Организация конструкторской подготовки производства (КПП)

1. Коэффициент по степени новизны К=1 - новая продукция без существенных конструкторских изменений;

2. К=1,2 - продукция с использованием базовой модели и значительным удельным весом унифицированных деталей;

3. К=1,3 - продукция, которая требует новых разработок;

4. К=1,5 - новые по конструкторскому использованию машины;

5. К=1,7 - принципиально новые машины.

 

2. Классификация по степени сложности конструкции - А, Б, В, Г, Д:

А - самые простые конструкции;

. . .

Д - самые сложные конструкции.

 

В конструкцию новых машин входят различные виды деталей: оригинальные детали, покупные, нормализованные, унифицированные.

Необходимо привести все эти детали к единому измерителю: условным деталям (за условную деталь принимается оригинальные детали, которые требуют наибольших затрат труда). Коэффициент условной детали = 1. Все остальные детали приравниваются к ней при помощи следующих коэффициентов:

• Заимствованные и покупные детали - К=0,5;

• Унифицированные детали - К=0,25;

• Нормализованные детали - К=0,2.

Нормативы трудоемкости устанавливаются в нормо-часах на 1 оригинальную (условную) деталь с учетом группы сложности конструкции.

Трудоемкость проектирования вновь создаваемой продукции определяется умножением количества условных деталей на трудоемкость проектирования 1 условной (оригинальной) детали с учетом степени новизны.

При планировании конструкторской подготовки производства (КПП) необходимо использовать мероприятия направленные на сокращение КПП. К ним можно отнести:

1. Конструктивную унификацию - это сокращение необоснованного многообразия в типах конструкции, формах и размерах деталей и заготовок, профилях и марках применяемых материалов.

2. Интеграцию конструкторско-технологических решений (КТР) - это совокупность конструкционных элементов проектируемого объекта, изготовляемого из определенных материалов, собираемого из определенных компонентов и конкретных технологических операций, обеспечивающих требования, предъявляемые к этому объекту. Система КТР ликвидирует барьер между конструированием, разработкой технологии и изготовлением новой техники.

3. Использование систем автоматизированного проектирования, что ускоряет конструкторское и технологическое проектирование, и др.

 

4.  Задача.

 

Условие:

Определить плановый годовой расход и затраты на электроэнергию в механосборочном производстве предприятия, если суммарная мощность энергоприемников 15 тыс. кВт; КПД двигателей - 0,8; коэффициенты, учитывающие:

• потери в сети - 0,9;

• загрузку оборудования по мощности - 0,7;

• неравномерность работы оборудования по времени - 0,9.

Расход энергии на освещение составляет 0,8 млн. кВт.ч.; на вентиляцию и другие хозяйственные нужды - 1,2 млн. кВт.ч.

Тариф на силовую электроэнергию за 1 кВт.ч. составляет 500 рублей, на световую - 100 рублей, плата за установленную мощность - 1300 рублей.

Годовой фонд времени работы одного станка - 4000 часов.

 

Решение:

Определение потребности в энергии основано на применении балансового метода. Для этих целей составляются сводные балансы и балансы по отдельным видам использования энергии. В расходной части энергобаланса отражается расчетная плановая потребность предприятия в энергии на всю хозяйственную деятельность предприятия, а в приходной части – источники покрытия этой потребности.

Общий расход энергии (Э) по предприятию условно делят на 2 части:

• переменную, зависящую;

• постоянную, независящую от объема выпуска продукции.

Переменная часть (Эперем)– расход на выполнение основных технологических операций. Постоянная часть – расход на освещение, вентиляцию и другие хозяйственные нужды.

 

Расчет энергии по переменной части определяем по следующей формуле:

 

Эперем = Му * Фд * Км * Кв / (k * p),

 

Где: Му – суммарная мощность по группам оборудования,(по условию = 15 тыс. кВт);

Фд – фонд времени, (по условию = 4000 часов);

Км – коэффициент, учитывающий загрузку оборудования по мощности,(по условию = 0,7);

Кв – коэффициент, учитывающий неравномерность использования оборудования по времени,(по условию = 0,9);

k – коэффициент, учитывающий КПД двигателей,(по условию = 0,8);

p – коэффициент, учитывающий потери в сети, (по условию = 0,9).

 

Расчет общей потребности энергии, по следующей формуле:

 

Э = Эперем + Эосв + Эвент + Эпроч,

 

Где Эосв – расход энергии на освещение, (по условию = 0,8 млн.кВт.ч.);

Эвент + Эпроч – расход энергии на вентиляцию и прочие нужды, (по условию = 1,2 млн.кВт.ч.)

 

Определим потребность предприятия в электроэнергии, подставив значения:

 

Э = 15000 * 4000 * 0,7 * 0,9 / (0,8 * 0,9) + 800000 + 1200000 =             = 52500000 + 800000 + 1200000 = 54500000 (кВт.ч.) =                    = 54,5 (млн.кВт.ч.)

 

Затраты на электроэнергию (Затр) составят:

 

Затр = 15000 * 4000 * 1300 + 800000 * 100 + 1200000 * 500 =                = 78000000000+ + 80000000 + 600000000 = 78680000000 (руб.) = = 78,68 (млрд. руб.)

 

Вывод:

Плановый годовой расход электроэнергии в механосборочном производстве составляет 54,5 млн.кВт.ч. затраты на электроэнергию составят 78,68 млрд. руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

 

 

1. Организация, планирование и управление деятельностью промышленного предприятия. / Под ред. С.М.Бухало. – Киев.: Высш. школа, – 1989 г.

2. Организация, планирование и управление деятельностью промышленного предприятия. / Под ред. В.В.Осмоловского. – Мн.: Высш. школа, – 1984 г.

3. Экономика, организация, планирование и управление деятельностью промышленного предприятия. / Под ред. И.А.Лисицына. – Мн.: Высш. школа, – 1990 г.