Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Марта 2011 в 18:13, доклад
Характеристика загрязнений
Таблица 2. Перечень некоторых опасных для окружающей среды отходов предприятий I группы
Производство | Вредные выбросы в атмосферу |
Удобрений: | |
- сложных | NO, N02, NH3, HF, H2SO4. Р2О5, HNO3, пыль |
- карбамида | NH3, СО, 2 СО |
- аммиачной селитры | СО, NH3, HN03, NH4N03 |
- аммиачной воды | NH3 |
- суперфосфата | H2S04, HF, пыль |
- хлорида кальция | HCI, H2S04,CaCI2 |
- хлористой извести | Cl2, CaCI2 |
Тетрахлорэтилена | HCI, Cl2 |
Ацетона | CH3CHO, 2C0 |
Аммиака | NH3, CO |
Метанола | CH3OH, CO |
Капролактама | NO, N02, S02l H2S, CO |
Диоксида титана | Ti02, FeOt Fe203 |
Ацетилена | C2H2, сажа |
Катализаторов | NO, N02, пыль |
Искусственных волокон | H2S, CS2 |
Стеклянных волокон | B203, As205, SiF4> пыль |
К
числу отходов химической промышленности
и производства минеральных удобрений
относятся гипсосодержащие
Крупнотоннажными
гипсосодержащими отходами являются в
первую очередь фосфо-, боро- и фторогипс,
титаногипс, а также сульфогипс.
В табл. 3 представлен химический
состав фосфогипса.
Таблица 3. Химический состав в пересчете на сухое вещество,
масс. %
СаО | S03 | Р205 общ. | Р205 вод. | Fe203 | А120з | MgO | F | R2O3 |
26-55 | 40-50 | 0,8-1,6 | 0,15-0,90 | 0,1-3,2 | 0,1-0,8 | 0,03-0,08 | 0,2-0,5 | 0,15 |
Фосфогипс
- побочный продукт, получаемый при производстве
ортофосфорной кислоты и минеральных
удобрений - двойного суперфосфата, аммофоса
и нитроаммофоски. Фосфогипс получают
в виде шлама с влажностью до 55%, твердая
фаза шлама содержит более 90% частиц размером
менее 80 мкм.
Таблица 4. Возможное агрегатное состояние отходов
Дисперсионная среда | Дисперсионная фаза | Название системы |
Газ (Г) | Твердая(Т) | Пыль, дым |
Жидкая (Ж) | Туман | |
Газообразная (Г) | Г аз | |
Жидкость (Ж) | Т | Суспензия |
Ж | Эмульсия | |
г | Пена | |
Твердое тело (Т) | т | Твердая суспензия, сплав |
ж | Твердая эмульсия | |
г | Пористое тело |
При производстве капролактама образуется побочный продукт и «щелочные стоки» - растворы натриевых солей моно- и дикарбоновых кислот. При их разложении получают плав соды, содержащий обычно более 85% Na2C03. Так, отход Щекинского ПО «Азот» имеет следующий состав, % масс: Na2C03 - 95,43; Na2S04 - 2,51; NaOH - 0,57; NaCI - 1,69; Fe203 - 0,017; Ai203 - 0,03.
К
отходам резинотехнических
Отходы производства асбестотехнических изделий образуются при изготовлении тормозных колодок, прокладок, кровельного материала и др. Основными ингредиентами отходов являются асбест, каучук, смолы, латексы, а также бракованные готовые изделия, например, паронит.
Ежегодно в стране накапливается около 500 млн м3 отходов растительного происхождения, всех ресурсов, из них 160 млн м3 остаются невывезенными на лесопилках, 120 млн м3 теряется при последующей обработке. Лишь шестая часть всех отходов перерабатывается в товарную продукцию.
