Пути повышения эффективности производственной структуры предприятия

Содержание

Введение……………………………………………………………….2

Глава 1. Общая характеристика организации технологического процесса……………………………………………………………………….4

1.1   Производственная структура предприятия.…………………………..…………………......5

1.2   Производственный процесс предприятия……..………………………………………..…13

          Глава 2. Техническая и организационно-экономическая характеристики производственного процесса на предприятии…………………………..…18

          Глава 3. Пути повышения эффективности производственной структуры предприятия……………………………………….…………………………31

          Заключение……………………………………………………………34

          Список литературы …………..………………………………………36

Введение

Переход на рыночную модель хозяйства обнаружил несоответствие технологического, производственного, организационного потенциала предприятий и спроса основных групп покупателей на рынке. Это, в свою очередь, послужило основанием осуществления на предприятиях процесса реструктуризации, и в рамках его - изменение организационной структуры реструктуризируемых предприятий.

На мой взгляд, существует необходимость начать организационное проектирование с определения состава производственных (хозяйственных) подразделений предприятия, затем "связать" получившуюся хозяйственную структуру управленческими связями и лишь вслед за этим определить соответствующий экономико-правовой механизм реструктуризации. До сих пор на практике, как правило, логика была обратной: вначале в темпе, заданном приватизацией, изменялся организационно-юридический статус, а затем - система производства и управления. Последние при этом зачастую деградировали, поскольку изменение статуса не только не было связано критериями экономической эффективности, но и вообще носило внеэкономический характер. Собственно, это и предопределило плачевные микроэкономические (да и макроэкономические) результаты передела собственности.

Исходя из сказанного, ключевыми проблемами являются:

сохранение тех сложившихся внутрипроизводственных связей предприятия, которые отвечают критериям экономической эффективности;

формирование внешних связей подразделений предприятия, которые могли бы стать полноценной заменой внутренним, в случае если последние стали неэффективными.

Высокоразвитое состояние мира сегодня объясняется успешным управлением.

Анализ организации управления предприятием позволяет оценить гибкость, эффективность, надёжность управления, способность к постоянным воздействиям со стороны окружающей среды.

В современных условиях становится существенно важным информационное обеспечение для успешного функционирования аппарата управления.

В данной работе будет рассмотрена производственная и организационная структура Вологодского Вагоноремонтного завода.

Цель курсовой работы:  выявить основные проблемы, которые связаны с организацией управления на предприятии и дать рекомендации.

Глава 1. Общая характеристика организации технологического процесса

Организация производства охватывает все звенья – от групп отраслей и подотраслей народного хозяйства до рабочего места.

В рамках крупного предприятия можно выделить три уровня организации производства:

1.Организация процесса на рабочем месте состоит в чётком сочетании элементов процесса труда. Для одностаночного рабочего места организация производства должна обеспечить рациональное соответствие основных параметров станка, используемого инструмента, уровня квалификации рабочего, особенностей используемых материалов и выполняемых работ.

При комплексном рабочем месте организация производства характеризуется, прежде всего, чётким проектированием системы обслуживания, порядка загрузки (запуска) и съёма готовой продукции, обоснованием рациональных изменений режимов эксплуатации агрегата.

2.   Внутрицеховая организация производства обеспечивает сочетание ПП, протекающих на рабочих местах, которые входят в одну стадию технологического процесса или в один частный ПП. Организационно такая стадия производства может быть оформлена как участок или цех.

3.   Межцеховая организация производства включает проведение мероприятий производство пространственному и временному сочетанию крупных стадий ПП. Каждая из таких стадий – достаточно законченный процесс.

Основываясь на содержании и направлениях организации производства, можно сформулировать её основные задачи:

   выбор наиболее совершенных вещественных элементов ПП;

   обеспечение их полного использования и рационального пространственного и временного сочетания;

   экономия живого труда;

   повышение качества продукции.

Производственная структура предприятия

Производственная структура предприятия – это форма организации производственного процесса, в котором взаимосвязаны размеры предприятия, состав, количество и удельный вес производственных подразделений, а также их участки и рабочие места. На производственную структуру предприятий влияют размеры предприятия, виды и характер выпускаемой продукции, технология ее изготовления, стадийность и степень кооперирования производства.

В зависимости от выполняемых процессов и видов деятельности выделяют: основные производственные, вспомогательные, обслуживающие подразделения, непромышленные хозяйства и службы управления.

