Факторы развития металлургической отрасли на протяжении XX века

Среднегодовое производство цветных металлов в  начале XX в.

 

     Золотодобывающая промышленность прогрессирует, однако методы добычи в основном примитивные. Свинцово-серебряная промышленность очень нестабильна.

      В XX в. большинство предприятий отрасли сосредоточено на Урале, хотя такие территории, как Кавказ, Сибирь, Казахстан, а также входящая в состав Российской Империи Польша, тоже вносят значительный вклад в общеотраслевые объемы производства (табл. 2). 

Таблица 2

Географическое  расположение горно-металлургической промышленности цветных металлов в 1913 г⁶.

 

     Предприятия по обработке цветных металлов были сосредоточены в центре России - Москве и Санкт-Петербурге.

     Ассортимент медьперерабатывающих заводов был достаточно разнообразен: сплавы (латунь, золото, мельхиор), кабели, арматура, проволока, листы, трубы, разное литье, жесть, котлы, самовары, колокола...

      Промышленность цветных металлов к началу первой мировой войны почти полностью находилась в руках иностранцев. Основная роль принадлежала английскому капиталу (112 из 184 млн руб. общих вложений), на втором месте - французский капитал (43,3 млн руб.), на третьем - бельгийский (9,6 млн руб.), на четвертом - германский (8,7 млн руб.)

       В годы первой мировой войны в цветной металлургии России произошли неблагоприятные изменения. Польская цинковая промышленность оказалась в зоне военных действий, Дальний Восток испытывал финансовые и транспортные затруднения, добыча руд на Кавказе снизилась из-за затопления и обрушения подземных выработок в результате землетрясения.

     Сокращение производства меди было вызвано общим расстройством экономики России во время войны (недостаток квалифицированной рабочей силы, транспортные проблемы и в связи с этим недостаток топлива). К 1916 г. стала сказываться изношенность оборудования и исчерпание запасов разведанных руд.

      В 1917 г. цветная металлургия практически перестала существовать. В годы гражданской войны предприятия цветной металлургии пришли в упадок и прекратили работу. Их восстановление и строительство новых предприятий началось сразу же после окончания войны.

      После 1917 г. цветной металлургии уделялось большое внимание как одной из важнейших отраслей промышленности. Уже план ГОЭЛРО предусматривал увеличение выплавки меди за 10-15 лет до 80 тыс. т/г., производства алюминия - до 10 тыс. т/г., а также значительное увеличение добычи драгоценных металлов. Довоенный уровень производства цветных металлов был достигнут к 1929 г.

       В декабре 1927 г. был принят первый пятилетний план. С 1928 г. началось его осуществление. За годы первых пятилеток были созданы новые подотрасли цветной металлургии: алюминиевая, никелевая, магниевая, вольфрамовая, твердых сплавов, редких металлов. Ранее существовавшие подотрасли: медная, свинцово-цинковая, производство благородных металлов - получили значительное развитие.

        В 1930 г. начал действовать цинковый завод в г. Белово (Кузбасс), в 1931 г. - Красноуральский медеплавильный завод, в 1932 г. - первый в СССР алюминиевый завод - Волховский (Ленинградская область) на базе построенной в 1926 г. Волховской ГЭС, в 1933 г. - первый в СССР никелевый завод - Уфалейский (Урал), в 1934 г. - Чимкентский свинцовый завод (Южный Казахстан), в 1935 г. - Челябинский цинковый завод. В то же время был построен Днепровский алюминиевый завод на базе Днепрогэса. Это был очень мощный для того времени завод. Его мощность равнялась десятой части всего мирового производства алюминия. В 1938 г. выдал первую медь Балхашский медеплавильный завод, начал действовать Южно-Уральский никелевый завод.

      Перед самым началом второй мировой войны были введены в эксплуатацию комбинат "Североникель" (Мончегорск), Тырныаузский вольфрамо-молибденовый комбинат (Кабардино-Балкария) и многие другие предприятия. Цветная металлургия СССР вышла на одно из первых мест в мире. Появилась возможность полностью отказаться от ввоза алюминия, цинка и частично меди.

        В годы Великой Отечественной войны цветной металлургии Советского Союза был нанесен огромный ущерб. Перестали действовать Днепровский и Волховский алюминиевые заводы, комбинат "Североникель", Тырныаузский вольфрамо-молибденовый комбинат, заводы "Электроцинк" и "Укрцинк", из-за эвакуации сократили свои мощности Кольчугинский и другие заводы по прокату и обработке цветных металлов. Эти предприятия выпускали более 50 % объема производства алюминия, цинка, никеля, магния, молибдена, вольфрама.

       Новые мощности были созданы в Сибири, на Урале и в Казахстане, в том числе Норильский горно-металлургический комбинат, Новокузнецкий и Богословский (Урал) алюминиевые заводы. Было организовано производство циркониевых и ниобиевых концентратов.

       После окончания войны цветная металлургия продолжала развиваться бурными темпами. Ранее существовавшие заводы были расширены или построены заново. В 1950 г. довоенный объем производства цветных и редких металлов был превзойден. В послевоенные годы начинает развиваться производство титана, германия, полупроводникового кремния, редкоземельных элементов.

       За годы семилетки (1959-1965 гг.) производство цветных металлов увеличилось в 1,8 раза, с 1966-1970 гг. - еще на 52 %, в 1971-1975 гг. производство возросло в 1,32 раза ... Подобные результаты стали возможными на основе сочетания достижений отраслевой науки и приоритетного финансирования отрасли. 

