п.) и смешанного перемещения (краны, канатные и монорельсовые дороги);

по уровню автоматизации – автоматические, механизированные, ручные;

по виду перемещаемых грузов – транспортные средства для перемещения сыпучих, наливных и штучных грузов.

Способ транспортировки грузов может быть тарный и бестарный. 
Тарный способ предусматривает транспортировку грузов в специальной таре (тазы, контейнеры, ящики и т.п.). Он обеспечивает хорошую сохранность груза, позволяет сократить время на погрузку и разгрузку, упрощает учет грузов в случае использования мерной тары.

Бестарный способ применяется для навалочных, штучных, жидких грузов и при пневмотранспортировке. Этот способ не трудоемок, не требует затрат на тару, но требует больших затрат на изготовление и монтаж транспортных устройств, но позволяет достичь высокой степени механизации и автоматизации операций транспортировки.

Техническая база транспортного хозяйства определяется видом транспортных средств и их техническим состоянием, приспособленностью к конкретным условиям грузопереработки, уровнем механизации транспортных работ.

Кроме транспортных средств заводы располагают большой номенклатурой погрузочно-разгрузочных и подъемно-транспортных механизмов (механические лопаты, полиспасты, тали, домкраты, лебедки и т.п.). Эти простейшие устройства механизируют самые трудоемкие транспортные работы, обычно выполняемые грузчиками.

3. Последовательный, параллельный  и параллельно-последовательный виды движения МР

Изготовление деталей в процессе производства, как правило, осуществляется не штучно, а различными партиями, что позволяет сократить вспомогательное и подготовительное время. Если детали запускаются в производство поштучно, одна за другой, то все технологические операции по каждой детали могут быть выполнены исключительно последовательно. При запуске в производство деталей партиями появляется возможность варьирования.

Поэтому обработку деталей можно осуществлять тремя способами или видами движения материальных ресурсов (MP): последовательным, параллельным и параллельно-последовательным.

При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии предметов труда на предыдущей операции.

При таком виде движения получается наибольшая длительность производственного цикла и соответственно снижаются все производные техноэкономические показатели: использование производственной мощности, объем незавершенного производства, величина связывания оборотных средств, себестоимость продукции и др.

Чтобы сократить длительность цикла и достичь непрерывности производственного процесса, применяют параллельно-последовательный способ. Его сущность заключается в разделении всей обрабатываемой партии на трансфертные (передаточные) партии. Подбор транспортных партий позволяет добиться непрерывности выполнения операций над партиями деталей, что обеспечивает возможность максимальной загрузки оборудования и рабочих.

При организации параллельно-последовательного движения возможны два варианта сочетания операций:

а) последующая операция продолжительнее предыдущей;

б) последующая операция менее продолжительна, чем предыдущая. Может быть и равенство операций.

Еще больше сократить технологический цикл можно, используя параллельный вид движения предметов труда по операциям, суть которого заключается в том, что транспортные партии или отдельные детали передаются на следующие операции сразу после их обработки на данной операции, что исключает прослеживание деталей. Однако по причине продолжительности отдельных операций на соответствующих рабочих местах образовываются простои оборудования и рабочих. Возникает проблема заполнения перерывов другими работами, что не всегда возможно, поскольку другая работа, как правило, требует переналадки оборудования.

Единственным вариантом, когда процесс идет непрерывно на всех рабочих местах, является тот, при котором продолжительности всех технологических операций либо равны, либо кратны друг другу. Кратность продолжительностей операций позволяет уравнять их путем увеличения на соответствующих операциях числа рабочих мест. Поэтому параллельный способ обычно применяется в крупносерийном и массовом производствах поточного типа. Последовательный вид движения используют в единичном и мелкосерийном производстве при технологическом принципе создания цехов и участков, а параллельно-последовательный - в серийном и массовом производстве, а также в единичном и мелкосерийном в условиях гибких автоматизированных производств.

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Практическое задание

Рассчитайте длительность производственного цикла при параллельно-последовательном способе изготовления партии деталей, если размер партии 200 шт.

Деталь обрабатывается на четырех операциях. Трудоемкость обработки детали приведена в табл. 1. Размер передаточной партии 50 шт.

Таблица 1 - Характеристика трудоемкости детали

Параметр	Операция процесса
	1	2	3	4
Тшт. мин	3	2	5	4
Тпз. Мин	20	20	30	30

 

Найдем длительность цикла по формуле:

 

Т = 200 (14) – (200 – 50) (3+5+5) +(20+20+30+30) = 950 мин.

Вывод: длительность производственного цикла при параллельно-последовательном способе изготовления партии деталей составит 950 мин.

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Гаджинский A.M. Логистика. - М.: Транспорт, 1999. - 227 с.

2. Гудков В.А., Миротин Л.Б., Ширяев С.А., Гудков Д.В. Основы логистики: Учебник для вузов. - М.: «Горячая линия - телеком», 2004. - 351 с.

3. Калачева А.П. Организация работы предприятия. - М., 2000. – 431 с.

4. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях. – М.: «финансы и статистика», 2001 г. – 392 с.

5. Основы логистики: учебное пособие / Под редакцией Миротина Л.Б. и Сергеева В.И. - М.: ИНФА-М, 1999. - 200 с.

