Анализ потенциальной опасности объекта, анализа для персонала и окружающей среды

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Февраля 2011 в 23:24, курсовая работа

Описание работы

Выбор данного объекта обусловлен тем, что при производстве приборов и устройств, с точки зрения безопасности жизнедеятельности и экологичности проектного решения, наиболее опасным является процесс сборки микросхем, так как он связан с максимальным числом опасных и вредных производственных факторов как для персонала, так и для окружающей среды. Все это требует проведения соответствующих мероприятий по технике безопасности и охране окружающей среды.

Файлы: 1 файл

Курсовик БЖД.doc

— 108.50 Кб (Скачать файл)

  - обеспечение надежной электрической защиты блоков питания от перегрузок, исключение возможности короткого замыкания; системы автоматического отключения, АСТРО УЗО;

  • применение исправного рабочего инструмента с изолированными ручками;
  • применение понижающего трансформатора (40В) для питания электроинструментов.

    Основным административным мероприятием по технике безопасности и охране труда работающих является инструктаж по безопасным методам работы на рабочих местах, ежегодный экзамен по технике безопасности с соответствующей записью в журнале, использование индивидуальных средств защиты, спецодежды в соответствии с ГОСТ 12.4.011-88.     

    На рабочем месте также предусмотрены: местная вытяжная вентиляция в виде бокса; местное освещение; специальные подставки для паяльников и другого нагревательного электроинструмента; отдельная, плотно закрывающаяся тара для флюсов промывочных жидкостей; рабочая поверхность монтажного стола покрыта пластиком.

    Для обеспечения защиты от шума и вибрации проектом предусмотрено:

  • применение в системах вентиляции электродвигателей с пониженным уровнем акустического шума.
  • установка наружных электродвигателей на отдельный фундамент, что уменьшает вибрацию.
  • применение шумопоглатителей в системе вентиляции и кондиционирования.

В местах стыка предусмотрены виброизоляционные прокладки.

  • для уменьшения уровня шума от применения систем вентиляции, используются электродвигатели с пониженным уровнем акустического шума и трубчатые глушители с диаметром 150мм;
  • для защиты от статического электричества применяются: заземление объектов, антистатический пол, сотрудники обеспечены антистатической одеждой и обовью, антистатическими браслетами в соответствии с ГОСТ 12.4.124-83.
 

   6.4. Мероприятия и средства по защите окружающей среды. 

    Для обеспечения охраны окружающей среды от вредного влияния работ, производимых на монтажно-сборочном участке, проектом предусмотрена установка фильтров для очистки удаляемого местными отсосами воздуха, выбрасываемого в атмосферу, от свинца и его неорганических соединений, а также установка очистных сооружений для очистки сточных вод.

    ПДК вредных веществ в воздухе регламентируется ГОСТ 12.1.005-85 и должна составлять для свинца и его неорганических соединений не более 0,01мг/м3.

    Проектом предусмотрено производить очистку удаляемого местными отсосами воздуха рукавными фильтрами. В корпусе фильтра устанавливается необходимое число рукавов, во внутреннюю полость которых подается запыленный газ от входного патрубка. Частицы загрязнений за счет ситового и других эффектов оседают в ворсе и образуют пылевой слой на внутренней поверхности рукавов. Очищенный воздух выходит из фильтра в окружающую среду. При достижении максимального допустимого перепада давления на фильтре его отключают от системы и производят регенерацию встряхиванием рукавов с обработкой их продувкой сжатым газом. При этом воздухообмен помещения участка с окружающей средой осуществляется общей приточно-вытяжной вентиляцией.

    Для очистки сточных вод после отстаивания проектом предусмотрен фильтр-сепаратор с фильтрованной загрузкой из частиц пенополиуретана, предназначенный для очистки сточных вод от маслопродуктов и твердых частиц. Сточную воду по входному трубопроводу подают под нижнюю опорную решетку. Вода проходит через фильтрованную загрузку в роторе, верхнюю решетку, и очищенная от примесей переливается в приемный карман и выводится из корпуса фильтра.