Основные производственные подразделения определяют производственный профиль предприятия. Они осуществляют производственный процесс, в результате которого сырье и вспомогательные материалы преобразуются в готовую продукцию.

Вспомогательные подразделения предназначены для материально-технического обеспечения предприятия энергией разных видов, выполнения ремонтных работ.

Обслуживающие – для выполнения работ по транспортировке и хранению материальных ресурсов, готовой продукции (транспортное, складское хозяйство). В состав непромышленных хозяйств входят подразделения, которые обеспечивают бытовое, социальное, культурное обслуживание работников предприятия (столовые, медицинские учреждения, базы отдыха), подсобное сельское хозяйство и собственная торговая сеть.

Службы управления осуществляют организацию и регулирование деятельности всех подразделений предприятия. Общая производственная структура предприятия должна обеспечивать рациональное соотношение между его подразделениями, нормальную и бесперебойную работу предприятия, непрерывный рост эффективности производства.

В производственную структуру предприятия включаются подразделения только производственного назначения. В нее не входят общезаводские хозяйства и учреждения по обслуживанию работающих (жилищно-коммунальное хозяйство, санитарно-лечебные и образовательные учреждения, объекты социально-культурного и бытового назначения), а также службы управления и охраны завода (заводоуправление, пожарное депо, проходные, бюро пропусков и т.д.).

На практике выделяют три уровня элементов производственной структуры предприятия:

• цехи, хозяйства, службы;

• участки, отделения, пролеты;

• рабочие места.

Первичным звеном в организации производственного процесса является рабочее место. Оно представляет собой часть производственной площади, оснащенной необходимыми материально-техническими средствами (оборудованием, инструментами, приборами, производственной мебелью) при помощи которых рабочий или группа рабочих (бригада) выполняет отдельные операции по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства.

Характер и особенности рабочего места во многом определяют вид производственной структуры. Оно может быть простым (рабочий обслуживает один станок), многостаночным (рабочий обслуживает несколько станков) или коллективным (на одном рабочем месте трудится несколько рабочих). Совокупность рабочих мест, на которых выполняется технологически однородная работа или различные операции по изготовлению однородной продукции, образует производственный участок. Производственный участок представляет собой совокупность рабочих мест, осуществляющих часть технологического процесса и предназначенных для выполнения технологически однородной работы или различных операций по изготовлению однородной продукции.

За производственным участком закрепляются определенные средства производства: площадь, оборудование, приборы; численность работников необходимых для выполнения выделенных работ.

На крупных и средних предприятиях производственные участки объединяются в цехи.

Цех – организационно-обособленная часть предприятия, объединяющая производственные и обслуживающие участки, как правило, с ограниченной самостоятельностью по вопросам хозяйственно-правовых и финансовых отношений, в которой изготовляется продукция или выполняется определенная стадия производственного процесса. За цехом закрепляются производственная площадь и имущество. Возглавляет цех начальник, который принимает самостоятельные решения об организации и оперативном управлении производством, расстановке кадров, оплате труда, ведении учета расходования материальных ресурсов и отгрузке продукции. Начальнику цеха в управлении производством помогают начальники участков, мастера, руководители служб. (5, с. 108)

В машиностроении и некоторых других отраслях промышленности (в частности, в металлургии) выделяют четыре группы цехов: основные, вспомогательные, подсобные, побочные. В основных цехах выполняются операции по изготовлению продукции, предназначенной для реализации. В машиностроении – это заготовительные, обрабатывающие и сборочные цехи, в металлургии – доменные, сталеплавильные и прокатные. Вспомогательные цехи осуществляют энергетическое, транспортное, ремонтно-строительное и ремонтно-монтажное обслуживание основных цехов. Подсобные цехи предназначены для изготовления материально-вещественных компонентов производства: инструмента, оснастки, тары, нестандартного оборудования и т.п. Побочные цехи занимаются утилизацией и переработкой отходов основного и подсобного производства (прессование и переплав стружки, изготовление эмаль-посуды, других товаров потребительского спроса и т.п.). В производственной структуре предприятия кроме указанных четырех групп цехов выделяют еще два хозяйства: складское и дворовое.

Иногда однородные цехи на крупных предприятиях объединяются в корпуса. На небольших предприятиях с относительно простым производством создавать цехи нецелесообразно.

На рисунке 1 представлена схема производственной структуры цеха.

Рис. 1. Производственная структура цеха (6, с. 140)

Различают цеховую, бесцеховую и корпусную производственные структуры.

