Основные источники техногенных загрязнений на предприятии

На участок по переработке ломов цветных и черных металлов вторичное сырье поступает в виде лома меди, латуни, бронзы и других медьсодержащих сплавов, а также высечки меди и медьсодержащих сплавов, алюминия и черных металлов.

Технология первичной переработки ломов включает их пиротехнический и радиационный контроль, разгрузку, ручную сортировку по видам, сортам и габаритам. Далее, в зависимости от вида лома, материал может подвергаться следующим видам обработки:

- крупногабаритный лом подвергается механической разделке на гильотинных ножницах;

- кабель в бумажной изоляции для удаления бумаги направляется на установку для разделки кабеля;

- кабель в изоляции из стекловолокна подвергается резке на небольшие сегменты и галтовке в галтовочном барабане;

 – кабель без изоляции  пакетируется на гидравлических  прессах;

– высечка из алюминия, меди и медьсодержащих сплавов с целью извлечения включений черных металлов подвергается магнитной сепарации.

Подготовленное к производству сырье укладывается в контейнеры и подвергается химическому анализу. В процессе ручной переборки поступающего лома извлекаются включения бумаги, дерева, пластика и т.д., которые собираются в контейнеры вместе с мусором. В эти же контейнеры собираются остатки бумажной изоляции кабеля, полученные на установке для разделки кабеля. Включения черных металлов, извлеченные при сортировке лома и магнитной сепарации цветных металлов, собираются вместе с ломом чёрных металлов, образующемся при проведении ремонта оборудования, в контейнеры для лома чёрных металлов.

Отходы размолотой изоляции, образующиеся при обработке кабельных отходов в галтовочном барабане и содержащие до 10 % меди, собираются в контейнеры и складируются на специальной площадке совместно со шлаками от переплава цветных металлов. Отработавшее масло, образующееся в гидравлических прессах и другом оборудовании, направляется в ёмкость отработанных масел.

В остальных подразделениях цеха образуются традиционные виды промышленных отходов, связанные с эксплуатацией, техническим обслуживанием и ремонтом оборудования и помещений: обтирочный материал, загрязненный маслами; лом чёрных металлов несортированный.

На территории цеха организовано временное размещение следующих видов отходов, образующихся в других подразделениях предприятия: отработанные индустриальные масла (в ёмкости объёмом 25 м3 на складе ГСМ); шлаки от плавки цветных металлов; сколы от металлургических печей; лом чёрных металлов (на специальной открытой площадке).

10. Дополнительные меры по снижению воздействия производства на внешнюю среду

В ряде цехов для ремонтных работ организованы сварочные посты, оборудованные вентиляцией. Сварка проводится электродами, при этом выброс сварочного аэрозоля, содержащего оксид железа и соединения марганца, из помещения поста в атмосферу проводится через аэрационный фонарь без очистки.

Для нейтрализации кислых и хромистых стоков на специализированном участке нейтрализации используется негашеная известь, из которой готовят известковое молоко Ca(OH)2. Аспирационный выброс от загрузки CaO в дробилку блокирован циклоном-промывателем СИОТ. Само дробление проводится мокрым способом, поэтому пыли от дробления нет.

Стоки плавильно-литейного цеха (мазут с водой) собираются в нефтеловушку, где происходит отстой мазута с последующим его сжиганием в центральной котельной завода. Нефтеловушка частично открыта, поэтому в атмосферу в качестве неорганизованного выброса поступают углеводороды и сероводород.

Шлам из отстойников с влажностью ~ 80 % вывозится на шламоотвал. По мере высыхания он начинает выделять пыль, т.е. образуется сдув с отвала, но примерно за год мелкая фракция выдувается, и отвал перестает быть источником пыли, следовательно, источником является только небольшая часть площади шламоотвала.

Шлак от всех плавильных печей вывозится на специальную площадку (шлакоотвал), которая является неорганизованным источником выброса пыли в атмосферу.