    Достоинством данной конструкции является простота и высокая эффективность генерации фильтра. Для этого включается электродвигатель. При вращении ротора с фильтрованной загрузкой частицы пенополиуретана под действием центробежных сил отбрасывается к внутренним стенкам ротора, выжимая маслопродукты из ротора, которые далее поступают в карман и направляются на регенерацию.

    Для обеспечения защиты окружающей среды проектом предусмотрено:

- утилизация отходов производства;

  • сдача, учет, хранение, правильная транспортировка вышедших из строя ламп ЛД, ЛБ, а также дальнейшая их утилизация;

    предусмотрена санитарная зона (не менее 100м), озеленение деревьями и кустарниками со стороны жилого массива. 

    6.5 Мероприятия и средства по обеспечению защиты при чрезвычайных ситуациях. 

    При анализе чрезвычайных ситуаций выявили, что сборочный участок может подвергаться пожарам и ударам молнии.

    Для предупреждения возникновения пожаров, в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91, проектом предусмотрены мероприятия и средства защиты при чрезвычайных ситуациях:

  • сборочный участок по НПБ 105-03 относится к категории А-пожароопасных. Поэтому при строительстве помещения предусмотрено наличие запасных выходов, наружных лестниц, несгораемых перегородок;
  • в помещении установлена правильно рассчитанная и работоспособная вентиляция;
  • предусмотрено наличие на сборочном участке в местах легкого доступа углекислотных огнетушителей ОУ-3 в количестве 3 штук;
  • на участке применена электропожарная сигнализация, служащая для оперативного извещения пожарной команды объекта (установка пожарной сигнализации с тепловым излучением типа АТП-313, которая срабатывает при температуре окружающей среды 70 ̊̊̊̊̊̊̊̊̊̊̊̊С);
  • в цехе предусмотрено наличие пожарных ящиков с пожарным краном, брандспойтом, но применение их возможно только после полного обесточивания всего имеющегося оборудования;

 - профессиональный осмотр и ремонт электрооборудования, системы вентиляции, отопления, кондиционеров и осветительных установок.

    Проектом также предусмотрены: регулярный инструктаж по ТБ при работе с горючими веществами; наличие назначенного пожарного расчета в цехе; защита от электроиндукции присоединении им корпуса к заземлении; наличие плана эвакуации работающих.

    Для защиты от поражения молнией используются молниеотводы. Проектом предусмотрена молниезащита 3 категории (согласно СО153-34.21.122-2003), которая выполнена путем наложения металлической сетки на металлическую кровлю с шагом не более 6x6 метров. Поражение молнией сходно с поражением электрическим током, поэтому работающий персонал должен знать способы оказания первой помощи пострадавшему.

    Согласно СниП 2.09.02-85 и 2.01.02-85 для обеспечения быстрой эвакуации людей в случае пожара проектом предусмотрены два эвакуационных выхода со сборочного участка, наименьшая величина проходов -1м, коридоров -1,2м, дверей - 0,6м, лестничной площадки-1,05м. 

    6.6 Инженерная разработка по обеспечению безопасности труда. Расчет освещения. 

    Для освещения помещения применяем люминесцентные лампы белого цвета Лб-40, как наиболее экономичные и дающие спектр, приближенный к естественному. Светильники устанавливаем в два ряда, в каждом светильнике по две лампы типа ЛБ-40. Оптимальное расстояние между светильниками определим по формуле:

   D=h*A,

 где А- расстояние между светильниками, м;

     h- расчетная высота, м;

 D=2,5* 1,2=3 м.

Рассчитаем индекс помещения по формуле:

    I = A*B/h(A+B),

где А- длина помещения, м;

     В- ширина помещения,м;

    I = 12*7/2,5(12+7) = 1,77.