Цеховая структура включает цехи, участки, рабочие места;

Бесцеховая структура содержит участки, рабочие места;

Корпусная структура включает корпус, производство, цехи, участки, рабочие места.

В настоящее время распространены организационные формы малых, средних, крупных предприятий, производственная структура каждого из которых обладает своими особенностями.

Производственная структура малого предприятия имеет минимум или совсем не имеет структурных производственных подразделений, аппарат управления незначителен, широко применяется совмещение управленческих функций.

Структура средних предприятий предполагает выделение в их составе цехов, а при бесцеховой структуре – участков. Создаются минимально необходимые для обеспечения функционирования предприятия собственные вспомогательные и обслуживающие подразделения, отделы и службы аппарата управления.

Крупные предприятия в обрабатывающей промышленности имеют в своем составе весь набор производственных, обслуживающих и управляющих подразделений.

Несмотря на разнообразие цехов и участков основного производства, они формируются по конкретным признакам, определяющим их структуру. К таким признакам относятся технологическая и предметная специализация.

Построение рациональной производственной структуры предприятия осуществляется в следующем порядке:

1. Устанавливается число цехов, участков предприятия, их мощность в размерах, обеспечивающих заданный выпуск продукции;

2. Рассчитываются площади для каждого цеха и склада,

определяются их пространственные расположения в генеральном плане

предприятия;

3. Планируются все транспортные связи внутри предприятия,

необходимые внешние коммуникации;

4. Намечаются кратчайшие маршруты передвижения предметов труда по ходу производственного процесса.

Производственный процесс включает как технологические, так и нетехнологические процессы.

Технологические – процессы, в результате которых изменяются формы, размеры, свойства предметов труда.

Нетехнологические – процессы, не приводящие к изменению этих факторов.

По масштабам производства однородной продукции различают процессы:

массовые – при большом масштабе выпуска однородной продукции;

серийные – при широкой номенклатуре постоянно повторяющихся видов продукции;

индивидуальные – при постоянно меняющейся номенклатуре изделий, когда большая доля процессов носит уникальный характер.

Управление технологическим процессом в производстве

Управление технологическим процессом зависит от конкретной структуры определённого предприятия. А также от способа построения функциональной системы предприятия.

При централизованном способе все функции управления сконцентрированы в функциональных отделах управления предприятия.

В цехах и на участках оставлены только линейные руководители. Для приближения функционального аппарата к производству часть этого аппарата может быть размещена на территории цехов, которые она непосредственно обслуживает. Но работники этой части подчиняются начальнику общего функционального отдела предприятия. Централизованная система оправдывает себя при небольших объёмах производства, хотя она и широко применялась в прошлом на всех предприятиях в “застойные” времена.

При децентрализованном способе все функции обслуживания передаются цехам. Каждый цех превращается в замкнутое производственное подразделение.

Наиболее эффективен смешанный способ, который получил наибольшее применение на большинстве предприятий. При этом вопросы, которые могут более оперативно и лучше решить цех или хозяйственное бюро, передаются в их ведение, а методическое руководство функциональными подразделениями и контроль за качеством продукции выполняют функциональные отделы аппарата управления предприятием.

К числу основных факторов развития производственной структуры предприятия относятся:

-              регулярное изучение достижений в области проектирования и развития производственной структуры с целью мобильности и адаптивности структуры предприятий к новым достижениям в этой области и к новой продукции;

-              оптимизация качества и размеров производственных подразделений предприятия;

-              обеспечение рационального соотношения между основными и обслуживающими подразделениями;

-              рациональная планировка подразделений и генерального плана предприятия;

-              повышение уровня автоматизации производства;

-              обеспечение соответствия компонентов производственной структуры предприятия по принципу пропорциональности по производственной мощности, прогрессивности технологических процессов, уровня автоматизации, квалификации кадров и других параметров; -              обеспечение соответствия структуры принципу прямоточности технологических процессов, с целью сокращения длительности прохождения предметов труда;

-              обеспечение соответствия уровня качества процессов в системе (производственная структура предприятия) уровня качества и «входа» системы. Тогда и качество «выхода» системы будет высоким;

-              создание внутри крупного предприятия юридически самостоятельных мелких организаций с предметной или технологической специализацией производства;

-              сокращение нормативного срока службы основных фондов;

-              соблюдение графиков планово-предупредительного ремонта основных производственных фондов предприятия, сокращение продолжительности проводимых ремонтов и повышение их качества, современное обновление фондов.

