Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Ноября 2017 в 17:43, реферат
В процессе трудовой деятельности специалисту приходится решать систематически повторяющиеся задачи: измерение и учет количества продукции, составление технической и управленческой документации, измерение параметров технологических операций, контроль готовой продукции, упаковывание поставляемой продукции и т.д. Существуют различные варианты решения этих задач. Цель стандартизации — выявление наиболее правильного и экономичного варианта, т.е. нахождение оптимального решения. Найденное решение дает возможность достичь оптимального упорядочения в определенной области стандартизации. Для превращения этой возможности в действительность необходимо, чтобы найденное решение стало достоянием большого числа предприятий (организаций) и специалистов. Только при всеобщем и многократном использовании этого решения существующих и потенциальных задач возможен экономический эффект от проведенного упорядочения.
( С.С.О./ Hо ) > 0.9 и ( С.С.О./ Dос.р.)> 0.1 ;
где: - С.С.О. - случайная составляющая основной погрешности; - Hо - интервал, в котором расположены возможные значе- ния погрешности гистерезиса; - Dос.р.- предел допустимой систематической составляю- щей основной погрешности. Случайную составляющую погрешности от наличия гистерезиса считают малой, если не выполняются неравенства:
( С.С.О. / Hо ) < 0.1 и ( Hо/ Dос.р.) > 0.3 . Если при применении средств измерения данного типа допуска- ется превышение погрешностью измерения, в некоторые моменты времени, рассчитанного по нормируемым метрологическим характе- ристикам, то в качестве исходной модели выбирают модель 1. По этому комплексу можно рассчитать точечные и интервальные ха- рактеристики инструментальной погрешности измерения с заданной вероятностью, меньшей единицы. При применении модели 1 все дополнительные погрешности при- нимаются существенными при соблюдении неравенства
Dдоп > 0.17 Dм1 max ,
где: Dм1 max - наибольшее возможное значение погрешности средства измерения в рабочих условиях. Для случая динамических погрешностей используется аналогич- ное соотношение при выявлении несущественных величин:
D дин < 0.17 Dм1 max, когда динамические характеристики не нормируются. Регламентируемый комплекс нормируемых характеристик пол- ностью приведен в ГОСТ 8.009 - 84.
Исходная модель (М,М1) на практике используется для анализа (расчета) величин погрешности некоторого средства измерения, т.е. для имеющегося средства проводится анализ. Эта задача актуальна, когда в характеристиках средства измерения отсутствует нормируемый параметр по точности. Большинство измерительных приборов имеют нормируемую характеристику по точности. Д ля них актуальна другая задача, определение - величин погрешностей в абсолютном или относительном виде.
XИЗМ X дополнена величиной погрешности X - доверительный интервал. Эта величина показывает интервал значений в котором гарантированно будет находиться измеряемая величина. Интервал X может представляться и относительной величиной.
Для цели стандартизации величина отклонения определяется, устанавливается классом точности. ГОСТ 8.401-80 определяет класс точности измерительных приборов и их обозначения и использования. Классы точности определены не для всех средств измерений. Так средство измерения с цифровой обработкой результата имеет погрешность, которая нормируется как систематическая ,основная случайная, дополнительная случайная, гистерезиса.и динамическая
В любом случае средства измерения, прошедшие метрологическую аттестацию, имеют предельный класс точности, либо указанные выше погрешности измерений.
Класс точности невозможно установить, если измеренный сигнал подвергается обработке .Класс точности не устанавливается на средства измерения, в которых необходимо учитывать динамические погрешности. Хотя на некоторых стрелочных приборах имеются пояснения: на одних частотах класс точности 1, на других - другая. Класс точности не устанавливается на средства измерения, в которых необходимо учитывать систематическую и случайную погрешности.
Точностные характеристики определены в паспорте на приборе.
Класс точности характерный для прибора, показывает предельные допустимые, основные и дополнительные погрешности, их абсолютное значение и обобщенное.
Как правило, дополнительная погрешность - величина вероятностной характеристики, определяемая разбросом.
Любая погрешность средства измерения определяется в результате метрологического испытания - опыта.
Погрешность - несоответствие, отклонение измеренной величины от истинного значения представляется в 3-х формах:
Относительная погрешность различается по диапазону измерения. С увеличением XИЗМ, она уменьшается.
Приведенная погрешность постоянна для прибора В знаменателе некая нормированная величина - наибольший предел измерения, максимальное значение шкалы. Модуль шкалы последнего удобнее в применении.
По этим значениям назначаются классы точности.
Для средства измерения, предельная допустимая погрешность которых определяется в абсолютном виде, классы точности определяются:
0,1,2,3,4,5 (лат) или латинскими заглавными буквами M,N,O,P от старших к младшим.
Как правило, это меры длины и массы.
Так же в абсолютной форме обозначается погрешность средств измерения, у которых величина погрешности представляется в не в виде числа, а в виде графика, таблицы.
Например, это характеристика первичного измерительного преобразователя, температура по диапазону,. т.е. корректировочная характеристика.
Относительная величина определяется в , причем берутся только 2 значительных цифры с округлением до 0,5 в . Ýòî îáîçíà÷åíèå íàèáîëее распространено особенно для стрелочных измерительных приборов.
Приведенная погрешность как и относительная выражается , округляется до 2-х значащих цифр и обозначается буквой р.
р берется из ряда 10n (1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 4 ;5; 6 ) величина n (0; -1; -2; -3) и обозначается в .
Основным отличием относительной и приведенной погрешности при обозначении класса точности следует считать маркировку.
2,0 2, 0
относ.
приведенная и ,в частности ,нормированное значение ее - длина шкалы.
