Характеристика состояния рынка отходов упаковочных материалов

7 Экология

7.1 Характеристика состояния рынка отходов упаковочных материалов

До сих пор уровень потребления полимеров в постсоветских странах все еще остается одним из самых низких в мире, особенно по сравнению с развитыми промышленными странами. Так, по уровню использования пластмасс в качестве конструкционных материалов в расчете на единицу ВВП Россия отстает от США в 5 раз (по суммарному объему в 20 раз), а в качестве упаковочных материалов в расчете на человека примерно в 7-10 раз. В то же время темпы роста производства, переработки и потребления полимеров в России одни из самых высоких в мире — до 25 процентов в год. Быстрый рост потребления вызван в основном стремительным развитием пищевой и  упаковочной отраслей, сельского хозяйства — пленки (упаковочные, термоусадочные, для укрытия строек и теплиц, парников), пакеты, бутылки, флаконы, разовая посуда и комбинированные материалы (например, «ТетраПак») стали повсеместными и повседневными спутниками жизни человека.

Исходя из анализа рынка, проведенного в 2010 г, в ближайшие 10 лет производство и потребление полимерных материалов в России будет расти опережающими темпами в сравнении темпами роста промышленного производства. Это приведет к дальнейшему обострению экологических и экономических проблем, обусловленных ростом количества полимерных отходов. По разным оценкам, их ежегодное накопление составляет от 800 тыс. до 1 млн. тонн в год, а средний уровень сбора и переработки не превышает13%.

По оценке НИЦПУРО в структуре образующихся полимерных отходов 34% составляют отходы полиэтилена (ПЭ), 20,4% -  полиэтилентерефталата (ПЭТФ), 17% - комбинированных материалов на основе бумаги и картона, 13,6% - поливинилхлорида (ПВХ), 7,6% - полистирола (ПС), 7,4% - полипропилена (ПП). Наибольшим уровнем сбора и переработки характеризуются отходы ПЭ – 20%, ПП – до 17%, отходов ПВХ перерабатывается не более 10%, полистирола – 12%, ПТЭФ – около 15%. Отходы комбинированных материалов практически не собираются и не перерабатываются.

Пластмассы очень сложно утилизировать традиционными методами. При их сжигании образуются опасные для здоровья человека и окружающей среды соединения, которые не могут быть полностью удалены или нейтрализованы имеющимися технологиями. Не является решением проблемы и захоронение пластмасс в землю, не только по причине длительных сроков их разложения, но и потому что при довольно небольшом, по оценкам западных экспертов, удельном весе в 7-10% отходы пластиков занимают до 25% всех отходов по объему.

7.2 Характеристика упаковочного материала

Поликарбонат (ПК) - линейный полиэфир угольной кислоты. Характерными свойствами поликарбоната являются сочетания высокой термостойкости, высокой ударной вязкости и прозрачности.

Поликарбонат один из наиболее удачных заменителей стекла в применении к светопрозрачным конструкциям. Он сочетает в себе высокую прочность, низкий вес, хорошие оптические свойства, широкий (в сравнении с другими пластиками) температурный диапазон применения (-40°С +120°С), гибкость, достаточные (в многостенных панелях) теплоизоляционные свойства, огнестойкость, долговечность. Поликарбонат обладает высокой химической устойчивостью к большинству неинертных веществ, что дает возможность применять его в агрессивных средах.

Однако, поликарбонат по своей природе не устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей. Материал, не имеющий специальной защиты, в течение нескольких лет станет непригодным для дальнейшей эксплуатации. Для удобства определения слоя с Уф защитой производителями на поверхностную защитную полиэтиленовую пленку наносится маркировка.

По экологическим параметрам поликарбонат не уступает таким материалам, как стекло, а по прочности намного превосходит его. Его свойства мало изменяются с ростом температуры, а критически низкие температуры, ведущие к хрупким разрушениям, находятся за пределами возможных отрицательных температур эксплуатации. По технологии производства делится на сотовый поликарбонат и поликарбонат листовой. Технологии производства данных материалов определяют и сферу их использования.

Также поликарбонат широко используется производителями изделий методом литья под давлением. Как правило, литьем получают изделия для оптики и светотехники. Для производства этих видов изделий применяют специальные литьевые марки полимера.

Как правило, товарный первичный ПК представляет собой прозрачные гранулы, расфасованные в мешки или биг-беги.