Требования, предъявляемые к производственной структуре предприятия

При формировании, проектировании организационной  структуры   предприятия  должны быть соблюдены следующие  требования :

1)  производственный  процесс изготовления продукции как результат функционирования  структуры  управления должен максимально отвечать всем  предъявленным  к нему  требованиям ;

2) количество элементов  структуры  (отделов, бюро, подразделений, служб) должно быть минимальным, но достаточным для нормального функционирования системы;

3) между отдельными частями подразделения (службами) должны быть распределены права, функции, обязанности и ответственность;

4) коммуникации между элементами системы (отдельными подразделениями, службами), а также между системой и окружающей средой должны быть четкими, качество информации — высоким;

5)  производственная   структура  должна быть мобильной, способной быстро адаптироваться к изменениям и перестраиваться на решение новых задач, т.е. обеспечивать маневренность производства;

6) необходимо создать единую организационную систему управления, обеспечивающую достаточную эффективность функционирования предприятия.

Производственный процесс предприятия

На предприятиях по ходу движения материального потока с ним осуществляются различные операции, которые в совокупности представляют сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию.

Производственный процесс – это совокупность целенаправленных действий персонала предприятия по превращению сырья и материалов в готовую продукцию.

Общая модель производственного процесса показана на рис. 1.

Организация производственного процесса состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Основные компоненты производственного процесса, определяющие характер производства, - это:

                   профессионально подготовленный персонал;

                   средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.);

                   предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты);

                   энергия (электрическая, тепловая, механическая, световая, мышечная);

                   информация (научно-техническая, коммерческая, оперативно-производственная, правовая, социально-политическая).

Профессионально управляемое взаимодействие этих компонентов формирует конкретный производственный процесс и составляет его содержание.

Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия. Содержание производственного процесса оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений. Основной частью производственного процесса является технологический процесс. В ходе реализации технологического процесса происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

Множество производственных процессов, происходящих на предприятии, представляет собой совокупный производственный процесс. Процесс производства каждого отдельного вида продукции предприятия называют частным производственным процессом. В свою очередь в частном производственном процессе могут быть выделены частичные производственные процессы как законченные и технологически обособленные элементы частного производственного процесса, не являющиеся первичными элементами производственного процесса (он, как правило, осуществляется рабочими разных специальностей с использованием оборудования различного назначения).

В качестве первичного элемента производственного процесса следует рассматривать технологическую операцию - технологически однородную часть производственного процесса, выполняемую на одном рабочем месте. Обособленные в технологическом отношении частичные процессы представляют собой стадии производственного процесса.

Производственный процесс включает как технологические, так и нетехнологические процессы.

Технологические – процессы, в результате которых изменяются формы, размеры, свойства предметов труда.

Нетехнологические – процессы, не приводящие к изменению этих факторов.

Классификация производственного процесса

По своему значению и роли в производстве производственные процессы подразделяются на:

                   основные;

                   вспомогательные;

                   обслуживающие.

Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием.

К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработке пара, сжатого воздуха и т.д.

Обслуживающими процессами называются такие, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования как основных, так и вспомогательных процессов. Это процессы транспортировки, складирования, комплектования деталей, уборки помещений и др.

Производственный процесс состоит из множества различных операций, которые соответственно подразделяются на основные (технологические) и вспомогательные. Технологическая операция - это часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте над одним объектом производства (деталью, узлом, изделием) одним или несколькими рабочими.

По виду и назначению продукции, степени технической оснащенности операции классифицируются на ручные, машинно-ручные, машинные и аппаратурные. Ручные операции выполняются вручную с использованием простого инструмента (иногда механизированного), например, ручная окраска, сборка, упаковка изделия и пр. Машинно-ручные операции осуществляются с помощью машин и механизмов при обязательном участии рабочего, например, перевозка грузов на электрокарах, обработка деталей на станках при ручной подаче.

Машинные операции полностью выполняются машиной при минимальном участии рабочих в технологическом процессе, например, установка деталей в зону машинной обработки и снятие их по окончании обработки, наблюдение за работой машин, т.е. рабочие не участвуют в технологических операциях, а лишь контролируют их.

Аппаратурные операции протекают в специальных агрегатах (сосудах, ваннах, печах и др.). Рабочий наблюдает за исправностью оборудования и показаниями приборов и вносит по мере необходимости корректировку в режимы работы агрегатов в соответствии с требованиями технологии. Аппаратурные операции широко распространены на предприятиях пищевой, химической, металлургической и других отраслей промышленности.

