Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Февраля 2011 в 23:24, курсовая работа
Выбор данного объекта обусловлен тем, что при производстве приборов и устройств, с точки зрения безопасности жизнедеятельности и экологичности проектного решения, наиболее опасным является процесс сборки микросхем, так как он связан с максимальным числом опасных и вредных производственных факторов как для персонала, так и для окружающей среды. Все это требует проведения соответствующих мероприятий по технике безопасности и охране окружающей среды.
- обеспечение надежной электрической защиты блоков питания от перегрузок, исключение возможности короткого замыкания; системы автоматического отключения, АСТРО УЗО;
Основным административным мероприятием по технике безопасности и охране труда работающих является инструктаж по безопасным методам работы на рабочих местах, ежегодный экзамен по технике безопасности с соответствующей записью в журнале, использование индивидуальных средств защиты, спецодежды в соответствии с ГОСТ 12.4.011-88.
На рабочем месте также предусмотрены: местная вытяжная вентиляция в виде бокса; местное освещение; специальные подставки для паяльников и другого нагревательного электроинструмента; отдельная, плотно закрывающаяся тара для флюсов промывочных жидкостей; рабочая поверхность монтажного стола покрыта пластиком.
Для обеспечения защиты от шума и вибрации проектом предусмотрено:
В местах стыка предусмотрены виброизоляционные прокладки.
6.4.
Мероприятия и средства по защите окружающей
среды.
Для обеспечения охраны окружающей среды от вредного влияния работ, производимых на монтажно-сборочном участке, проектом предусмотрена установка фильтров для очистки удаляемого местными отсосами воздуха, выбрасываемого в атмосферу, от свинца и его неорганических соединений, а также установка очистных сооружений для очистки сточных вод.
ПДК вредных веществ в воздухе регламентируется ГОСТ 12.1.005-85 и должна составлять для свинца и его неорганических соединений не более 0,01мг/м3.
Проектом предусмотрено производить очистку удаляемого местными отсосами воздуха рукавными фильтрами. В корпусе фильтра устанавливается необходимое число рукавов, во внутреннюю полость которых подается запыленный газ от входного патрубка. Частицы загрязнений за счет ситового и других эффектов оседают в ворсе и образуют пылевой слой на внутренней поверхности рукавов. Очищенный воздух выходит из фильтра в окружающую среду. При достижении максимального допустимого перепада давления на фильтре его отключают от системы и производят регенерацию встряхиванием рукавов с обработкой их продувкой сжатым газом. При этом воздухообмен помещения участка с окружающей средой осуществляется общей приточно-вытяжной вентиляцией.
Для очистки сточных вод после отстаивания проектом предусмотрен фильтр-сепаратор с фильтрованной загрузкой из частиц пенополиуретана, предназначенный для очистки сточных вод от маслопродуктов и твердых частиц. Сточную воду по входному трубопроводу подают под нижнюю опорную решетку. Вода проходит через фильтрованную загрузку в роторе, верхнюю решетку, и очищенная от примесей переливается в приемный карман и выводится из корпуса фильтра.
Достоинством данной конструкции является простота и высокая эффективность генерации фильтра. Для этого включается электродвигатель. При вращении ротора с фильтрованной загрузкой частицы пенополиуретана под действием центробежных сил отбрасывается к внутренним стенкам ротора, выжимая маслопродукты из ротора, которые далее поступают в карман и направляются на регенерацию.
Для обеспечения защиты окружающей среды проектом предусмотрено:
- утилизация отходов производства;
предусмотрена
санитарная зона (не менее 100м), озеленение
деревьями и кустарниками со стороны жилого
массива.
6.5
Мероприятия и средства по обеспечению
защиты при чрезвычайных ситуациях.
При анализе чрезвычайных ситуаций выявили, что сборочный участок может подвергаться пожарам и ударам молнии.
Для предупреждения возникновения пожаров, в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91, проектом предусмотрены мероприятия и средства защиты при чрезвычайных ситуациях:
- профессиональный осмотр и ремонт электрооборудования, системы вентиляции, отопления, кондиционеров и осветительных установок.
Проектом также предусмотрены: регулярный инструктаж по ТБ при работе с горючими веществами; наличие назначенного пожарного расчета в цехе; защита от электроиндукции присоединении им корпуса к заземлении; наличие плана эвакуации работающих.
Для защиты от поражения молнией используются молниеотводы. Проектом предусмотрена молниезащита 3 категории (согласно СО153-34.21.122-2003), которая выполнена путем наложения металлической сетки на металлическую кровлю с шагом не более 6x6 метров. Поражение молнией сходно с поражением электрическим током, поэтому работающий персонал должен знать способы оказания первой помощи пострадавшему.
