Отчет по практике в ОАО «Новоросцемент»

- резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства, хранят на бетонированной площадке [5].

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Охрана окружающей среды при  складировании (утилизации) отходов

 

Лимиты по образованию  отходов определены в соответствии с проектной документацией подземного комплекса выдачи цементного сырья ц/з «Пролетарий» и ц/з «Октябрь».

Для снижения вредного воздействия  отходов на человеческий организм производится раздельное хранение отходов в соответствии с классом опасности и их своевременный вывоз. Выявлены следующие виды отходов: отходы производства; отходы потребления. Все отходы хранятся с соблюдением требований, предъявляемых к хранению соответствующих видов отходов. В результате исключается вредное влияние производственных отходов на окружающую среду. Для всех видов отходов рассчитаны лимиты образования и их размещения на территории рудоспусков [4].

 

4.1 Отходы производства

Наружное освещение горизонтов рудоспусков предусматривается светильниками НСР 01-200/1Р54-03 с лампами накаливания 200Вт, внутреннее освещение осуществляется светильниками НСП-11x200 с лампами накаливания. Отходы отсутствуют. Осадок ливневых сточных вод не токсичный. Годовой сток дождевых вод с территории подземного комплекса составляет 374,3 м³/год. Годовой объем осадка ливневых стоков по взвешенным веществам 0,745 т/год. Осадок вместе с ливневыми водами стекает по рельефу местности. Использованные электроды остаются после проведения электросварочных работ при эксплуатации подземного комплекса. Отходы не токсичны. Расход электродов марки АНО-5 составит – 200 кг/год. Масса использованных электродов составит М _эл. = 24 кг/год. Таким образом, лимит образования использованных электродов составляет 0,024 т/год. Использованные электроды собирают и хранят в открытом металлическом ящике, расположенном около участков, где они образуются. Емкость данных контейнеров достаточна для того, чтобы хранить отходы в течение года, а затем направлять на перерабатывающие предприятия.

Отходы горючесмазочных материалов (ГСМ) относятся к отходам третьего класса опасности. Одна технологическая линия (другая резервная) работает 2 смены по 8 часов, 340 дней. Указанные отходы образуются после замены трансмиссионного масла в редукторах питателей, конвейеров и скреперных лебедок. Лимит образования отработанного трансмиссионного масла – 0,735 т/год. Отработанные масла собирают и хранят в герметичных металлических бочках по 200 л. По мере накопления (через 2 месяца), масла вывозят и сдают в организации, принимающие отходы ГСМ.

Промасленная ветошь относится к отходам третьего класса опасности. В процессе ремонтных работ, замена смазочных материалов технологического оборудования (редукторы питателей, конвейеров и скреперных лебедок), образуются отходы промасленной ветоши. Лимит образования промасленной ветоши составляет 0,021 т/год. Промасленную ветошь собирают и хранят в закрытом металлическом ящике, расположенном в ремонтной зоне. По мере накопления её сжигают во вращающихся печах ц/з «Пролетарий» [4].

 

4.2 Отходы потребления

Бытовые отходы складываются из отходов жизнедеятельности работников подземного комплекса и являются не токсичными. Лимит образования бытовых отходов составляет – 11,44 м³/год. Бытовые отходы собираются и хранятся в открытых металлических контейнерах в течение 10 дней на специально оборудованной площадке. Вывоз осуществляется на городскую свалку спецтранспортом, согласно договору с МУП «Санитарная очистка и благоустройство г. Новороссийска». Общее количество отходов, образующихся при эксплуатации рудоспусков, согласно расчетам составляет: 3 класса опасности – 0,756 т/год; нетоксичных – 11,44 м³/год и 0,024 т/год. Всего по подземному комплексу выдачи цементного сырья образуется отходов – 0,780 т/год и 11,44 м³/год [4].