      После 1992 г. цветная металлургия работала в условиях непрерывного спада производства. Особенно эта тенденция проявилась в 1993-1994 гг., когда впервые сложилась ситуация, при которой на внутренний рынок России стало поступать металлов значительно меньше, чем поставляться на экспорт. Внутреннее потребление первичного алюминия с 1991 по 1995 гг. снизилось в 3,1 раза, рафинированной меди - в 3, свинца и цинка - в 2,8 раза, никеля - в 5,5, олова - в 4,3, титана - в 6,4, вольфрамовых и молибденовых концентратов - в 5,3 раза⁷.

       Падение внутреннего спроса практически на все цветные металлы было обусловлено прежде всего глубоким спадом промышленного производства в основных отраслях-потребителях, главными из которых являются машиностроение и ВПК (на их долю приходилось более 75 % общего потребления). Значительное снижение потребления цветных металлов имело место в радиоэлектронной, электротехнической и автомобильной промышленности, что связано с насыщением внутреннего рынка более качественной импортной продукцией (автомобилями, радио- и телеприемниками, видеотехникой и другими товарами).

       Снижение спроса в некоторой степени определило падение производства. Однако спад производства был меньше, чем спад потребления на внутреннем рынке. Темпы падения производства были ниже падения спроса, потому что возросли поставки металлов на внешний рынок.

       Несмотря на спад производства, Россия продолжала играть значительную роль в мировой торговле цветными металлами. Ее доля в мировом экспорте цветных металлов возросла с 7 % в 1991 г. до 20,5 % в 1995 г.

       Рост экспортных поставок воспрепятствовал более глубокому спаду производства в цветной металлургии, однако экспорт носил сырьевой характер. На внешние рынки поставлялись в основном первичные металлы и концентраты, а не продукция повышенной технической готовности (прокат, профили, готовые изделия), что резко снижало эффективность экспорта.

       Несмотря на негативные тенденции начала 90-х гг., цветная металлургия стала одной из немногих отраслей промышленности, довольно успешно приспособившихся к рыночным условиям (рис. 1). Причиной тому явилась переориентация на экспорт в условиях резкого спада потребления металлов внутри страны. Экспортная ориентация позволила в наиболее тяжелый период перехода к рынку сохранить производственный потенциал и кадры. Рост экспорта на фоне снижения внутреннего потребления увеличил зависимость от мировой экономики.

 

Рис. 1 Динамика объемов производства продукции цветной металлургии, % к декабрю 1997 г⁸.

      Удельный вес металлургического комплекса в общем объеме промышленного производства в 2000 г. превысил 16,4 %. В том числе на долю цветной металлургии пришлось 8,7 % от общего объема промышленного производства.

       Металлургический комплекс России является экспортно-ориентированной отраслью промышленности. В 2000 г. за рубеж было поставлено 58,6 % произведенной металлургической продукции. При этом удельный вес экспорта цветных металлов и изделий из них в объеме их производства составил 56 %⁹.

       Несмотря на относительное благополучие, существуют проблемы, которые могут значительно снизить рентабельность, отрасли:

1.Рост цен на продукцию естественных монополий: электроэнергию, природный газ, транспортные услуги.

2.Зависимость от уровня мировых цен на металлы. В 2001 г. отрасль испытала настоящий шок, вызванный падением мировых цен на все основные наименования экспорта продукции цветной металлургии. Так, только в четвертом квартале 2001 г. по сравнению с четвертым кварталом 2000 г. цены снизились на никель (на 33 %), кобальт (40 %), цинк (29 %), олово (26 %), медь (24 %), алюминий (14 %), магний (11 %) и хром металлический (7 %).

3.Постепенное приближение паритета покупательной способности рубля к его обменному курсу. Одним из следствий этого процесса является рост издержек производства металлопродукции в долларовом исчислении, что приводит к снижению рентабельности ее экспорта.

4.Нарастание износа основных фондов металлургии из-за многолетнего недоинвестирования отрасли. Сохранение этой тенденции приведет не только к дальнейшему росту затрат на поддержание оборудования в рабочем состоянии, но и к увеличению технологического отставания отечественного металлургического производства от западного. Как следствие, за рубежом российским металлургам будет все труднее конкурировать на наиболее прибыльных рынках высокотехнологичной продукции, и их будут все больше вытеснять в сферу ресурсоемкого и экологически напряженного производства первичных продуктов и полуфабрикатов. Из общего объема капиталовложений в экономику на долю цветной металлургии в 2000 г. приходится 3 %.

5.Несбалансированность подотраслей и отдельных переделов, вызванная отсутствием эффективных экономических связей между странами СНГ.

6.Неблагоприятная экологическая обстановка в зонах действия металлургической промышленности.

7.Градообразующая роль большинства предприятий.

8.Недостаток финансовых ресурсов - собственных оборотных средств и капиталовложений.

       Сдерживающим фактором в развитии цветной металлургии является тяжелое положение рудной базы, недостаток сырья и высокий удельный вес его импорта, особенно в алюминиевой промышленности. 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Заключение 

           Количество и качество выплавляемого металла во многом определяет экономическую мощь государства. Отрасль включает черную и цветную металлургию.  

    Металлургия сильно загрязняет воздух, воду, и экологический  фактор становится главным для ее размещения.

    Главные базы цветной металлургии — Центральная (вокруг КМА), Уральская и Сибирская (на юге Западной Сибири).

    Для руд тяжелых цветных металлов характерно низкое содержание металла  в руде (для выплавки 1 т меди надо 100 т руды, 1 т олова — 300 т), т. е. главным фактором размещения является сырьевой. Легкие цветные металлы  получают методом электролиза. Поэтому  их производство очень энергоемко (для  производства 1 т алюминия требуется 17 тыс. кВт . ч электроэнергии, а 1 т  титана — до 60 тыс. кВт . ч).