 

3. ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ

С целью снижения вредных выбросов в окружающую среду на заводе построены очистные сооружения. Сточные воды травильных отделений направляются на очистные сооружения кислых и хромистых стоков, маслоэмульсионные стоки – на очистные сооружения маслоэмульсионных стоков. После очистки стоки поступают в промливневой коллектор завода, откуда вместе с талыми и промышленными стоками поступают на очистные сооружения ливневых стоков. Очищенные ливневые стоки сбрасываются в реку Исеть – водоем рыбохозяйтвенного назначения. Требования по качеству сбрасываемых вод для водоемов рыбохозяйственного назначения очень высокие, поэтому завод, не имея возможности уложиться в требуемые нормативы, постоянно ищет способы сокращения сброса стоков и улучшения качества очистки стоков. С этой целью очищенные кислые и хромистые стоки повторно направляются в цеха. В настоящее время проводятся опытно-промышленные работы по внедрению комплексного сорбента для доочистки общего стока завода от ионов цветных металлов.

 С целью сокращения  вредных выбросов от травильных ванн отходящие газы очищаются в цехах с помощью волокнистых фильтров. Эффективность фильтров составляет 45–50 %. Для повышения эффективности работы фильтров в настоящее время на заводе проводятся работы по опробованию новых фильтрующих тканей для наполнения фильтров.

 

1. Очистные сооружения кислых и хромистых стоков

Кислые и хромистые стоки завода в количестве примерно 810 м3 /сут, 296 тыс. м3 /год поступают от травильных участков цехов прессово-прокатно-волочильного, волочильного и прессово-волочильного на очистные сооружения кислых и хромистых стоков. Очистные сооружения пущены в эксплуатацию в 1967 г., в 1981 г. была выполнена их реконструкция. Проектная производительность очистных сооружений 6630 м3 /сут, фактическая указана выше.

Метод очистки – нейтрализация стоков известковым молоком с добавлением флокулянта – полиакриламида и отстаивание в горизонтальных отстойниках. Согласно проекту качество очищенных стоков должно соответствовать ПДК для водоемов хозбытового назначения. Очистные сооружения работают эффективно, в проектном режиме. Однако в связи с ужесточением требований к качеству очистки стоков, в особенности по шестивалентному хрому, с 1984 г. проводятся модернизация очистных сооружений и совершенствование технологии очистки стоков, которые позволяют полностью обезвредить шестивалентный хром. В 1986 г. на сооружениях внедрена сульфидная технология обезвреживания и осаждения ионов тяжелых металлов, которая дает высокий эффект очистки, но в связи с отсутствием автоматизации технологических процессов не удается пока получить стабильной высокоэффективной работы очистных сооружений.

В 1987 г. на очистных сооружениях началось внедрение аппаратов АВС, предназначенных для интенсификации процесса обезвреживания и улучшения коагуляции мелкодисперсного осадка сульфидов металла путем добавления в стоки активированной гидроокиси алюминия.

Шлам с очистных сооружений обезвоживается следующим образом: в зимнее время – на вакуумных фильтрах с последующим вывозом на шламовые площадки, в летнее время – непосредственно перекачивается на шламовые площадки. В связи с отсутствием в технологии комплексного извлечения меди, никеля и цинка шлам складируется без утилизации.

 

2. Очистные сооружения маслоэмульсионных стоков

Очистные сооружения маслоэмульсионных стоков проектной производительностью 225 м3 /сут эксплуатируются с 1978 г. Очистные сооружения были построены в расчете на строительство блока цехов сложных сплавов, поэтому имеют значительную производительность, превышающую потребности завода. Фактическая производительность сооружений 730 тыс. м3/год. По мере поступления эмульсии, загрязненной нефтепродуктами и взвешенными веществами, производится её очистка реагентно-флотационным методом с добавлением сернокислого алюминия и известкового молока.

 

 

3. Очистные сооружения ливнестоков

Очистные сооружения ливнестоков по проекту предназначены для очистки наиболее грязного поверхностного стока завода в первые 20 минут после начала дождя, последующие порции дождя должны сбрасываться в реку Исеть без очистки. Производительность сооружения 500 м3 /ч. Сооружения сданы в эксплуатацию в 1985 г. Метод очистки – отстаивание в горизонтальных отстойниках с последующей фильтрацией в низконапорных фильтрах.

