6.3. Расчет надежности устройства

    Расчет  надежности выполняется для периода  нормальной эксплуатации, для которого характерен экспоненциальный закон  плотности распределения наработки на отказ:

    

где  f(t) – плотность распределения наработки на отказ.

    Вероятность безотказной работы, т.е. вероятность  того, что не будет отказа в пределах заданной наработки, равна:

    

    Рассчитаем  показатели надежности для нашего случая. Найдем интенсивность отказа устройства

    

,

где   – сумма интенсивностей отказа элементов.

К - поправочный  коэффициент, равный 5. 

 

    l=7 * 10^-6 +

В результате получаем l=25.5 × 10^-5 ч^-1.

Отсюда найдем среднюю наработку до отказа

    T_ср= 1/ = 41728.395 часов

Возьмем срок службы 10 лет, тогда:

    -25.5*10^-5*41728.395*10

     = e                  =0.467

Данные показатели являются удовлетворительными для  нашего случая. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

7. Разработка технологического процесса сборки устройства

– составить  технологическую схему сборки устройства, базовым элементом которого является печатная плата;

– выполнить  выбор оборудования, инструмента  и оснастки;

– выполнить  разбивку технологического процесса сборки на операции;

– составить  маршрутную карту в соответствии с требованиями ЕСКД.

7.1. Разбивка технологического процесса на операции

    Технологический процесс сборки типового элемента замены состоит из нескольких этапов. Он включает в себя:

    1. Подготовку навесных элементов

    а) Распаковка

    б) Входной контроль

    в) Формовка выводов

    г) Обрезка выводов

    д) Лужение выводов

    Выполняется до или после формовки выводов  погружением в припой.

    е) размещение элементов в технологической  таре

    2. Установка навесных элементов

    а) подача элементов в зону установки

    б) ориентирование выводов

    г) фиксация в необходимом положении

    После установки выводы подгибаются с  другой стороны, фиксируя элементы. Для  избежания ошибки установки элемента на плату наносят обозначение элементов. Порядок установки элементов следующий: сначала устанавливают разъём, затем резисторы и конденсатор, и, наконец, микросхемы, как наиболее чувствительные к перегреву элементы.

    3. Получение контактных соединений  с печатным монтажом при помощи  пайки. Пайка осуществляется в  порядке, обозначенном в предыдущем  пункте.

    4. Контроль монтажа и функциональных параметров типового элемента замены. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

7.2. Оформление маршрутных карт

    Технологический процесс сборки типового элемента замены регламентируется маршрутными картами, входящим в комплект конструкторской документации. 

Таблица № 11 – Маршрутная карта.

 
8. Заключение

    В ходе данной курсовой  работы было спроектировано  конструктивно и функционально законченное устройство – инфракрасный приемник. Для оценки соответствия разработанного устройства техническому заданию и условиям эксплуатации были произведены следующие расчеты:

    – расчет собственной частоты печатной платы

    – тепловой расчет

    – расчет надежности

    Из  полученного значения собственной  частоты платы следует, что данное устройство можно считать устойчивым к воздействиям внешних вибраций в широком диапазоне частот, соответствующим условиям эксплуатации. По результатам теплового расчета устройство также соответствует условиям эксплуатации. Рассчитанный показатель надежности является удовлетворительным для данного класса устройств.

    Исходя, из задания построена схема, для которой подобрана элементная база, выбраны параметры применяемых микросхем серии К1056 и К561. На основе принципиальной схемы была разработана печатная плата.  В технологической части рассмотрены способы монтажа элементов на печатные платы.

    Таким образом, разработанная конструкция  полностью соответствует требованиям технического задания. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

9. Список литературы

1. ГОСТ 2.701-89 ЕСКД. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению. М., 1989. 8 с.
2. ГОСТ 2.702-91 ЕСКД. Правила выполнения электрических схем. М., 1991. 16 с.
3. ГОСТ 2.708-81 ЕСКД. Правила выполнения электрических схем цифровой вычислительной техники. М., 1981. 15 с.
4. ГОСТ 2.710-89 ЕСКД. Обозначения буквенно-цифровые в электрических схемах. М., 1989. 20 с.
5. ГОСТ 10317-79. Платы печатные. Основные размеры. М., 1985. 3 с.
6. ГОСТ 23751-86. Платы печатные. Основные параметры конструкции. М., 1986. 11 с.
7. ГОСТ 2.417-91. ЕСКД. Правила выполнения чертежей печатных плат. М., 1989. 41 с.
8. ГОСТ 25346-89. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений. М., 1991. 41 с.
9. ГОСТ 3.1118-82. ЕСКД. Формы и правила оформления маршрутных карт. М., 1988. 20 с.
10. ГОСТ 7.32-91. Отчет по научно-исследовательской работе. Структура и правила оформления. М., 1991. C. 18.
11. Применение интегральных микросхем в электронной вычислительной технике. Справочник / Р.В. Данилов, С.А. Ельцова, Ю.П. Иванов и др.; Под ред. Б.Н. Файзулаева и Б.В. Тарабрина.– М.: Радио и связь, 1987.– 384 с.
12. Инженерная и компьютерная графика. Учебник для вузов / под ред. Романычевой – М.: Высш. шк., 1996. – 367 с.
13. Справочник: Полупроводниковые приборы. Диоды выпрямительные, стабилитроны, тиристоры. А. Б. Гитцевич, А. А. Зайцев. Под ред. А. В. Голомедова – М.: Кубк-а, 1994 – 528 с.
14. Справочник: Полупроводниковые приборы. Диоды высокочастотные. Диоды импульсные. Оптоэлектронные приборы. Под ред. А. В. Голомедова – М.: Кубк-а, 1994.
15. Резисторы, конденсаторы, трансформаторы, дроссели, коммутационные устройства, РЭА. Справочник. Н. Н. Акимов, Е. П. Ващуков, В. А Прохоренко, Ю. П. Ходоренко. Минск: Беларусь – 1994.
16. Справочник: Полупроводниковые приборы. Транзисторы средней и большой мощности. Под ред. А. В. Голомедова - М.: Кубк-а, 1995.  
17. Электрические конденсаторы и конденсаторные установки. Справочник / В. П. Берзан, Б. Ю. Геликман, М. Н. Гураевский и др.; Под ред. Г. С. Кучинского. – М.: Энергоатомиздат, 1987. – 656 с.

 

Приложение