Проектирование локальной вычислительной сети предприятия

Федеральное агентство по образованию

 

ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный  университет 
имени первого Президента России Б.Н. Ельцина»

 

Институт радиоэлектроники и информационных технологий – РтФ

 

Кафедра_______________________

 

 

 

 

 

                                                 Оценка работы___________

 

 

                                          Руководитель от УрФУ______________

 

 

 

 

 

 

 

«Проектирование локальной вычислительной сети  предприятия»

 

 

 

Отчет

по производственной практике

 

 

 

 

 

Руководитель от предприятия        .        ФИО руководителя

 

Студент                                            ФИО студента

 

Группа 

 

 

Екатеринбург

2012

 

 

Введение……………………………………..………………………………..……….3

1. Место расположения предприятия и краткая история его развития..............4
2. Состав предприятия, краткая технология работы каждого цеха....................4
3. Обязанности мастера...........................................................................................8
4. Производственные показатели. .........................................................................9
5. Электронные информационные технологии управления на предприятии.10
6. Уровни автоматизации управления на предприятии....................................10
7. Информационные технологии управления предприятием...........................10
8. Электронное документационное управление предприятием.......................10
9. Автоматизация процессов делопроизводства на предприятии....................11
10. Производственные задачи с использованием Internet, использование ресурсов Internet в работе предприятия..........................................................11
11. Организация обмена информацией в сети предприятия...............................11
12. Планирование размещение локальной вычислительной сети......................11
1. План помещения для размещения локальной сети................................11
2. .Проектирование физической и логической структуры сети……........11

     13.Состав сети……………………………………………………………………..13

           13.1. Техническое обеспечение……………………………………………….13

13.2.Программное обеспечение………………………………………………15

           13.3.Распределение адресного пространства………………………………...15

    14.Заключение……………………………………………………………………...16

    15.Список использованных  источников………………………………………….17

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Исходным материалом  для деревообрабатывающих производств  является древесина различных пород, получаемая в лесу в виде круглых  сортиментов – хлыстов, бревен и  кряжей. В дальнейшем бревна и кряжи  идут в раскрой и обработку  на полуфабрикаты: пиленые и строганные материалы и другое.

Древесина как конструктивный материал применяется с древних  времен. Она обладает многими ценными  качествами: достаточно высокой механической прочностью, низкой теплопроводностью, небольшой объемной  массой, легко  обрабатывается, при нормальных условиях изделие из древесины не изменяют свои свойства на протяжении многих лет.

В большинстве странах  богатых лесом, развитие материальной культуры человеческого общества на всех этапах истории было полнейшим  образом связано со всеми расширяющих  применений древесины в строительстве, быту, технике и искусстве, с развитием  и совершенствованием ее обработке  и переработке. Из древесины строили  жилища и хоз. постройки, сооружали мосты и суда, изготовляли орудия охоты и рыболовства, разнообразный хозяйственный инвентарь, мебель, посуду, транспортные средства.

В настоящее время из древесины изготавливаются изделия  тысячи наименований, сюда относятся, прежде всего, мебель всевозможных видов  и назначений, разнообразные детали зданий и сооружений, всевозможные футляры точных приборов, радио- и  телевизионных приемников, чертежные  и канцелярские принадлежности и  многое другое.

Также в наше время становится актуальна ручная вырезка по дереву, которой можно украсить интерьер любого помещения и даже дверные  блоки. На изделия, в которые входит ручная резка, повышается спрос, а также  цена. 

 

1.Место расположения предприятия и краткая история его

развития.

 

 

Алапаевский  Деревообрабатывающий Завод находится в России, в городе Алапаевск, свердловской области.