6. Организация производства и управление предприятиями: Уч. Туровец О.Г. и др. - М.: Инфра - М, 2002 г. – 528 с.

7. Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирования производства на предприятии. М., 2000 г. – 544 с.

8. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. проф. О.И. Волкова. – М.: ИНФРА-М, 1997. – 416 с

 

Тестовые задания

1. К недостаткам  смешанного производства относится:

а) длительность процесса производства, большое количество деталей на рабочем месте;

б) длительное прослеживание произведенных товаров.

 

5. Период пребывания предметов труда в производственном процессе от начала изготовления до выпуска готового продукта в пределах одной организации называют:

а) производственным циклом;

б) технологическим циклом;

в) естественным производственным процессом;

г) технологическим производственным процессом.

 

9. К недостаткам  поточного производства относят:

а) снижение трудоѐмкости продукции;

б) монотонность;

в) узкая специализация;

г) жесткая регламентация деятельности работников.

 

13. Основные показатели, учитываемые при организации правильного размещения продукции на складе:

а) габаритные размеры склада (длина, ширина и высота);

б) общая и полезная площади склада;

в) количество имеющегося оборудования для хранения продукции (стеллажей, лотков, поддонов, контейнеров);

г) пропускная способность склада;

д) все ответы верны.

 

17. По степени специализации поточные линии делятся на:

а) однопредисткие;

б) переменно-поточные;

в) предистко-поточные;

г) многопредисткие.

 

21. К какому виду логистических систем относится KANBAN

а) микрологистические системы;

б) макрологистические системы.

 

25. К какому принципу из частных принципов относится сокращение комплектующих, ограничение разновидности технологических организаций?

а) принцип прямоточности;

б) принцип пропорциональности;

в) принцип специализации;

г) принцип параллельности.

 

29. При организации  цехов и участков по предметному  принципу:

а) резко увеличивается путь движения обрабатываемых деталей;

б) отсутствует возможность для организации поточных и автоматических линий;

в) создаются благоприятные условия применения передовых методов организации производства;

г) происходит неполная загрузка оборудования на отдельных операциях.

 

33. Что включает в себя функция реализации прав логистического управления:

а) мероприятия, регламентирующие движения кадрового аппарата;

б) осуществление изучения рынка сбыта, поставщиков;

в) обеспечение согласованных действий всех участников логистической системы;

г) осуществление контроля за организацией сбыта и снабжения;

д) все ответы верны.

 

37. Организация перевозки грузов по постоянным маршрутам и транспортным графикам в большей степени свойственна:

а) массовому производству;

б) серийному производству;

в) единичному производству;

г) любому из перечисленных.

 

41. Что такое партионность?

а) объем груза, подлежащего отправке за один раз;

б) количество партий груза;

в) общее количество необходимого груза.

 

45. Задачи  процесса доставки материальных  ресурсов:

а) доставка МР на склады только за счет поставщиков;

б) доставка МР на склады за свой счет;

в) доставка МР на склады только независимыми транспортными компаниями;

г) доставка МР на склады в установленные сроки, конкретных объемов и т.д.

 

49. Укажите  вид регулирования стройного  производства.

а) жѐсткий надзор;

б) контролеры;

в) саморегулирование;

г) анархия.

53. Чем характеризуется «тянущая» система:

а) материальные ресурсы подаются на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости;

б) материальные ресурсы подаются на следующую технологическую операцию с предыдущей по заданному графику;

в) материальные ресурсы подаются на следующую технологическую операцию с предыдущей непрерывно;

г) материальные ресурсы подаются на следующую технологическую операцию с предыдущей.

 

57. К основным  производственным процессам относятся:

а) контроль качества, транспортировка, складирование;

б) химические, физические и механические преобразования предметов труда;

в) изготовление инструментов, химическая и термическая обработка инструментов, изготовление и ремонт технологической оснастки;

г) всѐ вышеперечисленное.

 

61. Недостаток  «выталкивающей» системы:

а) создание избыточного запаса готовой продукции;

б) неэффективное управление;

в) высокая стоимость обеспечения производства;

г) верно А и В.

 

65. ГПС предназначены для:

а) гибкого изменения ассортимента выпускаемой продукции;

б) изменения объѐма выпускаемой продукции;

в) адекватного реагирования на поступающие заказы;

г) все ответы верны.

 

69. При какой  форме специализации легче провести  автоматизацию производства?

а) технологическая;

б) предметная;

в) все ответы верны;

г) все ответы неверны.

 

73. При каком виде движения материальных ресурсов производственный цикл самый длительный:

а) параллельный;

б) последовательный;

в) параллельно-последовательный;

г) параллельный, последовательный.

 

77. Дайте  определение понятию – производственный  цикл изготовления изделия:

а) время пребывания предметов труда на стадии запуска производства;

б) период времени пребывания предметов труда в производственном процессе от запуска до выпуска;

в) производство предметов труда;

г) цикл изготовления предметов труда.

 

81. Организация  складского хозяйства предприятия  состоит из складов и:

а) средств механизации;

б) универсальные склады;

в) адресного места;

г) готовой продукции на заказ.

 

85. Планирование  производства это:

а) реальные прогнозы, календарные планы, оперативные планы;

б) организация движения материального потока на предприятии;

в) прогнозирование запасов продукции.

 

 

_________________________________