Экологический аудит предприятия

   1.2. Общие преимущества использования  установки рекуперации для сокращения потерь от испарения нефтепродуктов (в сравнении с Российскими и зарубежными аналогами):

   - использование при работе из  всех энергоресурсов только электроэнергии; 
- максимальная концентрация углеводородных паров на выходе из установки не более 16 г/м3;

   - минимальная площадь, занимаемая установкой;

   -возможность  обеспечения учета сконденсированных  нефтепродуктов (по дополнительному  требованию, с возможностью удаленного  считывания (передачи) показаний);

   - ликвидация потерь легких углеводородов  из резервуаров и сохранение  товарных свойств нефтепродукта (плотность, фракционный состав, октановое число); 
- возвращение сконденсированного бензина в товарооборот;

   - уменьшение загрязнения воздуха  в районе размещения резервуарного  парка; 
- увеличение взрыво- и пожаробезопасности резервуарного парка, уменьшение площади с повышенным риском в 10 раз;

   - сокращение внутренней коррозии  крыш резервуаров за счет уменьшения  содержания влажного воздуха;

   - входящий в комплект установки  рекуперации насос откачивает  сконденсированный продукт обратно в товарный парк;

   - интеграция с системой верхнего  уровня АСУ объекта;

   - надежность, неприхотливость, простота  конструкции; отсутствие необходимости ремонта.

   - отсутствие необходимости в абсорбенте;

   - эффективность улавливания составляет  не менее 95%;

   - общая масса установки «ЭРЕСТ» (металлоемкость) на 2 тонны ниже; 
- площадь, занимаемая установкой «ЭРЕСТ», меньше на 30% типовых аналогов.

   1.3. Требования безопасности

   Предлагаемое  оборудование в целом и составные  части соответствуют требованиям: 
- ТУ - 364460-040-02065972-2004;

   - общие требования безопасности  по ГОСТ 12.2.003-9;

   - электробезопасности по ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ, ГОСТ 22789-75 и ГОСТ Р МЭК  335-94;

   - пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ, ГОСТ 12.1.018-93, ГОСТ 9219-88;

   - взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств ПБ 09-540-03;

   - Требованиям пожарной безопасности НПБ 111-98;

   - Правил устройства электроустановок  ПУЭ-86;

   - ПБ 09-592-03 «Правила устройства и  безопасной эксплуатации холодильных систем»;

   - ПБ 10-115-96 «Правила устройства и  безопасной эксплуатации сосудов,  работающих под давлением»;

   - ГОСТ Р 12.2.141 - 99 «Системы холодильные  холодопроизводительностью свыше  3 кВт».

   1.4. Качество исполнения установки  рекуперации и соответствие нормам промышленной безопасности России подтверждается:

   - заключением ВНИИПО о пожаровзрывобезопасности  установки (№43/2.1 1104 от 31.05.2005);

   - экспертным заключением Инженерно-промышленной  нефтехимической компании (№ 771 от 24.11.2005);

   - заключением Московского государственного университета инженерной экологии (№ МИЧ-114 от 02.05.06 

   2. Принципиальная схема  и описание работы

   Установка для улавливания и рекуперации  паров углеводородов представляет собой проточный сепаратор открытого типа. Принцип сепарации (разделения) - низкотемпературная конденсация паров нефтепродуктов и воды. Образовавшийся углеводородный конденсат возвращается в товарооборот. 
Из коллектора сбора ПВС углеводородные пары поступают на вход установки и проходят последовательно следующие блоки:

   - блок обезвоживания - выделяет до 95% влаги, содержащейся в ПВС и улавливает 50…55% углеводородов;

   - блок финишной очистки- производит окончательную конденсацию остаточных паров углеводородов (более тяжелые фракции) – 90...95%.

   После блока финишной очистки очищенный от углеводородов и воды воздух выбрасывается в атмосферу через дыхательный клапан.

   Cепаратор  - осуществляет отделение капельной влаги от паров. В установке используется 2-х ступенчатое отделение - гравитационного (гидрозатвор) и циклонного типа.

   Холодильная машина обеспечивает охлаждение теплообменников до требуемой температуры.

   Щит управления служит для управления работой холодильной машины, процессом откачки конденсата и контроля основных технических параметров установки. 

        
 
 

 

    Приложение 1

Устройство сепараторов нефтепродуктов

Камера  для сбора осадка 

  Задерживает все тяжелые субстанции (осколки камней, гравий, песок, ил  и пр.), содержащиеся в сточных водах, до входа стоков в сепаратор нефтепродуктов. Сепараторы оборудованы встроенной камерой для сбора осадка. Камера для сбора осадка в виде отдельного корпуса, сблокированного с корпусом сепаратора, поставляется для типоразмеров сепараторов, на производительность 5 л/сек и более, а для наиболее востребованных сепараторов производительностью 1,5 или 3 л/сек отстойник осадка и сепаратор интегрированы в одном корпусе.

Коалесцентная кассета

Бай-пасс  

  Представляет собой обводной  канал, встроенный в сепаратор,  предохраняющий от переполнения резервуара. При его использовании номинальный поток может быть увеличен в пять раз, что представляет собой стандартное решение. Сепараторы, оснащенные бай-пассами, используются при сборе осадков с больших поверхностей.  

  Благодаря бай-пассу сепаратор  может использоваться во время  сильных ливней. Во время дождя  количество сточных вод, попадающих  в сепаратор, превышает его  номинальную пропускную способность. Когда допустимый уровень превышается, в работу включается бай-пасс, который расположен в камере для сбора осадка над входным порогом в сепаратор. Таким образом, избыток сточных вод не содержит чрезмерное количество нефтепродуктов и не нарушает работу сепаратора, в то же время ил, песок и другие твердые субстанции задерживаются в камере для сбора осадка.

Система автоматической блокады

Оснащение:

• емкость из плотного полиэтилена, устойчивая к коррозии,
• нержавеющее устройство автоматической блокады с полиэтиленовым поплавком.
• заглушки входная и выходная - из полиэтилена или полихлорвинила,
• полиэтиленовые крышки с закрывающимися на ключ замками, предназначенные для инсталляции в местах пешеходного движения.
• внутреннее оснащение, выполненное из оцинкованной стали или полиэтилена, винтики из нержавеющей стали, ручки для удобства перемещения,
• вентиляция.

 

 Размещение устройства на большой глубине

 

 Размещение устройства в местах движения транспорта 

 При  размещении сепаратора в месте,  где предвидится движение транспорта, необходимо сверху предохранить  его бетонной плитой, а также  оборудовать чугунными люками, способными выдерживать необходимую нагрузку. Рамы чугунных люков должны быть вмонтированы в бетонную плиту, опирающуюся на края ямы, в которую помещен сам сепаратор.

 

 Размещение  устройства при высоком уровне грунтовых  вод:

• поместить на дно ямы бетонную плиту (вес плиты должен равняться весу сепаратора при максимальном наполнении),
• закрепить на бетонной плите стабилизирующие ремни (расстояние между ремнями должно быть пропорционально длине сепаратора, количество - минимум 2 штуки),
• обсыпать сепаратор стабилизированным песком (50 кг цемента на 1 м3 песка), параллельно заливая сепаратор водой.

Преимущества

оборудование  при работе не потребляет электроэнергию