Согласно
СниП 2.09.02-85 и 2.01.02-85 для обеспечения быстрой
эвакуации людей в случае пожара проектом
предусмотрены два эвакуационных выхода
со сборочного участка, наименьшая величина
проходов -1м, коридоров -1,2м, дверей - 0,6м,
лестничной площадки-1,05м.
6.6
Инженерная разработка по обеспечению
безопасности труда. Расчет освещения.
Для освещения помещения применяем люминесцентные лампы белого цвета Лб-40, как наиболее экономичные и дающие спектр, приближенный к естественному. Светильники устанавливаем в два ряда, в каждом светильнике по две лампы типа ЛБ-40. Оптимальное расстояние между светильниками определим по формуле:
D=h*A,
где А- расстояние между светильниками, м;
h- расчетная высота, м;
D=2,5* 1,2=3 м.
Рассчитаем индекс помещения по формуле:
I = A*B/h(A+B),
где А- длина помещения, м;
В- ширина помещения,м;
I = 12*7/2,5(12+7) = 1,77.
Определим световой поток каждого ряда светильника по формуле:
Ф =Eи*S*z*kz/(n*pM),
где Еи- нормируемая минимальная освещенность по СниП 23-05-95,
Еи =200лк;
S - площадь освещаемого помещения, м2;
z- коэффициент неравномерности освещения z =1,1;
kz- коэффициент запаса зависящий от вида технологического процесса и типа применяемых источников света, kz =1,5;
n- число рядов светильников;
рМ - коэффициент использования светового потока, рМ =0,51;
Ф =200*84*1,1*1,5/ (2*0,51) = 27176 лм.
Так как поток
двух ламп ЛБ-40 составляет 4560 лм., то в каждом
ряду необходимо иметь 27176 /4560 = 6 светильников
типа ПВЛМ-Д.
6.7 Инженерная разработка по защите окружающей среды.
Расчет
местной вытяжной вентиляции.
Процессы сборки, пайки блоков сопровождаются загрязнением воздушной среды аэрозолями припоя, парами различных жидкостей, применяемых для флюса, смывки и растворения лаков.
Электромонтаж в данном техпроцессе производится припоем ПОС-61, содержащим свинец. Свинец и его неорганические соединения по своему воздействию на организм человека относится к 1 классу опасности.
Находясь в запыленной атмосфере, рабочие подвергаются воздействию пыли и паров. Вредные вещества оседают на кожном покрове, попадают на слизистые оболочки полости рта, глаз, верхних дыхательных путей, заглатываются в пищеварительный тракт, вдыхаются в легкие.
Предельно допустимая концентрация свинца и его неорганических соединений равна 0,01 мг/м .
Пары и продукты горения флюса, пары этилового спирта и лака относятся к общетоксичным, раздражающим веществам.
Предельно допустимые концентрации этих веществ соответственно 550, 1000 и 400 мг/м3.
Поскольку концентрация аэрозоля свинца в воздухе превышает предельно допустимую норму, то необходимо применение общей приточной вентиляции и местной вытяжной вентиляции на рабочих местах.
Местная вентиляция при пайке является наиболее эффективным и экономическим средством обеспечения санитарно- гигиенических параметров воздушной среды в рабочей зоне.
В качество фильтрующего материала предусмотрено иглопробивное ионообменное волокно ВИОН АС-1. Благодаря ионному обмену происходит очистка воздуха от вредных примесей. Степень очистки таким фильтром достигает 97%.
Скорость всасывания воздуха в рабочем объеме отсоса в зависимости от токсичности удаляемых веществ составляет 0,5- 1,5 м/с.
Так как свинец относится к 1 классу опасности, принимаем скорость всасывания воздуха 1,5 м/с.
1) Ширина стола сборщика:
В= 1,2м
2) Верхний уровень паров:
h= (0,2 :- 0.25) В h= 0,25
3) Ширина щели одностороннего отсоса:
b = В/10 = 0,12м
4) Скорость воздуха в щели:
V = l,5* t = 1,5 (20-15) = 7,5 м/с
t - перепад температур
5) Объем воздуха, отсасываемого от стола сборщика:
Q = b*h*V*Kl*K2*3600 м3/час
К1- коэффициент, учитывающий подтекание воздуха к щели; К1 =1
К2 - поправочный коэффициент; К2 =1- 2,5
Q = 0,25*0,12*7,5*1*2,5*3600 = 2025 м3/час.
Давление воздуха на выходе вентилятора Р =44 кг/м3 .
6) Мощность на валу электродвигателя
N = PQ/3600*nв*nn
nв - КПД вентилятора nв =0,37
nn - КПД передачи, зависящий от вида (при непосредственной посадке на вал электродвигателя); nn =1
N = 44*2025/3600* 1*0,37 = 0,07 кВт
Информация о работе Анализ потенциальной опасности объекта, анализа для персонала и окружающей среды