В
промышленных процессах переработки
различного сырья и полуфабрикатов
путем механического, термического
и химического воздействия
Пыль
в газах, отходящих от сырьевых и
цементных сушилок, мельниц, грануляторов,
смесителей, печей обжига колчедана,
в аспирационном воздухе
Некоторые
характеристики наиболее распространенных
промышленных пылей приведены в
табл. 5. Несмотря на внешнее разнообразие
исходного сырья, используемого
в порошковых технологиях, ингредиенты
пыли не только подчиняются одним
и тем же теоретическим законам
инженерной реологии, но и на практике
обладают сходными технологическими свойствами,
условиями их предварительной подготовки
и последующей вторичной
Таблица 5. Характеристики наиболее распространенных промышленных пылей
Характеристики
Наименование пыли |
Размер d, мкм | Плотность
материала уы, кг/м3 |
Насыпная
плотность у кг/м3 |
Угол
естествен
ного откоса (угол обруше- ния) Ост, 0 |
Разрывная
прочность пылевого слоя Р, Па |
Удельное |
сопротивление пыли, | ||||||
Омхм | ||||||
Пыль печи спекания бок- | 1-40 | 2400 | 800 | 63 | 151 | 6x105 (T-20 °С) |
ситной шихты* | (d5o-8) | 1,2х106(Т-250 °С) | ||||
Пыль печи кальцинации | 2,5-25 | 3220 | 889 | 66 | 403 | — |
алюминиевого завода* | (dar-9,6) | 6,4x108 (Т-20 °С) | ||||
Пыль при помоле из- | 2,5-40 | 2706 | 924 | 67 | 178 | |
вестняка в шахтной мель- | (dso-25) | 1,2хЮ9(Т-250°С) | ||||
нице на аглофабрике | ||||||
Пыль при сушке извест- | 1,0-10 | 2900 | 550 | 62 | 880 | — |
няка в сушильном бара- | (d«r2.9) | |||||
бане*** | 1,8x1010 (Т-20 °С) | |||||
Летучая зола от сжига- | 2,5-40 | 2560 | 880 | 50 | 34 | |
ния эстонских сланцев*** | (dso-13) | 6,5хЮ10(Т-110°С) | ||||
Зола от сжигания угля | 2,5-40 | 2240 | 780 | 58 | 134 | 1,5х107(Т-20 °С) |
Подмосковного бассейна* | (dso-15) | 2,7x108 (T-250 °С) | ||||
Пыль при рассеве и | 1,6-25 | 2400 | 590 | 59 | 63 | — |
транспортировке формо- | (deo-9) | |||||
вочных песков в литейном | ||||||
цехе** | ||||||
Пыль вращающейся пе- | ||||||
чи обжига клинкера*: | 1х108 (Т-20 °С) | |||||
а) при мокром способе | 1,0-10 | 2750 | 561 | 78 | 320 | |
производства цемента | (dw-2.8) | 4х108 (T-250 °С) | ||||
б) при сухом способе | 1,0-16 | 2890 | 735 | 57,5 | 635 | 2,6x107 (Т-20 °С) |
производства цемента | (dso-4,9) | 9х107(Т-250 °С) |
При
выборе метода переработки твердых
отходов существенную роль играют их
состав и количество. Количество промышленных
твердых отходов составляет огромную
величину.
Таблица 6. Удельные газовыделения в зависимости от марки связующего вещества формы, мг/кг смеси
|
Предприятия механического профиля, включающие заготовительные и кузнечнопрессовые цехи, цехи термической и механической обработки металлов, цехи покрытий, литейное производство, выделяют значительное количество газов, жидких стоков и твердых отходов. Например, в закрытых чугунолитейных вагранках производительностью 5-10 т/ч на 1 т выплавленного чугуна выделяется 11-13 кг пыли: Si02, СаО, Аl203, МnО, FeO+Fe203, МnО, С; 190-200 кг оксида углерода; 0,4 кг диоксида серы; 0,7 кг углеводородов и др. Концентрация пыли в отходящих газах составляет 5-20 г/м3 при эквивалентном размере 35 мкм.