 

4.3 Эффективность проекта реконструкции рудоспуска

С 1998 по 2006 годы на ОАО «Новоросцемент»  велись работы по организации подземного комплекса выдачи цементного сырья  цементного завода «Пролетарий» и цементного завода «Октябрь». Целью данного проекта является снижение техногенного воздействия на окружающую среду при транспортировке добытого мергеля с верхних горизонтов к заводам. Достигнуть данной цели удалось путем отказа от традиционного способа доставки сырья – автотранспортом по серпантинной дороге длинной более 20 км – в пользу строительства внутри Маркотхского хребта рудоспуск, по которому цементное сырье с верхних горизонтов будет доставляться к подножью горы. Подземный комплекс выдачи цементного сырья предназначен для транспортировки ленточными конвейерами высоких мергелей из забоев верхних горизонтов на дневную поверхность в погрузочный бункер, расположенный на отметке 175 м над уровнем моря. Далее горная масса до дробильных отделений доставляется автосамосвалами.

Годовая производительность карьера  принята согласно проекту равной: по высоким мергелям – 5063,1 тыс.т/год; по низким мергелям – 1012,03 тыс.т/год. Режим работы предприятия: 2 смены ∙ 8 часов ∙340 дней = 5440 ч/год. Подземный комплекс состоит из двух самостоятельных технологических линий. Производительность каждой линии обеспечивает выдачу горной массы в необходимом объеме. Часовая производительность конвейеров – 1870 т/час. Два комплекса одновременно не работают.

Добыча мергеля, идущего на производство цемента, одна из важнейших составляющих процесса. Для того, чтобы наращивать объемы производства, была произведена доразведка запасов мергеля по флангам существующего месторождения, поэтому границы расширились, почти до самого Маркотхского хребта. Вследствие этого, резко увеличилось бы антропогенное воздействие на окружающую среду при транспортировке добытого мергеля с верхних горизонтов к заводам.

Реализуемый проект подземного комплекса  выдачи сырья для производства цемента  в первую очередь относится к  мерам, направленным на экономическую реализацию работы ОАО «Новоросцемент», а именно обеспечению запасами сырья: высокими мергелями на 62,7 года и низкими на 89,9 года. С другой стороны эти меры с четко выраженной экологической ориентацией и ожидаемым экологическим эффектом. Проект является мероприятием, имеющим в качестве объекта охрану окружающей среды и улучшение использования природных ресурсов.

При разработке экономической программы  проекта подземного комплекса, было предусмотрено потенциальное воздействие  на среду и заложен пакет соответствующих  превентивных и компенсирующих природоохранных  мероприятий, что перевело реализацию проекта на экологически ориентированное развитие. При такой политике ОАО «Новоросцемент» достигает так называемый «двойной выигрыш» – и экономический и экологический. Выполняется одна из важных целей экономики природопользования, а именно взаимовыгодная связь между экономической политикой и ее экологическим воздействием, дающая наряду с экономическим эффектом и экологический выигрыш.

Экологический эффект состоит из нескольких аспектов. В первую очередь: это уменьшение длины транспортирования сырья для производства цемента в 3-4 раза по сравнению с существующей, а это более 20 км. В итоге уменьшается техногенное воздействие на окружающую среду, в части воздействия на атмосферу, водные объекты, недра, защиту и воспроизводство лесов и биоресурсов. Основные виды воздействия автотранспорта это загрязнение атмосферного воздуха токсичными компонентами отработавших газов транспортных двигателей, загрязнение водных объектов, воздействие транспортного шума и т.п. Отработавшие газы автомобильных двигателей содержат около 200 веществ, большинство из которых токсичны. При работе внутреннего сгорания интенсивно выделяются оксиды азота, свинец, углеводороды и другие вещества, оседающие на поверхности почвы или поглощаемые растениями. Вследствие чего вовлекаются в природные круговороты. При загрязнении почв самоочищение практически не происходит или происходит очень медленно. В таком случае токсичные вещества накапливаются, что способствует постепенному изменению химического состава почв, нарушения единства геохимической среды и живых организмов. А ведь в районе территории действующего карьера растительность отличается большим разнообразием и имеет богатую флористическую основу. Мягкость климата и многообразие природных биотопов способствует к существованию большого многообразия видов фауны, относящиеся к 6 отрядам (насекомоядные, рукокрылые, зайцеобразные, грызуны, хищные).

Во вторую очередь: это уменьшение выбросов загрязняющих веществ в  атмосферу после применения газоочистных установок во время проведения природоохранных  мероприятий реализуемого проекта.