Основное применение ПК – поликарбонатная пленка для упаковки пищи при повышенных температурах. Перспективные области применения - пакеты, стерилизуемые в автоклавах и упаковки для микроволновых печей, упаковка медицинских изделий. Из поликарбоната формуют разогреваемые подносики с готовыми блюдами (упаковка типа "кипяти-в-упаковке"). В обоих случаях используют высокую теплостойкость.

Свойства поликарбоната мало меняются с ростом температуры. Проницаемость для газа и паров воды высокая, поэтому для улучшения барьерных свойств на ПК пленку наносят покрытие. Выдающимся свойством ПК пленки является ее размерная стабильность, она совершенно непригодна в качестве усадочной пленки; нагревание пленки до 150°С (т.е. выше точки размягчения) в течение 10 мин. дает усадку всего 2%.

ПК легко сваривается как импульсным, так и ультразвуковым способами, а также обычной сваркой горячими электродами. Пленку легко формовать в изделия, при этом возможны большие степени вытяжки с хорошим воспроизведением деталей форм. Хорошую печать можно получить разными методами (шелкографии, флексографии, гравировки).

Кроме того, можно отметить доступную сырьевую базу, достаточную простоту и экологичность утилизации использованной упаковки для тортов и отходов ее производства.               Удобство и безопасность, низкая цена и высокая эстетика явля­ются определяющими условиями ускоренного роста использования пластических масс при изготовле­нии упаковки.

В России предположительно к 2010 г. полимерные отходы составят больше одного миллиона тонн, а процент их использования до сих пор мал. Учитывая специфические свойства полимерных мате­риалов – они не подвергаются гниению, коррозии, проблема их утилизации носит, прежде всего, эколо­гический характер. Однако в настоящее время проблема переработки отходов полимерных материалов обретает акту­альное значение не только с позиций охраны окружающей среды, но и связана с тем, что в условиях дефицита полимерного сырья пластмассовые отходы становятся мощным сырьевым и энергетическим ресурсом. Вместе с тем решение вопросов, связанных с охраной окружающей среды, требует значительных капитальных вложений. Стоимость обработки и уничтожения отходов пластмасс примерно в 8 раз пре­вышает расходы на обработку большинства промышленных и почти в три раза – на уничтожение быто­вых отходов. Это связано со специфическими особенностями пластмасс, значительно затрудняющими или делающими непригодными известные методы их уничтожения. Использование отходов полимеров позволяет существенно экономить первичное сырье (прежде всего нефть) и электроэнергию.

7.3 Способы утилизации отходов полимерных материалов

Отходы пластических масс можно разделить на 3 основные группы:

а) технологические отходы производства, которые возникают при синтезе и переработке термопластов. Они делятся на неустранимые и устранимые технологические отходы.

Неустранимые – это кромки, высечки, обрезки, литники, облой, грат и т.д. В отраслях промышленности, занимающихся производством и переработкой пластмасс, таких отходов образуется от 5 до 35 %. Неустранимые отходы, по существу, представляющие собой высококачественное сырье, по свойствам не отличаются от исходного первичного полимера. Переработка его в изделия не требует специального оборудования и производится на том же предприятии. Устранимые технологические отходы производства образуются при несоблюдении технологических режимов в процессе синтеза и переработки, т.е. это – технологический брак, который может быть сведен до минимума или совсем устранен. Технологические отходы производства перерабатываются в различные изделия, используются в качестве добавки к исходному сырью и т.д.;

б)отходы производственного потребления – накапливаются в результате выхода из строя изделий из полимерных материалов, используемых в различных отраслях. Эти отходы являются наиболее однородными, малозагрязненными и поэтому представляют наибольший интерес с точки зрения их повторной переработки;

в) отходы общественного потребления, которые накапливаются у нас дома, на предприятиях общественного питания и т.д., а затем попадают на городские свалки; в конечном итоге они переходят в новую категорию отходов – смешанные отходы.

Основное количество отходов уничтожают – захоронением в почву или сжиганием. Однако уничтожение отходов экономически невыгодно и технически сложно. Кроме того, захоронение, затопление и сжигание полимерных отходов ведет к загрязнению окружающей среды, к сокращению земельных угодий (организация свалок) и т.д.