Организация производственного процесса состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Глава 2. Техническая и организационно-экономическая характеристики производственного процесса на предприятии

ОАО "Вологодский вагоноремонтный завод" является одним из основных предприятий в системе Российских железных дорог по ремонту вагонов пассажирского и специального назначения, ремонту и формированию колесных пар, изготовлению запчастей для ж/д транспорта.

   Помимо деятельности, связанной с обеспечением ремонта подвижного состава Российских железных дорог, Вологодский вагоноремонтный завод также активно работает с внешними контрагентами, коммерческими организациями, имеющими собственный подвижной состав, предлагая на рынке данных услуг квалифицированный ремонт и поставку запасных частей к вагонам.

    В структуре завода 8 основных цехов, 4 вспомогательных цеха, ряд других подразделений. Общая площадь производственных цехов и участков 77486,1 кв м.

  ОАО "Вологодский вагоноремонтный завод" специализируется на производстве следующей продукции и услуг:

  1. Ремонт вагонов

   - капитальный ремонт пассажирских вагонов

   - капитальный ремонт багажных и почтовых вагонов

   - капитальный ремонт грузовых вагонов

   - деповской ремонт грузовых вагонов

   - переоборудование пассажирских и специальных вагонов в багажные

   - капитальный ремонт экипажной части цистерн для перевозки опасных грузов

   - капитальный ремонт и переоборудование специальных, служебно-технических вагонов

  2. Ремонт и формирование колесных пар

   -колесные пары нового формирования, ремонт колесных пар со сменой элементов, колесные пары     СОНК

3. Сборка грузовых вагонных тележек

4. Сетчато-проволочные каркасы для композиционных тормозных вагонных колодок

     Производство по ремонту подвижного состава и вся выпускаемая продукция ОАО «Вологодский           вагоноремонтный завод» имеют сертификаты соответствия, выданные регистром сертификации на     федеральном железнодорожном транспорте. 

    Завод входит в Ассоциацию машиностроительных предприятий Вологодской области.

История завода

  Вологодский вагоноремонтный завод - старейшее промышленное предприятие Вологодской области.

   Вологодский вагоноремонтный завод имени М.И. Калинина создан в 1906 году на базе Главных железнодорожных мастерских - 11 производственных корпусов, которые должны были ремонтировать паровозы и вагоны для железных дорог Санкт-Петербург - Вятка и Москва - Ярославль - Вологда - Архангельск.

   Первым выпустил продукцию литейный цех. Этим было положено начало литейному производству в Вологодской губернии. О высоком мастерстве вологодских литейщиков свидетельствует тарелка ажурной работы, отлитая ими в 1906 году в честь открытия железнодорожных мастерских. В августе 1906 года был отремонтирован первый паровоз.

   Во время гражданской войны рабочие мастерских отремонтировали сотни паровозов, тысячи вагонов для нужд транспорта.

  Вологодский паровозовагоноремонтный завод (так стали называться мастерские с 1935 года) в 30-е годы стал крупным транспортным предприятием. Завод оснащался новым оборудованием, росло жилищное строительство. Выпуск из ремонта паровозов увеличился в четыре раза, вагонов – в два раза. Были построены кислородная и дизельная электрическая станции, депо для заправки паровозов, арматурный цех, токарно-механический цех №1, медницкий отдел, значительно расширены котельный, кузнечный, вагонный и малярный цеха. Рабочие завода показывали образцы самоотверженного труда. Первым ударником Северного края называли слесаря ВПВРЗ Н.И. Демина, пионером стахановского движения в Вологодской области был кузнец Н.П. Бахтиаров, ставший первым кавалером ордена Ленина на Вологодчине. Позже этой награды были удостоены еще шесть заводчан.

   В годы Великой Отечественной войны в короткий срок был освоен выпуск оборонной продукции – минометов, боеприпасов, ремонт броне- и авиаремонтных поездов. Сформированы десятки санитарных поездов, первый из которых – ВСП-312 – был выпущен в рейс уже 26 июня 1941 года, подготовлены и оборудованы три эвакогоспиталя. Героически трудились женщины и подростки, занявшие рабочие места фронтовиков. За годы войны заводскому коллективу 4 раза присуждалось переходящее Красное знамя Государственного комитета обороны СССР, 13 раз – переходящее Красное знамя Народного Комиссариата путей сообщения и ЦК профсоюза рабочих железнодорожного транспорта, которое в 1946 г. было передано заводу на вечное хранение.

