Базовый этап технологического расчета трубчатой печи

    Из  уравнения  рассчитывается внутренний диаметр трубы: 

_{Вибираем  стандартный dн по таблице 5:}

_{dн = 0,152м,} 

_{толщину стенки труб принимаем  равной  = 0,008 м}

    _{dвн = dн - 2*   ,}

_{dвн = 0,152 - 2*0,008 = 0,136м.} 

Определим  фактическую  скорость продукта: 

         При выборе диаметра печных труб, принимаем по ГОСТу большее значение. То есть, линейная скорость потока сырья будет ниже, следовательно, турбулентность потока тоже уменьшится. Это приведет к уменьшения коэффициента теплопередачи, т.е. интенсивность теплообмена будет ниже. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

7. Заключение

         В данной работе был произведен базовый технологический расчет трубной печи для нагрева и частичного испарения нефти. Расчитанны основные показатели работы печи: полезная тепловая нагрузка (количество тепла, воспринимаемое сырьем в печи)  =20,71 10⁶ ккал/ч, коэффициент полезного действия печи (величина, характеризующая полезно используемую часть тепла, выделенную при сгорании топлива) 2, который удовлетворяет пределу значений КПД для    трубчатых печей (от 0,65 до 0,85).

     Так же был произведен расчет процесса горения топлива. Данное газообразное топливо содержит  H - 23,15 % масс и С - 76,85 % масс, имеет постоянный состав, не содержит конденсата, механических примесей и сернистых соединений.

     Составлен тепловой баланс трубчатой печи (составляется применительно к некоторому отрезку времени, например к одному часу или ко времени, в течение которого сжигается один кг топлива): = 50354,64 кДж/кг.

     Температуру уходящих из печи дымовых газов рекомендуется принимать на 100-150°С выше температуры сырья, поступающего в конвекционную часть печи. В данной работе температура уходящих газов на 150°С выше и равна = 285 °С. Данная температура выше 250 °С, что обеспечивает нормальную работу печи.

     Разность  температуры сырья, поступающего в  камеру конвекции намного больше температуры отходящих дымовых  газов, -t = 285-135=150°С, это способствует более эффективной передаче тепла в камере конвекции и, следовательно, требуется меньшая поверхность конвекционных труб.

     Выбран  типоразмер трубчатой печи. Так как  в данной работе топливо газообразное, теплопроизводительность печи =20,71 10⁶ ккал/ч, то выбрали печь типа ББ2 . К данной печи была подобрана беспламенная панельная горелка типа ГПБш-280, предназначенная для сжигания газообразного топлива постоянного состава, не содержащего конденсата, механических примесей и сернистых соединений, в количестве  74 шт.

     Рассчитаны  и подобраны диаметры для печных труб: dн = 0,152м и dвн = 0,125м. При выборе диаметра печных труб, принимаем по ГОСТу большее значение. То есть, линейная скорость потока сырья будет ниже, следовательно, турбулентность потока тоже уменьшится. Это приведет к уменьшения коэффициента теплопередачи, т.е. интенсивность теплообмена будет ниже. 
 

8. Список использованных источников 

    1. Зиганшин Г.К. Технологический расчет трубчатой печи на ЭВМ. Методическое пособие к лабораторным и практическим занятием, курсовому и дипломному проектированию. УГНТУ,1997.

    2. Скобло А.И., Трегубова И.А., Молоканов  Ю.К. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей  и нефтехимической промышленности. – М.: Химия, 1982.-584 с.

    3. Трубчатые печи: Каталог/ Под ред. Ц.А. Бахшляна. – М. ВНИИхимнефтемаш,  

    4. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. – М.: ООО «РусМедиаКонсалт», 2004. – 576 с.

    5. Горелки для трубчатых печей: Каталог. Изд. 5-ое. – М. ЦИНТИхимнефтемаш,М.:1990.