Однако и захоронение, и сжигание продолжают оставаться довольно широко распространенными способами уничтожения отходов пластмасс. Чаще всего тепло, выделяющееся при сжигании, использу­ют для получения пара и электроэнергии. Но калорийность сжигаемого сырья невелика, поэтому уста­новки для сжигания, как правило, являются экономически малоэффективными. Кроме того, при сжига­нии происходит образование сажи от неполного сгорания полимерных продуктов, выделение токсич­ных газов и, следовательно, повторное загрязнение воздушного и водного бассейнов, быстрый износ печей за счет сильной коррозии.

Основной путь использования отходов пластмасс – это их рециклинг, т.е. повторное использование. Положительной стороной рециклинга является также и то, что получается дополнительное количество полезных продуктов для различных отраслей народного хозяйства и не происходит повторного загрязнения окружающей среды. По этим причинам рециклинг является не только экономически целесообразным, но и экологически предпочтительным решением проблемы использования пластмассовых отходов. Подсчитано, что из ежегодно образующихся полимерных отходов в виде амортизованных изделий утилизации подвергает­ся только незначительная часть (всего несколько процентов).

Причиной этого являются трудности, связанные с предварительной подготовкой (сбор, сортировка, разделение, очистка и т.д.) отходов, отсутст­вием специального оборудования для переработки и т.д.

К основным способам утилизации отходов пластических масс относятся:

1) термическое разложение (пиролиз);

2) разложение с получением исходных низкомолекулярных продуктов (мономеров, олигомеров);

3) вторичная переработка (рециклинг).

Пиролиз – это термическое разложение органических продуктов в присутствии кислорода или без него. Пиролиз полимерных отходов позволяет получить высококалорийное топливо, сырье и полуфабрикаты, используемые в различных технологических процессах, а также мономеры, применяемые для синтеза полимеров.

Газообразные продукты термического разложения пластмасс могут использоваться в качестве топли­ва для получения рабочего водяного пара. Жидкие продукты используются для получения теплоносителей. Спектр применения твердых (воскообразных) продуктов пиролиза отходов пластмасс достаточно широк (компоненты различного рода защитных составов, смазок, эмульсий, пропиточных материалов и др.)

Разработаны также процессы каталитического гидрокрекинга для превращения полимерных отхо­дов в бензин и топливные масла.

Гидролиз является реакцией, обратной поликонденсации. С его помощью при направленном действии воды по местам соединения компонентов поликонденсаты разрушаются до исходных соединений. Гидролиз происходит под действием экстремальных температур и давлений. Глубина протекания реакции зависит от pH среды и используемых катализаторов.

Этот способ использования отходов более выгоден, чем пиролиз, так как в оборот возвращаются высококачественные химические продукты.

В настоящее время наиболее преспективным для России является вторичная переработка отходов по­лимерных материалов механическим рециклингом, так как этот способ переработки не требует дорого­го специального оборудования и может бать реализован в любом месте накопления отходов.

7.4 Экологическая маркировка упаковки в дизайне

Поскольку в данном дипломном проекте основной целью является создание фирменного стиля и проработка корпоративного дизайна, что одним из составляющих элементов дизайна упаковки является изображение экологической маркировки.

Экомаркировка - специальные графические символы или текст – может наноситься на изделие, упаковку или сопроводительную документацию. Экомаркировка подтверждает соответствие товара или услуги определенным нормам безопасности для окружающей среды и потребителя. Проверку на соответствие нормам могут осуществлять государственные структуры или экологические организации.

На упаковке многих товаров встречаются знаки экологической маркировки. Право использовать их может получить только та компания, которая прошла экспертизу и доказала экологическую безопасность и высокое качество своей продукции.

В России развитой системы экомаркировки нет, но существует обязательная государственная сертифицикация и контроль качества выпускаемой продукции (Госстандарт).

Также обязательна проверка любого продовольственного товара экспертами санитарного надзора (получение гигиенического сертификата).

Общественные экологические организации и некоммерческие объединения разрабатывают свои экомаркировки, чтобы с их помощью потребитель смог выбрать безопасный товар.

              Проектируемый дизайн полимерного пакета для хлеба, коробка для печенья и этикетки для тортов может содержать следующие экологические знаки. Первый тип экомаркировки, используемой в дизайне, является знак, приведенный на рисунке 7.1.

