Формы организации производства

На стадии структурного проектирования определяются состав и взаимосвязи основных компонентов  производственного процесса.

На стадии организационно-экономического проектирования объединяются технические и организационные  решения, намечаются пути реализации принципов  коллективного подряда и самоуправления в автономных бригадах. Вторым направлением развития форм организации производства является переход на сборку сложных  агрегатов стендовым методом, отказ  от конвейерной сборки за счет организации  минипотока. Впервые мини-поток был внедрен шведской автомобильной фирмой "Вольво".

Производство  здесь организовано следующим образом. Весь процесс сборки разделен на несколько крупных этапов. На каждом этапе действуют рабочие группы по 15-25 сборщиков. Бригада располагается вдоль внешних стен четырех- или пятиугольника, внутри которого расположены кассы с необходимыми на данном этапе сборки деталями. Машины собираются на самодвижущихся платформах, передвигаясь по укрупненным операциям в пределах заданного этапа. Каждый рабочий полностью завершает свою операцию. Принцип потока при такой системе сборки полностью сохраняется, так как общее число одинаковых параллельно работающих стендов такое, что выдерживается средний заданный такт потока. За движением платформ с собираемыми машинами с одного этапа сборки на другой следит диспетчерская служба с помощью четырех ЭВМ.

Другим решением организации поточного производства является сохранение конвейерной системы  с включением в нее и подготовительных операций. В таком случае сборщики по собственному усмотрению работают то на основных, то на подготовительных операциях. Указанные подходы в  развитии поточной формы организации  производства не только обеспечивают рост производительности труда и  повышение качества, но и дают сборщикам  чувство удовлетворения от работы, исключают монотонность труда.