Особенности прессования полимеров

В процессе первой технологической операции подложка (ткань или бумага) пропитывается соответствующей смолой. Для этого полотно пропускается удаление растворителей. В конце установки размещаюися намоточные устройства, на которые подложки наматываются перед последующей переработкой. Следует обратить внимание на отвод паров, возникающих в процессе сушки.

При дальнейшей переработке полностью пропитанные смолой подложки разрезаются подлине и в необходимом количестве пакладываются друг на друга образуя пакеты. В зависимости от предполагаемого использования слоистых изделий необходимо структурировать его слои (феноло-формальдегидная или крезоло-формальдегидная смолы не пригодны к использованию в качестве внешнего декоративного слоя поскольку они сильно желтеют и не могут быть окрашены в светлые цвета).

Укладка пакетов на плиты должна выполняться чрезвычайно чисто, так как после прессования пылинки четко просматриваются на поверхности изделия.

При прессовании пакеты укладываются между отполированными до зеркального блеска прессовочными плитами и выдерживаются при температуре от 130 до 180 °С под давлением 7 до 20 МПа.

Время выдержки под давлением зависит от толщины слоистых материалов и от степени предварительной сшивки. При сборке слоев из различных смол или использовании декоративных материалов необходимо обратить особое внимание на температурный режим прессования, что позволит избежать обесцвечивания (изменения окраски). Степень сшивки напрямую влияет на свойства слоистых пластиков.

После завершения отверждения сформировавшиеся пластины медленно охлаждаются под давлением. Это необходимо для того, чтобы избежать коробления и пузырей, что особенно важно при использовании смол, полученных поликонденсацией.

 

 

 

Рис. 11 Схематическое отображение изготовления

гетинакса и текстолита

Рис. 12 Многоэтажный пресс для изготовления гетинакса и текстолита

 

11 Прессование термопластов

 

Прессование термопластов получило незначительное распространение, поскольку здесь достаточно высока трудоемкость  процесса и продолжительно время цикла. Данный метод пригоден лишь для изготовления блоков и толстостенных плит, которые не могут быть произведены экструзией или каландрированием. Такой способ прессования применяется, например при работе с высокомолекулярными полиолефинами (ПЭ, ПП), способными к сшивке, или же с некоторыми полимерными пенами.

Порошкообразное или гранулированное полимерное сырье загружается в нагретое гнездо пресс-формы и сжимается в ней под давлением. Если есть такая возможность, рекомендуется внешняя пластикация сырья в экструдере. После полной пластикации массы давление может повышать до тех пор, пока сырье не окажутся выделены все воздушные включения. В отличие от работы с реактопластами, термопласты не требуют последующего отверждения. В этом случае необходимо охлаждение в пресс-форме. Для частично кристаллизующихся полимеров степень кристаллизации, а значит и свойства изделий, определяются скоростью охлаждения. Охлаждение может быть достаточно долгим, однако это необходимо, чтобы при извлечении из пресс-формы избежать повреждений и коробления изделия.

Наряду со многими недостатками прессование термопластов обладает тем преимуществом, что при его использовании получаются изделия с незначительной ориентацией.

В последние годы получило развитие прессование термопластов, армирванных стекломатом. Изделия изготовленные таким методом, применяются в качестве защитных и армирующих компонентов в  автомобильной промышленности. Здесь используются такие полимеры как ПП, ПА, полибутилметакрилат, а также их смеси. В будущем этому методу, вероятно, будет уделяться все более пристальное внимание, поскольку он обеспечивает качественную переработку вторичного сырья.

Технологический процесс подразделяется на три этапа:

• Пропитка стекломата;
• Пластикация материала (полуфабриката) вне пресса;
• Прессование формовочной массы и превращение ее в изделие.

Пропитанный стекломат, как правило, поставляется производителем сырья в виде плиты или раскатанного полотнища. На перерабатывающем предприятии заготовка разрезается по необходимым размерам, после чего предварительно нагревается в печи или с помощью инфракрасного нагрева. Для толщины формованного изделия решающее значение имеет количество укладываемых друг на друга слоев. Затем пластицированная заготовка закладывается в пресс-форму, а пресс очень быстро смыкается. После охлаждения, продолжительность которого зависит от толщины слоя, изделие извлекается из пресс-формы. Время цикла в этом случае, в сравнении с описанными выше технологиями, короче, поскольку можно обойтись лишь термостированием пресс-формы. Изготавливаемые подобным способом изделия имеют облой.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В ходе выполнения курсовой работы я изучила особенности прессования полимеров следующими способами: прямое прессование и литьевое прессование.

Для их осуществления изначально выполняются следующие этапы:

Для каждого метода используются стандарты в соответсвии с DIN 16700.

При подготовке полимерного сырья выполняются 4 рабочих этапа:

• Дозировка;
• Таблетирование;
• Предварительный нагрев;
• Шнековая предпластикация

Дозировка очень важна для свойств и дополнительной обработки изделий.

Также таблетирование имеет следующие преимущества:

• Удаление воздуха, находящегося в насыпной массе;
• Обеспечение возможности рентабельного предварительного нагрева;
• Оптимальное использование высоты загрузочной камеры в процессе литьевого прессования.

Устройства предпластикация появилась на рынке с начала 1970-х годов, которые рационализировали переработку реактопластов.

Также рассмотрела такие понятия как: пресс-формы, конструкции прессов, снятие облои, температура и давление при прессовании.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников

 

1. Шварц О. и др. Переработка пластмасс. С.-Петерб. Профессия. 2005. -320 с.

2. Полимерные плёнки. Перевод с англ. Под редакцией Е. Заикова. С.-Петерб. Профессия, 2006.-352 с.

3. http://academic.ru/dic.nsf/bse/123570/Прессование

4. Мэллой Р.А. Конструирование пластмассовых изделий для литья под давлением. Пер. с англ. С.-Петерб. Профессия, 2008. – 519с.

5. Красовский В.Н., Воскресенский А.М. Сборник полимеров и задач по технологии переработки полимеров. Мн.:Вышейшая школа.-1975.