Рисунок 7.1 – Экологический знак рециклинга

Знак в виде треугольника из трех стрелок, означающих замкнутый цикл (создание - применение - утилизация), указывает, что данная упаковка пригодна для последующей переработки. Внутри треугольника обычно одна или две цифры. Они говорят о типе материала (1-19 - пластик, 20-39 - бумага и картон, 40-49 - металл, 50-59 - древесина, 60-69 - ткани и текстиль, 70-79 - стекло). Под треугольником (а иногда и внутри него) может стоять буквенный код пластика. Такая кодировка упрощает сортировку и переработку вторсырья. Цифрой 1 обозначают полиэтилентерефталат (PET), цифрой 2 - полиэтилен высокой плотности (HDPE), 3 - поливинилхлорид (PVC), 4 - полиэтилен низкой плотности (LDPE), 5 - полипропилен (PP), 6 - полистирол (PS), 7 - полиэтилентерефталат и полиэтилен низкой плотности (PET-LDPE). Данный знак нанесен на полимерный пакет с хлебом. Другим примером знака, используемого в проектируемом дизайне упаковки, является знак, приведенный на рисунке 7.2.

Рисунок 7.2– Пример знака, призывающего выбрасывать мусор в урну

Этот знак нанесен на этикетку с тортом, и означает, что упаковку следует выбросить в урну. Рядом с ним иногда пишут: "Содержи свою страну в чистоте!" или просто "Спасибо". Другим примером знака, используемого в проектируемом дизайне упаковки, является знак, приведенный на рисунке 7.3.

Рисунок 7.3 – Пример знака вторичной переработки

Такой знак ставят на упаковке, изготовленной из переработанного материала (Recycled) или пригодной для переработки (Recyclable). Производителям рекомендуется рядом со знаком уточнять процент "вторичности", например: "Изготовлено на 95% из переработанного картона". На немецких картонных упаковках иногда можно встретить еще и такую фразу: "Flachgelegt gehore ich zum Altpapier. Danke". Вот ее перевод: "Плоско сложенная, я становлюсь макулатурой. Спасибо". Данный знак в проектируемом дизайне используется на картонной коробке для печенья как сделанной из пригодного для переработки материала.

7.5  Рециклинг отходов поликарбоната

7.5.1  Структурно-химические особенности вторичного поликарбоната

Выбор технологических параметров переработки отходов полимеров и областей использования получае­мых из них изделий обусловлен их физико-химическими, механическими и технологическими свойствами, которые в значительной степени отличаются от тех же характеристик первичного полимера.

К основным особенностям вторичного ПК, которые определяют специфику его переработки, следует отнести: низкую насыпную плотность; особенности реологического поведения расплава, обусловленные высоким содержанием геля; повышенную химическую активность вследствие изменений структуры, происходящих при переработке первичного полимера и эксплуатации полученных из него изделий.

В процессе переработки и эксплуатации материал подвергается механохимическим воздействиям, термической, тепло- и фотоокислительной деструкции.

Образование в ПК-пластике при его эксплуатации значительного числа карбонильных групп приводит к повышенной способности ПК поглощать кислород, следствием чего является  ускорение процесса фотостарения ( т.е при воздействие ультрафиолетового излучения), снижения срока службы изделий из вторичного ПК.

7.5.2  Технология рециклинга поликарбонатных коробов 

Для превращения отходов поликарбоната в сырье, пригодное для последующей переработки в новые изде­лия, необходима его предварительная обработка перед переработкой. Выбор способа предварительной обработки зависит в основном от источника образования отходов и степени их загрязненности. Так, однородные отходы производства и переработки ПК обычно перерабатывают на месте их образования, для чего требуется незначительная предварительная обработка – главным образом измельчение и грануляция. Отходы в виде вышедших из употребления упаковок требуют более основательной подготовки. Переработка использованной поликарбонатных коробов происходит по следующей схеме, приведенной ниже.

Использованные поликарбонатные короба

↓

                                                Сортировка

↓

                                               Измельчение

↓

                                         Очистка от примесей

↓

Дробление

↓

                                                    Мойка

↓

                                                    Сушка

↓

                                                Грануляция

Данная технологическая схема приведена на плакате ХТП 03.00.000.

Предварительная обработка отходов ПК-коробов включает следующие этапы: сортировка (грубая) и идентификация полимеров в общей массе  (для смешанных отходов), измельчение, разделение смешанных от­ходов, мойка, сушка. После этого материал подвергают грануляции для возможного последующего изготовления новых изделий.