   За храбрость и отвагу в боях за Родину, за самоотверженный труд в тылу 2359 работников завода были удостоены правительственных наград. Четверым заводчанам присвоено звание Героя Советского Союза: А. Панкратову, А. Маракасову, С. Орешкову, И. Каберову. В память о павших в 1967 году на территории завода воздвигнут Обелиск славы.

   В послевоенный период активно внедрялась новая техника, построены и оснащены современным оборудованием гальваническое, роликовое, эмалировочное, зеркальное, холодильное, аккумуляторное отделения. В паровозосборочном цехе созданы специализированные участки по ремонту узлов паровоза, начал работу механокомплектовочный цех.

   С 1962 года завод переходит на ремонт цельнометаллических пассажирских вагонов, которые и сейчас являются его основной продукцией, выпускает запасные части для железнодорожного транспорта. В 1968 году на ВПВРЗ прекращается ремонт паровозов, паровозный комбинат перестраивается на ремонт служебно-технических вагонов.

   Постановлением Совета Министров РСФСР от 22 сентября 1976 года, в честь 70-летия предприятия, паровозовагоноремонтный завод переименован в вагоноремонтный завод имени М.И. Калинина. 31 июля 1981 года завод награжден орденом Красного знамени.

   Гордость и слава завода – триста трудовых династий, связавших свою жизнь с ВРЗ. Среди них – Вагенгеймы, Забродины, Магаюновы, Осьминины, Пановы, Румянцевы, Тихоновы, Хорьковы, общий заводской стаж которых составляет сотни лет. Благодаря им зарождался, строился, крепчал и развивался завод.

   С образованием открытого акционерного общества "Российские железные дороги" Вологодский вагоноремонтный завод с 1 октября 2003 года являлся филиалом ОАО "РЖД".

    В связи с проведением структурных реформ в железнодорожной отрасли в 2007 г. завод из филиала ОАО "РЖД" преобразован в открытое акционерное общество, являющееся дочерним по отношению к ОАО "РЖД". С 1 июля 2007 года ОАО "Вологодский вагоноремонтный завод" начал свою хозяйственную деятельность.

    За последние годы сертифицированы основные виды продукции и производство, освоен сложный и объемный капитально-восстановительный ремонт.

   Приоритетные направления деятельности – увеличение объемов производства, обеспечение безубыточной деятельности и получения прибыли, расширение номенклатуры работ и услуг.

Таблица 2.1

Показатели производственно -хозяйственной деятельности ВВРЗ ОАО «РЖД» за 2003-2005 гг

При анализе данных таблицы за 2007-2009 года, можно сделать вывод о том, что показатели объема продукции существенно возрастали ежегодно, соответственно и возрастали выручка от реализации продукции и производственная себестоимость. Показатели основных производственных фондов снижаются. Показатель среднесписочной численности варьировали в размере от 770 до 1754 тыс. руб. Средняя заработная плата и

производительность труда увеличиваются. Обобщив все данные можно утверждать, что производственно- хозяйственная деятельность предприятия усовершенствовалась.

Таблица 2.2

Структура основных фондов ВВРЗ филиала ОАО «РЖД»

При анализе таблицы выявлено, что наибольшую долю в основных средствах предприятия занимают машины и оборудование, а также  здания, на протяжении 2007-2009 года. Самую малую долю в струтуре предприятия занимает производственно-хозяйственный инвентарь.

         Фондоемкость показывает долю стоимости основных фондов, приходящуюся на каждый рубль выпускаемой продукции.

Фондовооруженность - параметр экономической деятельности компании, фирмы, рассчитываемый как отношение средней годовой стоимости основных производственных фондов к средней численности работников за год.

Фондоотдача - параметр, обратный параметру фондоемкости, рассчитывается как отношение стоимости годового выпуска продукции к стоимости основных средств, характеризует эффективность хозяйственной деятельности компании.

Таблица 2.3

Анализ фондоемкости, фондовооруженности и фоондоотдачи  Вологодского ВРЗ - филиала ОАО «РЖД».

Таблица 2.4.

Факторный анализ эффективности использования основных фондов

Таблица 2.5

Влияние факторов на фондоотдачу

Анализируя данные таблицы, можно сделать вывод, что фактор производительности труда имеет наибольшее влияние на фондоотдачу, вместе с тем, фондовооруженность оказывает негативное влияние на фондоотдачу.