В третью очередь: внедрение подземного комплекса выдачи цементного сырья  уменьшит нагрузку на территорию действующего карьера, освободит горизонты, что  позволит в дальнейшем проведение работ  по рекультивации земли. Так, с апреля 2006 года уже рассматриваются вопросы, связанные с рекультивацией нарушенных земель отработанных уступов карьера. Руководство ОАО «Новоросцемент»  отдает предпочтение перспективному направлению  – внедрению комбинированной  рекультивации, имеющей в своей  основе методы ускоренного почвообразования и гидропосева. Благодаря рекультивации земель в определенной мере восстанавливается нарушенный горными работами гидрологический режим, улучшаются микроклимат и санитарно-гигиенические условия [4].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Расчет выбросов загрязняющих  веществ при сжигании отходов

 

В цехе «Обжиг» во вращающихся печах  сжигаются отходы: обтирочный материал, загрязненный минеральными маслами; отработанные бумажные автомобильные фильтры; опилки древесные, бумажная упаковка; ветошь, кисти, загрязненные лакокрасочными материалами; песок, загрязненный минеральными маслами; отходы бумаги, картона от канцелярской деятельности; сальниковая набивка асбесто-графитовая промасленная; известковый шлам очистных сооружений.

Сжигание отходов производится 2 раза в неделю (53 недели в год), время  горения составляет 1,5 часа. Ветошь, опилки, бумага и фильтры приравниваются к древесным отходам, графит к угольным (атрациту).

Расчет сгораемого материала представлен  в таблице 1 [5].

Таблица 1 – Расчет сгораемого материала

Наименование	Кол-во, т	%	Древ. отходы, т	Уголь, т	%	Масло, кг
1	2	3	4	5	6	7
Обтирочный материал, >15%	8,68	51,9	4,50	-	98,9	20,9
Обтирочный материал, 15%	4,00	75,5	3,02	-	12,6	9,51
Фильтры масляные	0,23	50,9	0,12	-	42,2	21,5
Ветошь ЛКМ	1,34	92	1,23	-	5	4,60
Бум. упаковка	10,19	93,5	9,53	-	-	-
Опилки, >15%	2,90	76,8	2,23	-	19	14,59
Бумага канцелярская	2,00	100	2,00	-	-	-
Известковый шлам	38,47	-	-	-	0,99	-
Сальниковая набивка, <15%	0,94	88,4	-	0,17	10	8,84
Песок	11	-	-	-	12,3	-
Всего:	78,72		22,63	0,17		79,21

 

5.1 Расчет выбросов оксидов  углерода

Расчет выбросов оксидов углерода производится по формуле:

 

М_СО=С_СО·В·(1 – g₄/100) ·0,001, т/год,                             (1)

 

где  В – расход топлива, т/год;

С_СО – выход СО при сжигании топлива, кг/т.

С_СО рассчитывается по формуле

 

С_СО = g₃·R·Q_i,                                                                   (2)

 

где g₃ – потери тепла в следствии химической неполноты сгорания топлива, % (для твердого топлива – 1, для жидкого – 0,5 %);

R – коэффициент, учитывающий долю потери тепла вследствие химической неполноты сгорания топлива (для твердого топлива – 1, для жидкого – 0,65);

Q_i – низшая теплота сгорания натурального топлива, ккал/кг (для дров – 10,2163, для мазута – 42,3306, для угля – 22,57 МДж/м³);

g₄ – потери тепла вследствие механической неполноты сгорания топлива, % (для дров – 2, для угля – 10, для жидкого топлива – 0,5).

 

G_СО = М_СО·1000000/t·n·3600, г/с,                                       (3)

 

где  t – количество рабочих дней в году;

n – время работы в день, час.

Результаты расчета выбросов оксида углерода приведены в таблице 2 [5].

Таблица 2 – Результаты расчета выброса оксида углерода

Вид топлива	Расход топлива, т	Время работы в день, ч/дн	g4	Q, МДж/кг	ССО, кг/т	Выбросы в атмосферу
						М, т/год	G, г/с
Ветошь	22,63	1,5	2	10,22	10,22	0,23	0,40
Уголь	0,17	1,5	0	22,57	2,57	0,003	0,006
Нефтепродукты	6,30	1,5	0,5	42,33	3,76	0,09	0,15
Всего:						0,32	0,55