Предварительная сортировка предусматривает грубое разделение отходов по различным признакам: цвету, габаритам, форме и, если это нужно и возможно, – по видам пластмасс. Предварительную сорти­ровку производят, как правило, вручную на столах или ленточных конвейерах; при сортировке одновременно удаляют из отходов различные посторонние предметы и включения.

Отходы, прошедшие сортировку, измельчают в дробилках мокрого или сухого измельчения до получения рыхлой массы с размером частиц 2…9 мм.

Измельчение – очень важный этап подготовки отходов к переработке, так как степень измельчения определяет объемную плотность, сыпучесть и размеры частиц получаемого продукта. Регулирование степени измельчения позволяет механизировать процесс переработки, повысить качество материала за счет усреднения его технологических характеристик, сократить продолжительность других технологических операций. Машинно-аппаратурная схема рециклинга поликарбонатных коробов из под тортов в регранулят приведена на рисунке 7.4.

Рисунок 7.4 – Машинно-аппаратурная схема рециклинга поликарбонатных коробов в регранулят

1 – дозировочный транспортер; 2, 4 – мельница; 3 – транспортный конвеер; 5 – ванна для смачивания с круговой системой воды; 6, 8 – центрифуга; 7 – ванна для промывки; 9 – спиральный пресс; 10 – миксер; 11 – гранулятор ПП12Д; 12 – кос; 13 – выходная головка; 14 – устройство для резки и охлаждения материала.

Данная схема приведена на плакате ХТП 04.00.000. Техническая характеристика линии рециклинга ПК приведена ниже.

Техническая характеристика:

Мощность линии, тонн в год……………………………………………..1100-1440 

Габаритные размеры:

          длина, мм ……………………………………………………………49100

          ширина, мм ……………………………............................................800-2300

          высота, мм ………………………………………………………….3800

Напряжение, Вт…………………………………..………… ……………220 / 380 

Производственная мощность, кг/ч ………………………………………400

Большей частью вторичный поликарбонат используется для производства волокон, используемых как утеплитель спортивной одежды, спальных мешков и как наполнитель для мебели и мягких игрушек.

Остальные направления применения вторичного поликарбоната включает в себя производство листа, ленты и пленки. Так, лист и лента - «классические» продукты из вторичного ПК. Лист, к примеру, производится для изготовления пластмассовых коробок для фруктов и яиц.

              Наконец, на практике переработанные отходы поликарбоната широко используются в производстве строительных материалов. Основные направления данного пути утилизации следующие:

1) как структурирующие или наполненные материалы (например, для дренажа кислотных стоков, подземных сводов, соединительных боксов канализационных труб применяется полимербетон - материал из отходов ПК и минеральных наполнителей);

2) в дорожном строительстве в качестве добавки к бетону, асфальту (в данном случае материалы представляют собой битумно-полимерные композиции, обладающие повышенными значениями прочностных показателей и водостойкости);

3) при производстве кровельных материалов (черепицы в смесях полимерных отходов с неорганическими наполнителями);

4) как компонент водостойких материалов для герметизации швов между панелями зданий, а также для покрытия частей сооружений, работающих под водой или в условиях повышенной влажности (так, волокнистый материал, полученный из вторичного ПК, можно использовать в качестве сорбента на очистных сооружениях, в качестве утеплителя или наполнителя).

Таким образом, при рациональном использовании отходы поликарбонатной тары способны быть ценным химическим сырьем. Внедрение технологий получения и переработки вторичного ПК-сырья может позволить существенно снизить и экологический урон окружающей среде.

7.6 Оборудование линии рециклинга поликарбоната

7.6.1 Гранулятор для  отходов поликарбоната

Гранулятор ПП12Д используется для переработки отходов полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП), полистирола (ПС) и поликарбоната (ПК).  Гранулятор ПП12Д предназначен для регрануляции утилизованных тканых мешков, дробленных пленочных отходах, кусковых материалах из различных пластмасс для последующего их использования в виде гранулированного вторичного полимерного сырья. Гранулятор ПП12Д приведен на рисунке 7.5.

Это бюджетный модельный ряд грануляторов. Они обеспечивают высокое качество переработки материала при упрощенной комплектации и сравнительно невысокой стоимости.