Таблица 2.6

Анализ эффективности использования оборотных средств

При анализе эффективности использования оборотных средств, можно сделать вывод, что   стоимость оборотных средств на протяжении ряда лет оставалась практически неизменной, показатель выручки от реализации продукции варьировал от  0,6 до 0,9.

Таблица 2.7

Влияние факторов на изменение длительности оборота

Таблица 2.8

Анализ производительности труда на ВВРЗ филиале ОАО «РЖД»

При анализе данных таблицы о производительности труда на ВВРЗ филиале ОАО «РЖД», можно сделать вывод, что к 2009 году наблюдается увеличение производительности труда.

Таблица 2.10

Темпы роста средней выработки и среднемесячной заработной

платы Вологодского ВРЗ - филиала ОАО « РЖД»

Таблица 2.11

Анализ прибыли ВВРЗ филиала ОАО «РЖД»

Рис.2.1. Динамика прибыли от реализации и балансовой прибыли в 2008-2009 годах.

Таблица 2. 12

Влияние факторов, воздействующих на прибыль от реализации

Рентабельность – это доходность предприятия или предпринимательской деятельности. Рассчитывается рентабельность просто: это частное от деления прибыли на затраты или на расход ресурсов.
Понятие рентабельности используется и в повседневной жизни, каждый сталкивался с ситуациями, в которых была необходима оценка рентабельности вложения и результата

Таблица 2.13

Анализ показателей рентабельности, %.

Таблица 2.14

Сводная таблица влияния факторов на рентабельность продаж

Анализируя сводную таблицу влияния факторов на рентабельность продаж, получаем, что большое влияние оказывает выручка от реализации.

Глава 3. Пути повышения эффективности производственной структуры предприятия

На производственную структуру влияет ряд факторов:

- отраслевая  принадлежность предприятия — номенклатура выпускаемой продукции, ее конструктивные особенности, используемые материалы, способы получения и обработки заготовок; простота конструкции и технологичность изделия; уровень требований, предъявляемых к качеству продукции; тип производства, уровень его специализации и кооперирования; состав оборудования и технологической оснастки (универсальное, специальное, нестандартное оборудование, конвейерные или автоматические линии);

- централизованная   или   децентрализованная   организация   обслуживания оборудования, текущего ремонта его и технологической оснастки;

- способность производства оперативно и без больших потерь перестраиваться на выпуск новой продукции в измененной номенклатуре изделий;

- характер производственного процесса в основных, вспомогательных, побочных и подсобных цехах.

Производственная структура предприятия различных отраслей имеет свои особенности, вытекающие из характера основного производства.

Общее в производственной структуре предприятий различных отраслей — организация вспомогательных и обслуживающих хозяйств. Цехи главного энергетика и главного механика, транспортное и складское хозяйство имеются на предприятии любой отрасли промышленности. На машиностроительном заводе всегда имеется инструментальный цех, на текстильной фабрике — валичная и челночная мастерские, изготовляющие инструмент для текстильного производства.

Вопрос о выборе и улучшении производственной структуры предприятия (объединения) должен решаться как при строительстве новых предприятий, так и при реконструкции действующих.

Таким образом, на основании ряда факторов, совершенствование производственной структуры предполагает:

1.      укрупнение предприятий и цехов;

2.      соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами и участками;

3.      рационализацию планировки предприятия и размещения цехов и участков с учетом характера технологического процесса;

4.      обеспечение необходимого уровня специализации и кооперирования производства;

5.      расположение производственных подразделений последовательно по ходу технологического процесса: склады - сырья, материалов и полуфабрикатов; цехи и участки - за-готовительные, обрабатывающие, сборочные, склады готовой продукции, где производят-ся доукомплектование изделий съемным оборудованием, запасными частями, консервация, упаковка, погрузка и отправка продукции потребителю;

6.      компактность расположения предприятия, рациональная плотность застройки территории предприятия и многоэтажная застройка, соблюдение рационального расстоя-ния между корпусами, цехами, производственными участками и складами;

7.      сокращение транспортных коммуникаций как внутри предприятия, так и вне его.

8.      обеспечение пропорциональности между всеми частями предприятия;

9.      изменение производственного профиля, т.е. характера выпуска продукции, специализация и кооперирование; развитие комбинирования производства; достижение конструктивно-технологической однородности продукции за счет широкой унификации и стандартизации; создание бесцеховой структуры управления предприятием. Укрупнение предприятий и цехов позволяет в более широких масштабах внедрять новую высокопроизводительную технику, постоянно совершенствовать технологию, улучшать организацию производства.

