Экологический аудит предприятия

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Февраля 2011 в 22:27, курсовая работа

Описание работы

В данной работе была поставлена задача изучить роль экологического аудита в системе управления предприятием и выполнить процедуру учебного экологического аудита на примере автозаправочной станции.

Содержание работы

Введение
1. Экологический аудит в системе менеджмента
2. Аудиторское заключение
2.1. Основные цели экоаудита
2.2. Основные задачи экологического аудита
2.3. Объект программы экологического аудита
2.4. Бюджет и сроки проведения программы
2.5. Формирование группы экологического аудита
2.6. Программа экологического аудита
2.7. Предварительный сбор, обобщение, и организация исходных данных
2.8.Жизненный цикл продукции
2.9. Определение маршрутов и проведение «обзорных туров»
3. Общая оценка состояния АЗС
3.1. Характеристика расположения АЗС
3.2. Оценка состояния атмосферного воздуха
3.3.Состояние водных объектов
3.4. Состояние почвенного покрова
3.5. Растительный и животный мир
3.6. Общая экологическая эффективность
3.7.Условия труда персонала. Эстетический вид объекта
Выводы
Литература

Файлы: 1 файл

Аудит АЗС.doc

— 544.00 Кб (Скачать файл)

   1.2. Общие преимущества использования  установки рекуперации для сокращения потерь от испарения нефтепродуктов (в сравнении с Российскими и зарубежными аналогами):

   - использование при работе из  всех энергоресурсов только электроэнергии; 
- максимальная концентрация углеводородных паров на выходе из установки не более 16 г/м3;

   - минимальная площадь, занимаемая установкой;

   -возможность  обеспечения учета сконденсированных  нефтепродуктов (по дополнительному  требованию, с возможностью удаленного  считывания (передачи) показаний);

   - ликвидация потерь легких углеводородов  из резервуаров и сохранение  товарных свойств нефтепродукта (плотность, фракционный состав, октановое число); 
- возвращение сконденсированного бензина в товарооборот;

   - уменьшение загрязнения воздуха  в районе размещения резервуарного  парка; 
- увеличение взрыво- и пожаробезопасности резервуарного парка, уменьшение площади с повышенным риском в 10 раз;

   - сокращение внутренней коррозии  крыш резервуаров за счет уменьшения  содержания влажного воздуха;

   - входящий в комплект установки  рекуперации насос откачивает  сконденсированный продукт обратно в товарный парк;

   - интеграция с системой верхнего  уровня АСУ объекта;

   - надежность, неприхотливость, простота  конструкции; отсутствие необходимости ремонта.

   - отсутствие необходимости в абсорбенте;

   - эффективность улавливания составляет  не менее 95%;

   - общая масса установки «ЭРЕСТ» (металлоемкость) на 2 тонны ниже; 
- площадь, занимаемая установкой «ЭРЕСТ», меньше на 30% типовых аналогов.

   1.3. Требования безопасности

   Предлагаемое  оборудование в целом и составные  части соответствуют требованиям: 
- ТУ - 364460-040-02065972-2004;

   - общие требования безопасности  по ГОСТ 12.2.003-9;

   - электробезопасности по ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ, ГОСТ 22789-75 и ГОСТ Р МЭК  335-94;

   - пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ, ГОСТ 12.1.018-93, ГОСТ 9219-88;

   - взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств ПБ 09-540-03;

   - Требованиям пожарной безопасности НПБ 111-98;

   - Правил устройства электроустановок  ПУЭ-86;

   - ПБ 09-592-03 «Правила устройства и  безопасной эксплуатации холодильных систем»;

   - ПБ 10-115-96 «Правила устройства и  безопасной эксплуатации сосудов,  работающих под давлением»;

   - ГОСТ Р 12.2.141 - 99 «Системы холодильные  холодопроизводительностью свыше  3 кВт».

   1.4. Качество исполнения установки  рекуперации и соответствие нормам промышленной безопасности России подтверждается:

   - заключением ВНИИПО о пожаровзрывобезопасности  установки (№43/2.1 1104 от 31.05.2005);

   - экспертным заключением Инженерно-промышленной  нефтехимической компании (№ 771 от 24.11.2005);

   - заключением Московского государственного университета инженерной экологии (№ МИЧ-114 от 02.05.06 

   2. Принципиальная схема  и описание работы

   Установка для улавливания и рекуперации  паров углеводородов представляет собой проточный сепаратор открытого типа. Принцип сепарации (разделения) - низкотемпературная конденсация паров нефтепродуктов и воды. Образовавшийся углеводородный конденсат возвращается в товарооборот. 
Из коллектора сбора ПВС углеводородные пары поступают на вход установки и проходят последовательно следующие блоки:

   - блок обезвоживания - выделяет до 95% влаги, содержащейся в ПВС и улавливает 50…55% углеводородов;

   - блок финишной очистки- производит окончательную конденсацию остаточных паров углеводородов (более тяжелые фракции) – 90...95%.

   После блока финишной очистки очищенный от углеводородов и воды воздух выбрасывается в атмосферу через дыхательный клапан.

   Cепаратор  - осуществляет отделение капельной влаги от паров. В установке используется 2-х ступенчатое отделение - гравитационного (гидрозатвор) и циклонного типа.

   Холодильная машина обеспечивает охлаждение теплообменников до требуемой температуры.

   Щит управления служит для управления работой холодильной машины, процессом откачки конденсата и контроля основных технических параметров установки. 