Рисунок 7.5 – Гранулятор ПП12Д для ПК-пластиков

Технические особенности модели заключаются в следующем:

1) шнек и цилиндр гранулятора изготовлены из высококачественной стали с поверхностной закалкой.

2) цилиндр с двумя отверстиями для дегазации, с отверстием для дренажа воды на входе сырья

3) постоянная скорость вращения шнека (возможна установка частотного инвертора)

4) гранулятор оснащен автоматической системой контроля за температурой цилиндра и экструзионной головки.

5) сетка-фильтр с ручной сменой (возможна установка головы с гидроприводом смены фильтра)

6) резак-стрэнгорез с регулируемой инвертором скоростью двигателя (двигатель с электромагнитной муфтой)

7)Ванна для воды из нерж. стали

Гранулятор модели ПП12Д - двухкаскадный. Он состоит из двух экструдеров. В первом происходит предварительное расплавление, смешение и уплотнение иходного сырья - хлопьев пленки. Получаемый расплав отличается неоднородной плотностью и экструдируется с перепадами давления. После поступления во второй экструдер, расплав окончательно пластифицируется и гомогенизируется, в результате выход стрэнгов из головы происходит с едиными показателями скорости и толщины, что гарантирует высокое качество продукции.

Двухкаскадный гранулятор отлично справляется с перемешиванием материалов, легко перерабатывает отходы различные по строению и размерам. Двухкаскадный гранулятор способен регранулировать мокрое сырье с получением непористых однородных гранул.

Техническая характеристика гранулятора ПП12Д приведена ниже.

Техническая характеристика:

Производительность (кг/ч)…………………………………………………...30 – 50

Диаметр шнеков (мм)………………………………………...........................110             

Отношение длины к диаметру шнека (L/D)………………...........................18:1             

Скорость вращения шнека (об/мин)…………………………………………40             

Мощность двигателя основного экструдера (кВт)…………………………15             

Мощность двигателя дополнительного экструдера (кВт)…………………11

Мощность привода нарезки гранул (кВт)…………………...........................0,55             

Мощность нагрева (кВт)……………………………………………………..12             

Габаритные размеры:

          длина, мм ………………………………………………………………..4100

          ширина, мм ……………………………..................................................2100

          высота, мм ………………………………………………………………2800

7.6.2 Пресс для формирования пластичной массы

Пресс в линии рециклинга предназначен для смятия пластичной массы для ее приготовления при перемещении по ходу технологического процесса. Пресс для формирования пластичной массы СТАТИКО 10/30 приведен на рисунке 7.6.

Рисунок 7.6 – Пресс для формирования пластичной массы СТАТИКО 10/30

Пресс работает по гидравлическому принципу. Пресс снабжен электрическим терморегулятором, автоматически поддерживающим заданную температуру верхней и нижней частей пресс-формы.

Процесс прессования на прессе состоит из следующих переходов:

1)смыкание пресс-формы,

2) подпрессовка или кратковременное раскрытие пресс-формы для выпуска газов;

3) выдержка под давлением,

4) раскрытие пресс-формы;

5) выталкивание отпрессованных деталей.

Конструкции современных прессов обеспечивают выполнение перечисленных элементов процесса прессования в автоматическом режиме. При необходимости (во время установки и опробования пресс-форм) пресс работает в наладочном режиме. В этом случае рабочий управляет движением верхнего и нижнего плунжеров пресса, включая соответствующие кнопки в необходимой последовательности.

Полимерная масса загружается в приемный бункер через окошко, после чего происходит ее прессование плоской металлической плитой с усилием 30 тонн. Сформированная пластичная масса используется для дальнейшей переплавке в гранулят.

Техническая характеристика пресса  СТАТИКО 10/30 приведена ниже.

Техническая характеристика:

Усилие пресса, т……………………………………………………………….30

Мощность, кВт………………………………………………...........................11

Электропитание, В…………………………………………………………….380

Кол-во кип в час……………………………………………………………….4 - 10

Вес пресса, кг…………………………………………………………………..2600

Вес кипы, кг……………………………………………………………………до 450

Загрузочное окно, мм…………………………………………………………120х75

Габаритные размеры:

       длина, мм …………………………………………………………………4800

       ширина, мм …………………………….....................................................1100

       высота, мм ………………………………………………………………...2000