Промышленная экология

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Мая 2015 в 01:59, реферат

Описание работы

Принцип работы циклона основано на разделение взвешенных частиц от газового потока под воздействием центробежных сил. Центробежный эффект сильнее проявляется у крупных частиц, поэтому циклоны предназначены для грубой механической очистки выбросов от крупной и тяжелой пыли, например, для улавливания золы, образующейся при сжигании топлива в котлах тепловых станций.
Для расчета циклона необходимо иметь следующие исходные данные:
− объем очищаемого газа Q, м3/с;
− плотность газа при рабочих условиях ρ, кг/м3;

Содержание работы

Задание 1. Расчет циклонов
Задание 2. Расчет пористых металлических фильтров для пылеочистки
Задание 3. Расчет скруббера и форсунки
Задание 4. Расчет процессов и аппаратов адсорбции газов
Задание 5. Расчет адсорбера
Задание 6. Расчет процесов и аппаратов экстракции
Задание 7. Расчет электрокоагулятора
Список литературы

Файлы: 1 файл

Промышленная экология ргр.doc

— 1.69 Мб (Скачать файл)

 

Определяют высоту адсорбера Н, м:

 

,                                                         (48)

 

где D – диаметр адсорбера, выбирается из конструкционных соображений (отношение высоты к диаметру x=H/D=l,2–l,5; D=(4V/xπ)1/3).

Определяют расход озона, необходимого для окисления QО, кг/с:

 

QО=CОQ,                                                          (49)

 

где Q – расход сточной воды, м3/с;

                 С0 – необходимая концентрация озона в адсорбере, кг/м3:

 

CО=ΔCCNMО/MCN,                                                         (50)

 

где М0 и MCN – молекулярные массы озона и цианида;

                ΔCCN – разность концентраций цианидов в сточной и очищенной воде.

Как правило, разность концентраций определяется по формуле:

 

ΔCCN=CCNПДКCN                                                        (51)

 

Определяют количество аэрируемых элементов:

 

nэ=QОВ/Qэ,                                                              (52)

0,00067=74

где QОВ – максимальный расход озоновоздушной смеси, м3/с:

 

                                       

,                                                    (53)

 

где t – температура воздуха на выходе теплообменника;

                Ра – давление на входе в  адсорбер;

                t0, Р0 – при нормальных условиях: t0=0°; Р0=0,1 МПа;

                Qэ – допустимый расход воздуха через аэрируемый элемент, м3/с:

 

Qэ=KΔPhf,                                                       (54)

 

где К – коэффициент воздухопроницаемости элемента, м3/м2;

                ΔР – перепад давления на  элементе, МПа; h – толщина элемента, м;

                f – площадь фильтрации одного  элемента, м2.

5. Определяют эффективность очистки:

 

                                                (55)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание 6. Расчет процесов и аппаратов экстракции

Исходные данные приведены в таблице 14.

 

Таблица 14 - Исходные данные для задания 6

№ вар.

Загрязняющее

вещество

Экстрагент

ρл,

кг/м3

m

QСВ,

м3/с

СВХ,

мг/м3

СВЫХ,

мг/м3

4

Пикриновая к-та

Бензол

879

5

90

13

0,5


 

Фактор экстракции определяем по формуле:

 

,                                                    (56)

= 25

 

где Свх и Свых – входная и требуемая выходная (ПДК) концентрация загрязняющего вещества в сточной воде.

Объемный расход экстрагента, м3/ч:

 

,                                                    (57)

 

где QCB – расход сточной воды, м3/ч;

      m – коэффициент распределения.

Концентрация извлеченного вещества в экстракте (при исходном чистом экстрагенте) СЭ, мг/л:

 

                                                     (58)

 

Требуемая степень экстракции:

 

                                         (59)

 

Поперечное сечение аппарата S, м2:

 

,                                                 (60)

= 9500

 

где QСВ, QЭ – расход сточной воды и экстрагента, м3/с;

     w – скорость потока, м/с (в расчетах w=0,02 м/с).

 Диаметр колонны d, м:

 

                                                  (61)

 

 Высота колонны (из конструкционных  соображений) H, м:

 

H=7d                                                      (62)

H=7·111 = 777                                                     

 

 Высота вывода ТФ (из уравнения  сообщающихся сосудов) h, м:

 

,                                              (63)

 

где ρл и ρт – плотности ЛФ и ТФ.

В нашем случае в качестве плотности ТФ принимается плотность воды: ρт=1000 кг/м3; Принимая, что Н= hл+hт, можно задать hл или hт (например, hл=Н/7)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание 7. Расчет электрокоагулятора.

Исходные данные приведены в таблице 15.

 

Таблица 15 - Исходные данные для задания7

№ вар.