Деревообрабатывающий  Завод основан в 1996 году. На месте  завода сначала дислоцировалась  военная передвижная пилорама, на которой заготавливали необрезной пиломатериал. Позже возникла необходимость установить стационарную пилораму. Около неё начал расстраиваться  цех лесопиления, в которой входили станки по первичной обработке древесины: горбыльный станок , немецкий станок «Пауль»  для производства обрезного пиломатериала, был смонтирован башенный кран по обслуживанию станков. Далее возникла необходимость более глубокой переработки древесины, был построен цех погонажных изделий, а также мебельный цех, где производились двери, оконные рамы и мебель. Это повлекло за собой открытие транспортного цеха, который оснастили автомобилями для перевозки леса и доставки готовой продукции к потребителю. Дальнейшее развитие производства повлекло за собой открытие еще двух цехов: металлоштамп (производство изделий из металла ) и цеха по производству клееного мебельного щита и бруса который находит широкое применение в домостроение. К настоящему времени завод ещё более модернизировали, появилось много новых станков и оборудования, открылись новые цеха.

2.Состав завода и краткое описание технологии работы

каждого цеха.

 

Алапаевский Деревообрабатывающий Завод в своем составе имеет:

склад круглого лесоматериала;

лесопильный цех;

• склад сырого пиломатериала
• пять сушильных камер
• машинный цех
• сборочный цех
• заточной цех
• цех по производству изделий из металла
• красильный цех

         -        комната отдыха

        -         котельная

1.Склад круглых лесоматериалов – это головной производственный участок, предназначенный для приемки, хранения и подготовки к распиловке пиловочного сырья.

Пиловочное сырье на склад деревообрабатывающего  завода поступает автомобильным  транспортом. Также на складе сырья  производят сортировку круглых лесоматериалов. Сортируют бревна по породам, диаметрам и длине, а также по качественным признакам.

Склад сырья представляет собой  открытую площадку, на которой установлен тельферный кран, с помощью которого  перемещаются бревна на впередирамную тележку.

На складе мастерской погрузка и  выгрузка бревен выполняется при  помощи тельферного крана. Применение тельфера позволяет значительно повысить производительность труда, сократить время простоя автомобильного транспорта.

2.Лесопильный цех – для подачи бревен в лесопильный цех используется тельферный кран. Краном зацепляют пачку бревен, поднимают и укладывают на неэлектрофицированную тележку. При помощи этой тележки бревна вручную перемещаются на бревнонакопитель, основанием которого служат рельсовые пути. Затем по мере необходимости бревна поштучно при помощи ломов сбрасывают на впередирамную тележку и зажимают клещами для подачи в лесопильную раму. Бревно подается в лесопильную раму. Когда бревно распилено на 2/3 длины рамщик разжимает клещи тележки, для того чтобы накатить на нее следующее бревно. Подают бревна в лесопильную раму последовательно торец в торец, то есть без разрыва для правильной эксплуатации рамы. Доски, вышедшие из лесопильной рамы вручную укладываются на позадирамную тележку, затем сортируют и отправляют в сушильный цех или на склад сырого пиломатериала. Горбыль и подгорбыльные доски принимаются специальными механизмами и направляются по назначению.

Склад сырого пиломатериала – предназначен для сортировки пиломатериала, вышедшего  из лесопильного цеха, атмосферной  сушки, временного хранения, учета и  отгрузки ее потребителю.

Склад представляет собой открытую площадку, на которой установлен тельферный кран. С его помощью доски и горбыли, привозимые на электрифицированной тележке из лесопильного цеха, укладываются в пакеты, из них в штабеля и хранятся до их использования.

Для временного хранения и атмосферной  сушки пиломатериала штабель  досок укладывают на подштабельный фундамент, чтоб внутри и вокруг него оставалось свободное пространство для правильного движения воздуха.

Доски в штабелях укладываются горизонтальными  рядами. Между смежными досками в  каждом ряду оставляют промежутки (шпации). Ряды досок чередуются с рядами прокладок. Ряд прокладок позволяет доступ воздуха внутрь штабеля, и обеспечивают устойчивость штабеля.

4.Сушильное отделение - включает в себя пять лесосушильных одноштабельных камеры. Они находятся с торцовой стороны машинного цеха.

