Технологии переработки твердых материалов

     Способ  утилизации бытовых отходов пиролизом  известен достаточно мало, особенно в  нашей стране, из-за своей дороговизны. Он может стать дешевым и не отравляющим окружающую среду приемом  обеззараживания отходов. Технология пиролиза заключается в необратимом  химическом изменении мусора под  действием температуры без доступа  кислорода. По степени температурного воздействия на вещество мусора пиролиз  как процесс условно разделяется  на низкотемпературный (до 900°С) и высокотемпературный (свыше 900° С).

Низкотемпературный  пиролиз

     Это процесс, при котором размельченный материал мусора подвергается термическому разложению. При этом процесс пиролиза бытовых отходов имеет несколько вариантов: пиролиз органической части отходов под действием температуры в отсутствии воздуха; пиролиз в присутствии воздуха, обеспечивающего неполное сгорание отходов при температуре 760°С; пиролиз с использованием кислорода вместо воздуха для получения более высокой теплоты сгорания газа; пиролиз без разделения отходов на органическую и неорганическую фракции при температуре 850°С и др. Повышение температуры приводит к увеличению выхода газа и уменьшению выхода жидких и твердых продуктов. Преимущество пиролиза по сравнению с непосредственным сжиганием отходов заключается, прежде всего, в его эффективности с точки зрения предотвращения загрязнения окружающей среды. С помощью пиролиза можно перерабатывать составляющие отходов, неподдающиеся утилизации, такие как автопокрышки, пластмассы, отработанные масла, отстойные вещества. После пиролиза не остается биологически активных веществ, поэтому подземное складирование пиролизных отходов не наносит вреда природной среде. Образующийся пепел имеет высокую плотность, что резко уменьшает объем отходов, подвергающийся подземному складированию. При пиролизе не происходит восстановления (выплавки) тяжелых металлов. К преимуществам пиролиза относятся и легкость хранения и транспортировки получаемых продуктов, а, также то, что оборудование имеет небольшую мощность. В целом процесс требует меньших капитальных вложений. Установки или заводы по переработке твердых бытовых отходов способом пиролиза функционируют в Дании, США, ФРГ, Японии и других странах. Активизация научных исследований и практических разработок в этой области началась в 70-х годах ХХ столетия, в период "нефтяного бума". С этого времени получение из пластмассовых, резиновых и прочих горючих отходов энергии и тепла путем пиролиза стало рассматриваться как один из источников выработки энергетических ресурсов. Особенно большое значение придают этому процессу в Японии.

Высокотемпературный пиролиз.

     Этот  способ утилизации ТБО, по существу, есть не что иное, как газификация мусора. Технологическая схема этого  способа предполагает получение  из биологической составляющей (биомассы) отходов вторичного синтез-газа с целью использования его для получения пара, горячей воды, электроэнергии. Составной частью процесса высокотемпературного пиролиза являются твердые продукты в виде шлака, т. е. непиролизуемые остатки. Технологическая цепь этого способа утилизации состоит из четырех последовательных этапов: отбор из мусора крупногабаритных предметов, цветных и черных металлов с помощью электромагнита и путем индукционного сепарирования; переработка подготовленных отходов в газофикаторе для получения синтез-газа и побочных химических соединений — хлора, азота, фтора, а также шкала при расплавлении металлов, стекла, керамики; очистка синтез-газа с целью повышения его экологических свойств и энергоемкости, охлаждение и поступление его в скруббер для очистки щелочным раствором от загрязняющих веществ соединений хлора, фтора, серы, цианидов; сжигание очищенного синтез-газа в котлах-утилизаторах для получения пара, горячей воды или электроэнергии. Научно-производственной фирмой "Термоэкология" акционерного общества "ВНИИЭТО" (г. Москва) предложена комбинированная технология переработки шлаковых и зольных отвалов ТЭЦ с добавлением части ТБО. Этот метод высокотемпературного пиролиза переработки отходов основан на комбинации процессов в цепи: сушка—пиролиз—сжигание электрошлаковая обработка. В качестве основного агрегата предполагается использовать рудно-термическую электропечь в герметичном варианте, в которой будут расплавляться подаваемые шлак и зола, выжигаться из них углеродные остатки, а металлические включения осаживаться. Электропечь должна иметь раздельный выпуск металла, который в дальнейшем перерабатывается, и шлака, из которого предполагается изготовлять строительные блоки или гранулировать с последующим использованием в строительной индустрии. Параллельно в электропечь будут подаваться ТБО, где они газифицируются под действием высокой температуры расплавленного шлака. Количество воздуха, подаваемого в расплавленный шлак, должно быть достаточным для окисления углеродного сырья и ТБО. Научно-производственным предприятием "Сибэкотерм" (г. Новосибирск) разработана экологически чистая технология высокотемпературной (плазменной) переработки ТБО. Технологическая схема этого производства не предъявляет жестких требований к влажности исходного сырья — бытовых отходов в процессе предварительной подготовки, морфологическому и химическому составам и агрегатному состоянию. Конструкция аппаратуры и технологическое обеспечение позволяет получить вторичную энергию в виде горячей воды или перегретого водяного пара с подачей их потребителю, а также вторичной продукции в виде керамической плитки или гранулированного шлака и металла. По существу, это и есть вариант комплексной переработки ТБО, их полной экологически чистой утилизации с получением полезных продуктов и тепловой энергии из "бросового" сырья — бытового мусора.