        
 
 

 

    Приложение 1

Устройство сепараторов нефтепродуктов

  Данные сепараторы выполнены  из полиэтилена и предназначены для отделения нефтепродуктов содержащихся в стоках. В процессе сепарации используется разница плотности нефтепродуктов и воды в процессе гравитационного расслоения потока через сепаратор. 

 В  коалисцентных сепараторах используются  также поверхностные явления, происходящие в коалисцентной кассете, когда микро-капли нефтепродуктов образуют более крупные капли, более удобные для сепарирования. Эти частички поднимаются на поверхность, их слой постоянно увеличивается и его необходимо регулярно удалять. Тяжелые субстанции опадают на дно сепаратора, образуя осадок. Для увеличения эффективности работы устройства, его необходимо оборудовать камерой для сбора осадка.

Камера  для сбора осадка 

  Задерживает все тяжелые субстанции (осколки камней, гравий, песок, ил  и пр.), содержащиеся в сточных водах, до входа стоков в сепаратор нефтепродуктов. Сепараторы оборудованы встроенной камерой для сбора осадка. Камера для сбора осадка в виде отдельного корпуса, сблокированного с корпусом сепаратора, поставляется для типоразмеров сепараторов, на производительность 5 л/сек и более, а для наиболее востребованных сепараторов производительностью 1,5 или 3 л/сек отстойник осадка и сепаратор интегрированы в одном корпусе.

Коалесцентная кассета

        Эта  кассета собирает на своей поверхности частички нефтепродуктов, которые имеют недостаточную объемную массу. Образовывается слой нефтепродуктов, который после достижения определенной массы поднимается к верхней части устройства. 

 Использование  сепараторов с коалесцентной кассетой позволяет производить сброс сточных вод непосредственно в окружающую среду, так как содержание углеводородов составляет не более 0,3 мг на литр. В случае если по тех.условиям требуется более тонкая очистка сточных вод необходимо обратиться к поставщику для расчета оборудования.

Бай-пасс  

  Представляет собой обводной  канал, встроенный в сепаратор,  предохраняющий от переполнения резервуара. При его использовании номинальный поток может быть увеличен в пять раз, что представляет собой стандартное решение. Сепараторы, оснащенные бай-пассами, используются при сборе осадков с больших поверхностей.  

  Благодаря бай-пассу сепаратор  может использоваться во время  сильных ливней. Во время дождя  количество сточных вод, попадающих  в сепаратор, превышает его  номинальную пропускную способность. Когда допустимый уровень превышается, в работу включается бай-пасс, который расположен в камере для сбора осадка над входным порогом в сепаратор. Таким образом, избыток сточных вод не содержит чрезмерное количество нефтепродуктов и не нарушает работу сепаратора, в то же время ил, песок и другие твердые субстанции задерживаются в камере для сбора осадка.

Система автоматической блокады

               Представляет собой устройство, предохраняющее от попадания отсепарированых нефтепродуктов из сепаратора в канализацию в случае несвоевременного обслуживания или случайного превышения допустимого объема потока. Выходное отверстие закрывается при помощи крана, соединенного с поплавком, реагирующим на удельный вес нефтепродуктов. Поплавок постоянно остается на поверхности увеличивающейся пленки отсепарированых нефтепродуктов, всегда в ее центральной части, до тех пор, пока не будет достигнут максимально допустимый уровень нефтепродуктов, после чего наступает блокирование потока.

Оснащение:

  • емкость из плотного полиэтилена, устойчивая к коррозии,
  • нержавеющее устройство автоматической блокады с полиэтиленовым поплавком.
  • заглушки входная и выходная - из полиэтилена или полихлорвинила,
  • полиэтиленовые крышки с закрывающимися на ключ замками, предназначенные для инсталляции в местах пешеходного движения.
  • внутреннее оснащение, выполненное из оцинкованной стали или полиэтилена, винтики из нержавеющей стали, ручки для удобства перемещения,
  • вентиляция.
 

 Размещение устройства на большой глубине

Схема 1 
Для вывода выходного люка сепаратора на поверхность использован бетонный колодец     

 

Схема 2 
Для вывода люка сепаратора на поверхность использованы специальные надставки высотой 330 мм

 

 Размещение устройства в местах движения транспорта 

 При  размещении сепаратора в месте,  где предвидится движение транспорта, необходимо сверху предохранить  его бетонной плитой, а также  оборудовать чугунными люками, способными выдерживать необходимую нагрузку. Рамы чугунных люков должны быть вмонтированы в бетонную плиту, опирающуюся на края ямы, в которую помещен сам сепаратор.

Размещение  устройства над уровнем грунта

Если  возникает необходимость размещения сепаратора выше уровня грунта, нужно обязательно выложить по обе стороны устройства кирпичную стенку, а пространство между стенками и поверхностями сепаратора засыпать стабилизированным песком.

      
       Размещение  устройства при высоком уровне грунтовых  вод

В особых случаях (высокий уровень грунтовых вод), необходимо построить фундамент и закрепить сепаратор при помощи специальных стабилизирующих ремней.

 

 Размещение  устройства при высоком уровне грунтовых  вод:

  • поместить на дно ямы бетонную плиту (вес плиты должен равняться весу сепаратора при максимальном наполнении),
  • закрепить на бетонной плите стабилизирующие ремни (расстояние между ремнями должно быть пропорционально длине сепаратора, количество - минимум 2 штуки),
  • обсыпать сепаратор стабилизированным песком (50 кг цемента на 1 м3 песка), параллельно заливая сепаратор водой.

Преимущества

оборудование  при работе не потребляет электроэнергию

Информация о работе Экологический аудит предприятия