В некоторых случаях класс точности представляется двумя значениями.
с 0,02./0,01 d такое обозначение применяют при различных погрешностях по шкале.
, где XC , больший предел измерения.
Любое средство измерения имеет нормированный характер точности, представляемый классом точности, либо основными или дополнительными погрешностями, классы точности в большинстве используют для характеристики стрелочных приборов, погрешности - цифровых, точность прибора представляют абсолютным отклонением - относительной и приведенной величиной погрешностей.
Относительные и приведенные величины отклонений выбираются из ряда и выражаются в ., могут быть представлены двумя значения через черту.
Метрологическая служба предприятия
Поверка и аттестация средств измерения
МСП - ориентируется на ГОСТ 8.002-86. Устанавливает порядок государственного и ведомственного контроля за средствами измерения, согласно этого ГОСТа каждое предприятие ( большое или малое ), исполь-зующее средства измерения в производственном процессе должно иметь метрологическую службу.
Штат и задачи этой службы в зависимости от рода деятельности предприятия ( от одного человека до специальных отделов ).
Во главе как координатор всех таких служб находится государственная служба. Эта служба имеет региональные отделения и они уже занимаются координацией местных служб на предприятиях.
Основная задача - обеспечить единство измерений, правильность про-ведения процедуры измерения. Эта задача решаются через контроль за работой ведомственных метрологических служб и кроме того, помощь в аттестации и поверке. Т.е. эти службы помогают ведомствам обеспечить требуемую точность для средств измерения.
Ведомственная служба имеется на каждом предприятии и подчиняется главному инженеру.
Во главе службы – главный метролог, который руководит деятельностью по:
1.Учет всех средств измерений имеющихся на предприятии.
Каждое средство измерения должно поверятся сравниваться – с эталонным по своим характеристикам через определенный интервал времени. От 0,5 до 2 лет. Этот срок зависит от интенсивности использования средства измерения и его класса точности.
Служба метрологии при необходимости выполняет текущий ремонт средств измерений. Если она не в состоянии выполнить ремонт, обращается в региональную службу государственных стандартов; учет ведется с целью соблюдения графика поверки.
Две основные задачи: Выбор оптимального по характеру средства измерения производственного процесса и разработка методики измерения.
Является анализом погрешности средств измерения. Эта процедура проводится для вновь произведенных средств измерения в форме контроля и аттестации. Контроль для стандартных средств измерения, т.е. устройств, производимых на промышленных предприятиях.
Контроль преследует цель проверки соответствующих параметров выпускаемого средства измерения, его технической характеристике (паспорту). Поэтому контроль производится в специальной лабораториях на предприятиях организациями государственного стандарта.
На предприятиях производятся испытания т.е. форма контроля. Это испытание объекта в условиях указанных в паспорте.
Наиболее распространенная форма испытания – приемочные испытания, они проводятся в условиях серийного производства и, как правило, средства измерения все подвергаются таким испытаниям. Организует испытания лаборатория. На сегодня испытания производятся с исполь-зованием автоматизированных средств съема и обработки информации.
Эти испытания являются ведомственными (приемочными).
Ответственно за них предприятие, но служба государственного стандарта должна контролировать качество работы ведомственных служб. Поэтому проводят контрольные испытания над теми же серийными изделиями, которые прошли прием выборочно (2-5) проводят государственные испытания, чтобы убедится, что метрологическая службы предприятия квалифицированно выполняет свою работу.
Испытание ставит целью выявить возможные технические ошибки в производстве средств измерения. Поскольку средства измерения делятся на рабочие, образцовые и эталонные, стадия приемочных испытаниях распространяется на рабочие средства измерений. Если предприятие, производит образцовые средства измерений, в испытаниях принимает участие государственный стандарт.
Любое средство измерений производимое на предприятии после ко-нтроля имеет в паспорте подтверждение соответствие реальных характеристик.
Помимо стандартных средств измерения в технике и научных исследованиях используют нестандартные средства измерения.
Эти средства появляются, поскольку необходимость тех или иных измерений заставляет исследователей подтверждать результат. Серийных же средств измерения такого класса не существует.
Для присвоения точностных параметров нестандартных средств измерений проводят аттестацию.
ГОСТ который оговаривает порядок и последовательность проведения аттестации ГОСТ 8326-78. Поскольку средства измерения не требуют подготовительной стадии производства, то многих документаций на них нет. Поэтому аттестация определяется путем экспериментального исследования реальных характеристик по точности и сравнением их с заявленными.
Для аттестации необходимо:
Аттестация может проводится ведомствами (службой метрологии пре-дприятия или органами государственного стандарта). В первом случае она проводится, если в составе службы метрологии есть специалисты - эксперты в данной области. Если таких нет, аттестацию проводит лаборатория государственного стандарта. Служба государственного стандарта проводит аттестацию точных средств измерений; ведомство – рабочих средств измерений.
Ставит целью признать годными к применению средства измерений.
Поверка проводится периодически над стандартными средствами измерений.
Нестандартные средства измерений подвергаются повторной аттестации, как и контроль поверки бывают государственными и ведомственными. Государственная поверка проводится для средств измерений, используемых органами государственного стандарта.
Над образцовыми средствами измерений которые присутствуют в ведомствах, над средствами измерения используемых при учете материальных ценностей и охране труда. Поверка государственного стандарта проводится при фиксировании мировых рекордов средствами измерений.
Поверка производится периодически - ч/з определенный интервал времени 0,5 - 2 ч.
Для поверки необходимо использовать средства измерений более высокого класса, чем поверяемое.
эталонные СИ
образцовые СИ
рабочие СИ