     Высокотемпературный пиролиз является одним из самых  перспективных направлений переработки  твердых бытовых отходов с  точки зрения как экологической  безопасности, так и получения  вторичных полезных продуктов синтез-газа, шлака, металлов и других материалов, которые могут найти широкое  применение в народном хозяйстве. Высокотемпературная  газификация дает возможность экономически выгодно, экологически чисто и технически относительно просто перерабатывать твердые  бытовые отходы без их предварительной  подготовки, т. е. сортировки, сушки  и т. д.

     Традиционные  свалки непереработанных муниципальных  отходов не только портят ландшафт, но и представляют потенциальную  угрозу здоровью людей. Загрязнение  происходит не только в непосредственной близости от свалок, в случае заражения  грунтовых вод загрязненной может  оказаться огромная территория.

     Основная  задача, стоящая перед системами  переработки ТБО – это наиболее полно утилизировать отходы, образующиеся на некоторой территории. При подборе  технологий для реализуемых проектов нужно руководствоваться двумя  важными требованиями: обеспечить минимум  или полное отсутствие выбросов и  произвести максимум ценных конечных продуктов, для реализации их на рынке. Наиболее полно эти задачи могут  быть достигнуты при использовании  систем автоматической сортировки и  разделенной переработки различных  видов отходов при помощи современных  технологий.

     Комбинации  указанных технологических решений  устанавливаются на нескольких площадках  в регионе так, чтобы обеспечить минимальную транспортировку отходов  к месту переработки и непосредственную поставку ценных конечных продуктов  на сопутствующие производства. Полный завод по переработке ТБО состоит  из модулей всех видов и может  включать сопутствующие производства. Количество технологических линий  в каждом модуле определяется требованиями к производительности завода. Минимальное  оптимальное соотношение достигается  для завода производительностью 90 000 тонн ТБО в год. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Технологии  переработки определенных видов  отходов

Переработка горючих отходов.

     Предлагаемая  технология газификации позволяет  перерабатывать горючие отходы в  закрытом реакторе с получением горючего газа. Могут быть переработаны отходы следующих типов:

• горючая фракция твердых бытовых отходов (ТБО), выделенная при сортировке;
• твердые промышленные отходы - нетоксичные твердые отходы, произведенные промышленными, торговыми и другими центрами, например: пластик, картон, бумага и т. д.;
• твердые горючие продукты переработки автомобилей: большинство автомобильных пластиков, резина, пеноматериалы, ткань, дерево и т. д.;
• сточные воды после осушения (наиболее эффективная переработка сточных вод достигается при использовании биотермической технологии);
• сухая биомасса, такая как отходы деревообработки, опилки, кора и т. д.

     Процесс газификации является модульной  технологией. Ценным продуктом переработки  является горючий газ, производимый в объеме от 85 до 100 м³ в минуту (для модуля переработки 3.000 кг/ч), с приблизительной энергетической ценностью от 950 до 2.895 кКал/м³ в зависимости от исходного сырья. Газ может быть использован для производства тепло-/электроэнергии для сопутствующих производств или на продажу. Модуль газификации не производит выбросов в атмосферу и не имеет трубы: продуктом технологии является горючий газ, направляемый на производство энергии, и, таким образом, выбросы образуются только на выходе двигателей, бойлеров или газовых турбин, перерабатывающих горючий газ. Основное оборудование монтируется на рамах с общими внешними размерами 10 х 13 х 5 м. Технология проста в управлении и эксплуатации и может быть использована в рамках комплексных схем переработки отходов.