Камеры работают следующим  образом: воздух с помощью вентилятора  нагнетается и с силой вырывается в пространство камеры походит к  калориферам, нагревается и поперек  штабелей попадает к ряду колориферов, где дополнительно нагревается и подсасывается.

Эти камеры просты по устройству и  эксплуатации, позволяют сушить пиломатериал быстро и качественно, но имеют большой  расход электроэнергии.

Под потолком над колориферами находятся увлажнительные трубы. По полу проложен рельсовый путь, по которому передвигается тележка со штабелем досок. Доски уложены в штабеля без шпаций, так как в камерах продольно – принудительная циркуляция воздуха.

Пакеты сырых досок  при помощи тележки закатываются в сушильный  цех, и пиломатериал вручную заносят  и укладывают в штабель для  сушки. После того как штабель  уложен, двери камеры герметично закрывают  и включают электрокалорифер, который подает подогретый воздух в камеры. Для того чтобы испарившаяся влага удалялась, в камерах предусмотрены приточно – вытяжные каналы. После того как материал высохнет, доски вручную выносят из сушильной камеры и подают их к торцовочному станку ЦПА-40.

5. Машинный цех. Цех машинной обработки предназначен для обработки заготовок и выпуска разнообразной продукции. В цехе имеется следующее оборудование: суппортно- торцовочный станок ЦПА-40, круглопильные прирезные станки ЦА- 2А и Ц-6 (Универсальный), фуговальный СФ-4, рейсмусовые станки СР3-6 и СР6-8, Шипорезный станок ШО 16-4, фрезерные станки ФШ-4 и Ф-4, сверлильно-пазовальный станок СВПГ, сверлильный вертикальный станок СВПА, комбинированный станок (состоящий из круглопильного и фуговального органов), ленточный шлифовальный станок ШлПС.

Раскрой древесных материалов должен быть организован так, чтобы достигалась  высокая производительность и наибольший выход заготовок.

Все материалы всегда раскраивают  сквозными резами, то есть так, чтобы  каждый рез разделял материал на части.

Необходимо пиломатериал всегда раскраивать  так, чтобы выход был наибольшим, качество отвечало технологическим  требованиям.

Пиломатериал поступает на суппортно –торцовочный станок, где распиливается на отрезки определенной длины и убираются обрезки неровных, грязных торцов пиломатериала, кроме того бревна имеют припуск по длине.

Затем полученные отрезки поступают  на прирезные станки, где их окромляют и распиливают по ширине на определенные размеры.

Назначение обрезки кромок досок:

• придать пиломатериалу правильную четырехугольную форму;
• обрезные доски стоят дороже;

Таким образом, получают черновые заготовки. Раскрой древесных материалов на заготовки одна из первых стадий технологического процесса.

Заготовка может быть рассчитана на получение из нее одной или  нескольких деталей в зависимости  от их размеров.

Заготовки выпиливают больших размеров, чем требуемые размеры детали в чистоте. То есть даются припуски на механическую обработку детали.

Точная обработка возможна только при наличии у заготовок чистовых баз, при помощи которых они могут  быть точно установлены на станке для обработки, поступающие из раскроечного цеха заготовки, таких чистовых баз не имеют. Создание у заготовок чистовых баз необходимо для дальнейшей обработки, а также для склеивания.

Для создания у заготовок чистовых базисных поверхностей и определенного  угла между кромкой и пластью используют фуговальный станок.

Заготовки обрабатывают на рейсмусовых станках для создания параллельных поверхностей и точной обработки по толщине. Рейсмусовые  станки позволяют строгать широкие  и узкие заготовки, по одной и  сразу нескольких.

Затем заготовки подаются к шипорезному станку, для чистовой отторцовки и нарезания шипов и проушин. Заготовки укладывают на каретку станка так, чтобы противоположные концы их свисали с каретки, при этом заготовки плотно прижимают к направляющей линейке. При движении каретки вперед режущий инструмент станка обрабатывает свисающие концы заготовок.

После чего заготовки подаются к фрезерным станкам для выборки  четверти и нарезания различных  профилей (калевки).