Вследствие проектных ошибок и низкого качества строительных работ очистные сооружения ливнестоков оказались неработоспособными. В 1987 г. по проекту ПКО завода выполнена модернизация очистных сооружений с целью перевода их на постоянный режим работы и дополнительную очистку общего стока завода от нефтепродуктов и взвешенных веществ (1-й этап) и в дальнейшем – от ионов цветных металлов (2-й этап).

Характеристика водооборотных систем завода приведена в табл. 1, харак- теристика очистных сооружений – в табл. 2.

 

4. СВЕДЕНИЯ О РАЗМЕЩЕНИИ ОТХОДОВ

Производственная деятельность ОАО «КУЗОЦМ» осуществляется с использованием, образованием, накоплением, временным хранением и размещением отходов производства и потребления. На заводе имеется два объекта длительного хранения отходов: шламовые карты в составе станции нейтрализации и склад длительного хранения отходов, содержащих алюминий (табл. 3).

 

5. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСТОЧНИКА ВОДОСНАБЖЕНИЯ

Источником производственного водоснабжения и приемником сточных вод завода является река Исеть, протекающая по Свердловской, Курганской и Тюменской областям, – левый приток реки Тобол. Берет начало из Исетского водохранилища к северо-западу от Екатеринбурга. Длина реки 606 км, расстояние от устья до створа сброса сточных вод завода 453 км, водозабора – 454 км. Площадь водо-сбора 4520 км2 . Коэффициент извилистости 1,8. Питание реки смешанное. Средний расход 17,4 м 3 /с.

Минимальные расходы на 95 % обеспечены следующим.

1. Естественный сток (сток, образующийся на естественной площади водосбора):

- летне-осенней межени 2,26 м3 /с;

- зимней межени 1,18 м3 /с.

2. Бытовой сток (фактический сток в створе с учетом переброски из бассейна реки Чусовой):

- летне-осенней межени 4,34 м 3 /с;

- зимней межени 0,18 м 3 /с.

Характеристика источника водоснабжения в контрольных створах выше и ниже выпуска сточных вод по данным из годового отчета СПЛ завода приведена в табл. 4 

Таблица 1

Характеристика водооборотных систем завода

Наименование водооборота	Назначение	Год ввода в эксплуатацию	Расход воды	Контролируемые параметры	Частота контроля оборотной воды	Примечание
Водооборот «чистого» цикла № 1	Охлаждение оборудования прессово-волочильный цеха	1972		Давление воды определяется по манометру, расход воды – по производительности насосов, ежечасно замеряется температура охлажденной воды. Учет подпиточной воды не ведется	1 раз в месяц – на содержание нефтепродуктов и взвешенных веществ в охлажден- ной воде	Продувочные воды оборотных систем сбрасываются в промливневую канализацию завода. Проведена модернизация очистных сооружений маслоэмульсионных стоков с целью доочистки продувочных вод водооборотов № № 1, 2, 3.
Водооборот «грязного» цикла №2	Охлаждение оборудования цехов прессово-прокатно-волочильного и прессово-волочильного цеха	1982		- " -	1 раз в месяц – на Содержание взвешанных нефтепродуктов в нагретой и охлажденной воде

 

                                               Продолжение табл.1

Наименование водооборота	Назначение		Год ввода в эксплуатацию		Расход воды		Контролируемые параметры		Частота контроля оборотной воды	Примечание
Водооборот «грязного» цикла № 3		Охлаждение оборудования  плавильно-литейный цех и прессово-волочильного цеха		1985		Ведется приборный учет давления, температуры, рас- хода подаваемой в цех воды (свежей, подпиточной). Учет подпиточной воды прессово-прокатно-волочильного цеха ведется по производительности насосов		- " -		Продувочные воды оборотных систем сбрасываются в промливневую канализацию завода. Проведена модернизация очистных сооружений маслоэмульсионных стоков с целью доочистки продувочных вод водооборотов № № 1, 2, 3.
Водооборот «чистого» цикла № 4		Охлаждение оборудования цеха по производству порошков		1981		Давление – по манометру, расход воды – по производительности насосов. Измерение температуры		1 раз в квартал –на содержание взвешенных нефтепродуктов в охлажденной воде