Переработка гниющих отходов.

     Органическая  фракция ТБО, полученная в результате сортировки, а также отходы ферм и очистных сооружений могут быть подвергнуты анаэробной переработке  с получением метана и компоста, пригодного для сельскохозяйственных и садоводческих работ.

     Переработка органики происходит в реакторах, где  бактерии, производящие метан, перерабатывают органическую субстанцию в биогаз и  гумус. Субстанция выдерживается в  реакторе при определенной температуре 15-20 дней. Завод обычно состоит из двух или более параллельных линий. Биореакторы стационарны и расположены  вертикально. Размер одного реактора может  достигать 5000 куб. м. Это примерно соответствует  отходам, производимым населением в 200 000 человек. Для переработки большего объема отходов требуется два  или более параллельных реактора. При необходимости, по окончании  анаэробной переработки субстанция пастеризуется и после этого  полностью осушается в твердую  массу, составляющую 35-45% от первоначального  объема. На следующей стадии масса  может быть подвергнута постаэрации  и просеиванию для улучшения  показателей хранения, эстетического  вида и удобства использования.

     Конечный  продукт, гумус, полностью переработан, стабилизирован и пригоден для ландшафтных  работ, садоводства и сельского  хозяйства. Метан может быть использован  для производства тепло/электроэнергии.

Переработка использованных шин.

     Для переработки шин используется технология низкотемпературного пиролиза с  получением электроэнергии, сорбента для очистки воды или высококачественной сажи, пригодной для производства автопокрышек.

Линии демонтажа старых автомобилей.

     Для переработки старых автомобилей  используется технология промышленного  демонтажа, позволяющая вторично использовать отдельные детали. Стандартная линия  линии промышленного демонтажа, способна перерабатывать 10 000 старых автомобилей  в год или до 60 машин в день при смене 12 человек (всего персонал завода 24 человека). Линия предназначена  для оптимального демонтажа деталей  в безопасных рабочих условиях. Основными  элементами линии являются автоматический конвейер, передвигающий автомобили, устройство переворачивания автомобилей  для демонтажа деталей днища  и подготовки автомобиля к снятию двигателя, а также оборудование для демонтажа деталей и хранения снятых материалов. Предприятие состоит  из цеха линии демонтажа, зоны для  удаления аккумуляторов и слива  автомобильных жидкостей, крытых складских  помещений и офисного здания. Экономическая  эффективность предприятия обеспечивается продажей автомобильных деталей  и отсортированных материалов. Для  эффективной эксплуатации завода в  зависимости от транспортных тарифов  в радиусе 25-30 км от завода должно быть в наличии 25 000 остовов старых автомобилей. В общем случае для завода требуется  площадка, по крайней мере, 20 000 м². Поставка линии промышленного демонтажа включает обучение рабочего персонала на площадке заказчика и в Западной Европе, обучение управлению предприятием и тренинг по организации сбора старых автомобилей и продаже запчастей и материалов.

Утилизация  медицинских отходов.

     Предлагаемая  технология очистки медицинских  отходов стерилизует такие виды медицинских отходов как иглы, ланцеты, медицинские контейнеры, металлические  зонды, стекло, биологические культуры, физиологические вещества, медикаменты, шприцы, фильтры, пузырьки, подгузники, катетеры, лабораторные отходы и т.д. Технология очистки медицинских  отходов измельчает и стерилизует  отходы, так что они превращаются в сухую, однородную пыль без запаха (гранулы диаметром 1-2 мм). Этот остаток  является целиком инертным продуктом, не содержит микроорганизмов и не обладает бактерицидными свойствами. Остаток может быть утилизирован как обычные городские отходы или использован при ландшафтных  работах. Технология переработки медицинских  отходов — это закрытый процесс. Стандартное оборудование работает в полуавтоматическом режиме, в функции  оператора входит загрузка установки  при помощи подъемника и запуск процесса. После начала процесса все операции осуществляются автоматически и  контролируются программируемым модулем, в то время как сообщения о  состоянии процесса и сигналы  о возможных неисправностях отображаются на пульте управления. Возможна поставка целиком автоматической системы. Учитывая специфический вес материала  и время переработки, производительность установки составляет 100 кг/час.