Q, м3/ч

n

B, м

τ, мин

h, м

h1, м

h2, м

а, м

с, м

b, м

4

20

5

1,7

3

0,95

0,08

0,20

0,05

0,02

0,008


 

 Полезный объем злектрокоагулятора  V, м3:

 

V=nQt,                                                      (64)

     V=5·20·0,08 = 8,                                                     

 

где n – число электрокоагуляторов (не менее 2);

      Q –расход сточной  воды м3/ч;

       τ – продолжительность  обработки сточной воды, ч.

Оптимальная продолжительность обработки составляет τ=1–5 мин.

 Общая высота электрокоагулятора  H, м:

 

H=h+h1+h2,                                                  (65)

       H=0,95 +0,08+0,20 = 0,78,

 

где h=рабочая высота слоя жидкости;

      h1=высота слоя пены;

      h2=высота бортов над уровнем пены.

 Общее число электродов m:

 

,                                                   (66)

= 57,14

 

где В – ширина (внутренний диаметр) установки, м;

      а=расстояние от  стенки установки до крайнего  электрода;

      с= расстояние между  электродами;

     b=толщина электрода.

 Площадь одного электрода  f, м2:

 

f=(L–0,l)h,                                                      (67)

 

где L – поперечный размер установки, м: L=V/(B·h·n).

 Общая масса электродной  системы М, кг:

 

M=fmbρ,                                                         (68)

 

где ρ − плотность материала электродов, кг/м3. Плотность стали (железа) ρ=7900кг/м3, плотность алюминия ρ=2700кг/м3.

 Сила тока I, А:

 

   I=kQ,                                                           (69)

 

где k − удельное количество электричества, необходимое для растворения металла электродной системы, А·ч/м3.

Для стальных электродов k=73,4 А·ч/м3, для алюминиевых − 55 А·ч/м3.

 Расход материала  электродов G, г/м3:

 

G=kγN,                                                        (70)

 

где γ=0,4 − коэффициент выхода по току;

                N − электрохимический эквивалент металла, г/А·ч. Для стали (железа) N=0,695 г/А·ч, для алюминия N=0,336 г/А·ч.

 Продолжительность работы электродной  системы τс, сут.:

 

,                                                  (71)

 

где ρ=0,8−0,9 − коэффициент использования электродной системы;

      Qc − суточный расход сточной воды м3/сут.:

 

Qc=Q·τч,                                                       (72)

 

где τч − продолжительность работы аппарата в сутки, ч/сут.

Список литературы

 

  1. Родионов А.И., Клушин В.Н., Торочешников Н.С. Техника защиты окружающей среды. – М.: Химия, 1989.
  2. Родионов А.И., Клушин В.Н., Систер В.Г. Технологические процессы экологической безопасности (Основы энвайронменталистики). - Калуга: Изд-во Н. Бочкаревой, 2000.
  3. Штокман Е.А. Очистка воздуха. - М.: Изд-во АСВ, 1999.
  4. Охрана окружающей среды. /Под ред. С.В.Белова. - М.: Высшая школа, 1991.
  5. Систер В.Г., Муштаев В.И., Тимонин А.С. Экология и техника сушки дисперсных материалов. – Калуга: Изд-во Н. Бочкаревой, 1999.
  6. Кельцев Н.В. Основы адсорбционной техники. 2-е изд. – М.: Химия, 1984.
  7. Дытнерский Ю.И. Баромембранные процессы. Теория и расчет. - М.: Химия, 1986.
  8. Жуков А.И. и др. Методы очистки производственных сточных вод. М. -: Стройиздат, 1977.
  9. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия, 1987.
  10. Аверкин А.Г. Аппараты для физико-химической очистки воздуха. Учеб. пособие. В 2-х ч. Ч.1. Абсорберы. Пенза: ПГАСА, 2000.
  11. Аверкин А.Г. Аппараты для физико-химической очистки воздуха. Учеб. пособие. В 2-х ч. Ч.2 Адсорберы. Пенза: ПГАСА, 1999.

 

Приложение А

Исходные данные для расчетов

 

Таблица В.1 – Исходные данные для задания 1

№ вар.

Тип циклона

Q, м3/с

Свх, г/м3

ρг, кг/ м3

ρч, кг/ м3

μ·106, Па·с

η

1

ЦН-11

12

40

1,34

1930

22,2

0,95

2

ЦН-11

15

120

1,35

2230

22,1

0,65

3

ЦН-15

17

80

1,36

1650

22,0

0,75

4

ЦН-15

20

10

1,37

1700

21,9

0,95

5

ЦН-24

25

20

1,38

1750

21,8

0,90

6

ЦН-24

30

40

1,39

1900

21,7

0,85

7

СДК-ЦН-33

8

150

1,33

2130

21,6

0,65

8

СК-ЦН-34

5

80

1,32

2050

21,5

0,75

9

СК-ЦН-34м

1

40

1,31

2100

21,4

0,75

10

ЦН-11

10

80

1,24

1900

21,2

0,90

Информация о работе Промышленная экология