Определим световой поток каждого ряда светильника по формуле:

   Ф =Eи*S*z*kz/(n*pM),

где Еи- нормируемая минимальная освещенность по СниП 23-05-95,

Еи =200лк;

 S - площадь освещаемого помещения, м2;

 z- коэффициент неравномерности освещения z =1,1;

 kz- коэффициент запаса зависящий от вида технологического процесса и типа применяемых источников света, kz =1,5;

 n- число рядов светильников;

 рМ - коэффициент использования светового потока, рМ =0,51;

 Ф =200*84*1,1*1,5/ (2*0,51) = 27176 лм.

 Так как поток двух ламп ЛБ-40 составляет 4560 лм., то в каждом ряду необходимо иметь 27176 /4560 = 6 светильников типа ПВЛМ-Д. 

    6.7 Инженерная разработка по защите окружающей среды.

    Расчет местной вытяжной вентиляции. 

    Процессы сборки, пайки блоков сопровождаются загрязнением воздушной среды аэрозолями припоя, парами различных жидкостей, применяемых для флюса, смывки и растворения лаков.

    Электромонтаж в данном техпроцессе производится припоем ПОС-61, содержащим свинец. Свинец и его неорганические соединения по своему воздействию на организм человека относится к 1 классу опасности.

    Находясь в запыленной атмосфере, рабочие подвергаются воздействию пыли и паров. Вредные вещества оседают на кожном покрове, попадают на слизистые оболочки полости рта, глаз, верхних дыхательных путей, заглатываются в пищеварительный тракт, вдыхаются в легкие.

    Предельно допустимая концентрация свинца и его неорганических соединений равна 0,01 мг/м .

    Пары и продукты горения флюса, пары этилового спирта и лака относятся к общетоксичным, раздражающим веществам.

    Предельно допустимые концентрации этих веществ соответственно 550, 1000 и 400 мг/м3.

    Поскольку концентрация аэрозоля свинца в воздухе превышает предельно допустимую норму, то необходимо применение общей приточной вентиляции и местной вытяжной вентиляции на рабочих местах.

    Местная вентиляция при пайке является наиболее эффективным и экономическим средством обеспечения санитарно- гигиенических параметров воздушной среды в рабочей зоне.

    В качество фильтрующего материала предусмотрено иглопробивное ионообменное волокно ВИОН АС-1. Благодаря ионному обмену происходит очистка воздуха от вредных примесей. Степень очистки таким фильтром достигает 97%.

    Скорость всасывания воздуха в рабочем объеме отсоса в зависимости от токсичности удаляемых веществ составляет 0,5- 1,5 м/с.

    Так как свинец относится к 1 классу опасности, принимаем скорость всасывания воздуха 1,5 м/с.

1) Ширина стола сборщика:

    В= 1,2м

2) Верхний уровень паров:

    h= (0,2 :- 0.25) В    h= 0,25

3) Ширина щели одностороннего отсоса:

    b = В/10 = 0,12м

4) Скорость воздуха в щели:

  V = l,5*  t = 1,5 (20-15) = 7,5 м/с

  t - перепад температур

5) Объем воздуха, отсасываемого от стола сборщика:

    Q = b*h*V*Kl*K2*3600 м3/час

 К1- коэффициент, учитывающий подтекание воздуха к щели; К1 =1

 К2 - поправочный коэффициент; К2 =1- 2,5

   Q = 0,25*0,12*7,5*1*2,5*3600 = 2025 м3/час.

 Давление воздуха на выходе вентилятора Р =44 кг/м3 .

6) Мощность на валу электродвигателя

    N = PQ/3600*nв*nn

nв - КПД вентилятора nв =0,37

 nn - КПД передачи, зависящий от вида (при непосредственной посадке на вал электродвигателя); nn =1

N = 44*2025/3600* 1*0,37 = 0,07 кВт

Информация о работе Анализ потенциальной опасности объекта, анализа для персонала и окружающей среды