10. Выявление и реализация резервов улучшения структуры цехов и производственных участков — факторы постоянного совершенствования производственной структуры, повышения эффективности производства.

Соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами и участками должно быть направлено на повышение удельного веса основных цехов по количеству занятых рабочих, стоимости основных фондов, размеру занимаемых площадей.

Рационализация планирования подразумевает совершенствование генерального плана предприятия.

Качество использования имеющихся возможностей, ресурсов и благоприятной рыночной обстановки связано на предприятии с механизмом планирования производства. Построение оптимального с точки зрения возможного изменения рыночной ситуации плана является залогом реализации внутренней устойчивости предприятия во внешней экономической среде. Именно поэтому следует обратить особое внимание на материал по планированию производства.

Заключение

В результате проделанной работы можно сделать вывод о том, что производственная структура предприятия создается при строительстве и реконструкции предприятия. Правильный выбор ее вида предопределяет эффективность производства. Однако он не может быть произвольным, так как, в свою очередь, обуславливается типом производства, уровнем и формой специализации  и кооперирования производства. К факторам, предопределяющим тип производственной структуры, кроме того, относятся характер выпускаемой продукции и технология ее изготовления. Со временем, после завершения строительства или очередной реконструкции предприятия, производственная структура, как правило, не отвечает новым требованиям. Это происходит потому, что за этот период меняется номенклатура выпускаемой продукции, серийность ее выпуска, происходит расширение некоторых производств, меняется технология и, следовательно, расстановка оборудования. Поэтому с целью улучшения производственной структуры и определения путей ее совершенствования необходимо периодически анализировать ее, сравнивать с передовыми аналогичными предприятиями, а также необходимо отвечать  требованиям научно- технического процесса не только относительно производственного процесса в целом, но и организационному управлению, создавая при этом благоприятные условия для рабочего персонала.

Практическая значимость анализа состоит в том, что предложенные научные положения, классификация, системы, модель и методический подход могут быть использованы на промышленных предприятиях различных организационно-правовых форм и типа производства с целью разработки механизма формирования и развития организационной структуры управления предприятием.

Предложенные рекомендации позволяют повысить эффективность деятельности предприятия за счет повышения уровня организации управления в условиях постоянно меняющейся внешней среды.

Список использованной литературы

1.      Аврашков Л.Я. Адамчук В.В., Антонова О.В., и др. Экономика предприятия.- М., ЮНИТИ, 2001.

2.      Вильям ДЖ. Стивенсон Управление производством. - М., ЗАО «Изд-во БИНОМ», 2000.

3.      Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебное пособие.-М.:ИЭП, 2004.

4.      Калачева А.П.Организация работы предприятия.-М.:ПРИОР, 2000.- 431с.

5.      Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учеб. пособие. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2004. - 304с.

6.      Грузинов В.П. Экономика предприятия: Учебник для вузов – М.: Банки ибиржи, ЮНИТИ, 2009. – 535 с.

7.      Иванов И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях: Учебник – М.:ИНФРА – М, 2009. – 351 с.

8.      Туровец О.Г., Анисимов Ю.П., Борисенко И.Л. Организация производства на предприятии Учебник для ВУЗов – М.:ИНФРА – М, 2008. – 458 с.

9.      Акбердин Р.З., Кибанов А.Я. «Совершенствование структуры, функций и экономических взаимоотношений управленческих подразделений предприятий при формах хозяйствования»// Учебное пособие. - М., 1993.

10. Логунова И.В., Макеева О.Б., Хацкевич Л.Д. Новые информационные технологии в организации малого промышленного бизнеса // Организатор производства: теоретический и научно-практический журнал. М., 2004. №1 (20). С.97 - 101.

11. Логунова И.В., Непышневский А.В. Методика исследования ОСУП // Экономика, организация производства и управление на предприятиях: материалы внутривуз. науч.-практ. конф. Воронеж, 2005. С. 87.

12. Смирнов Э.А. «Основы Теории организации» // ЮНИТИ, 1998

13. http://www.volvrz.ru/

14. http://www.smartcat.ru/Referat/Management/proizvodstvennyymenedzhmentprinyatieirealizaJ.shtml

15. http://www.inventech.ru/lib/predpr/predpr0018/

16. http://www.uni-car.ru/page_11.php

17. http://rex.vniigim.ru/lido/HTML/!!sut2.htm

28