Модель организации инновационного процесса

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Марта 2011 в 14:16, контрольная работа

Описание работы

Осуществление научно-технических нововведений неизбежно связано с риском. Однако в современных условиях интенсивного научно-технического развития предприниматели, непосредственно выступающие инициаторами новых проектов, и крупные промышленные компании, и государство отчетливо осознают, что отказ от инвестиций в освоение нововведений на практике означал бы куда большие финансовые потери.

Файлы: 1 файл

Контрольная работа по инновационному менеджменту.doc

— 141.00 Кб (Скачать файл)

     Расширено применение холодно твердеющих смесей для изготовления форм и стержней в связи с увеличением номенклатуры тонкостенных отливок сложной конфигурации. Это позволило резко снизить потребление газа и электроэнергии, повысить размерную точность отливок и поднять производительность труда.

     В области сварочного производства разработана и используется технология и оборудование электрошлаковой сварки крупных заготовок из различных конструкционных сталей.

     Станочный парк механического цеха предприятия, в особенности оборудование для  финишных работ, систематически обновляется, внедряются новые технологии.

     Благодаря новому электросталеплавильному комплексу  сталь, выплавленная по новой технологии, имеет содержание серы до 0.005%, то есть в 3…4 раза меньше, чем после мартеновской печи. Одновременно с качеством решается проблема минимизации затрат, получая экономию топливно-энергетических ресурсов. 
 
 

      Металлургический завод им. Серова является градообразующим предприятием, имеющим полный металлургический цикл, свою сырьевую базу, выпускающим более 200 марок высококачественной стали и другие виды продукции. Это прокат стальной – горячекатаный квадратный, круглый и шестигранный; прокат калиброванный; прокат круглый со специальной отделкой поверхности; заготовка трубная; сталь буровая пустотелая и др. Продукция металлургического завода экспортируется в высокоразвитые страны – Великобританию, США, Германию, Италию, Турцию, Корею и другие. Ее хорошо знают в Казахстане, Прибалтике, на Украине, в Азербайджане, Узбекистане. Потребителями металла являются 952 предприятия более чем в тридцати субъектах Российской Федерации. Широкий спектр выпускаемой продукции востребован в автомобилестроении, машиностроении, на трубных заводах и в нефтедобывающей промышленности.

     На  протяжении длительного периода  ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова» стабильно удерживает высокие темпы роста технико-экономических показателей. Основные технико-экономические показатели работы предприятия приведены в таблице 1. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

      Таблица 1. - Технико-экономические показатели предприятия (2007-2009 гг.)

Наименование Обозначения Ед.измерения Абсолютные  значения
2007 2008 2009
Физический  объем производства Q тонна 479413 481611 499423
Численность персонала N чел. 8509 8483 8416
Среднемесячная  зарплата ЗП руб./мес. 7703 9384 12489
Производительность  труда ПТ руб./чел. 823,7 901,6 944,0
Себестоимость (калькуляция) единицы продукции С руб. 10,445 11,357 11,700
Цена  реализации единицы продукции Ц тыс. руб. 14,093 15,021 15,314
Точка безубыточности Qк тонна 344635 352610 363613
Порог рентабельности QкЦк тыс. руб. 4855,200 5188,647 5567,302
Операционный  рычаг ОР - 3,557 3,621 3,678
Дифференциал (Rk – d) % 39,8 20,4 0,5
 

     За  анализируемый период наблюдается  рост объема производства. На протяжении всего периода растет и производительность труда, и средняя заработная плата по предприятию. Однако помимо позитивных тенденций, анализ технико-экономических показателей выявил и негативные итоги работы трех лет предприятия (2007-2009 гг.) Это в первую очередь снижение на протяжении всех трех лет дифференциала – за три года он снизился с 39,8% до 0,5%. Причиной этому является понижательная тенденция экономической рентабельности. Кроме этого негативного итога работы ОАО «Металлургический завод им.А.К. Серова» за анализируемый период можно обнаружить снижение из года в год численности персонала, хотя и незначительное. Однако если эта тенденция сохранится, предприятие может ощутить потери персонала в снижении производительности труда, объема производства, размера выручки и в конечном итоге прибыли и рентабельности.

     Обобщая вышесказанное, можно сделать вывод  о том, что в целом на предприятии  за анализируемый период наблюдается  относительно стабильно удовлетворительное финансовое состояние.

     Анализ  себестоимости продукции ОАО  «Металлургический завод им. А.К. Серова» за 2007-2009 годы представлен в таблицах 2 - 6. 

     Таблица 2. - Затраты на производство продукции (работ, услуг) за 2007 – 2009 год, тыс. руб.

    Показатели 2007 год 2008 год 2009 год
    Объем производства 11764000 12051000 46050000
    Себестоимость продукции 11361000 11835000 40548000
    Затраты на 1000 руб.продукции 966000 982000 921000
 

     Из  таблицы видно, что затраты на производство продукции в 2008г связаны  с низкими темпами роста объемов  производства а так же обусловлено  общими конъюнктурными изменениями: рост цен на энергоносители, темпами инфляции, ростом заработной платы и т.д. 

     Таблица 3. - Материальные затраты за 2007-2009 год, тыс. руб.

Статьи  затрат Год
2007 2008 2009
1 Сырье и материалы 2230000 1349000 1498000
2.Покупные  комплектующие изделия и полуфабрикаты 1614000 3158000 30753000
3 Работы и услуги производственного  характера, выполненные другими  организациями 441000 291000 112000
4 Топливо 39000 37000 32000
5 Электроэнергия 568000 528000 634000
6 Теплоэнергия 94000 104000 188000
7 Прочие материальные затраты 12000 7000 -
Итого: 4998000 5474000 33217000
 
 

Таблица 4. - Материальные затраты на 1 руб. товарной продукции

2008 год 2009 год
Товарная

продукция, тыс. руб.

Материальные  затраты Товарная  продукция, тыс. руб. Материальные затраты
тыс. руб. На 1 руб. ТП тыс. руб. На 1 руб. ТП
12051000 5467000 0,453 46050000 33217000 0,721
 

     Материальные  затраты на 1 руб. товарной продукции  за 2009 год по сравнению с 2008 годом  на ОАО «Металлургический завод  им. А.К. Серова» увеличились. В абсолютном выражении материальные затраты за 2009 год по сравнению с 2008 годом по ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова» увеличились на 27750 млн.руб..

     Таким образом, темпы роста материальных затрат в абсолютном выражении увеличились  больше, чем темпы роста объема производства продукции. Рентабельность производства за 2009г составила 8,6 % .что на 6,8 пункта выше чем в 2008 г. что явилось результатом проведения мероприятий по экономии топливно-энергетических ресурсов, по снижению материалоемкости за счет применения более прогрессивных технологий, снижения потерь от брака.

     Затраты по работам и услугам производственного  характера, выполненных другими  организациями за 2009 год составили 112000 тыс.руб. (производился ремонт и  обслуживание приборов, обслуживание охранно-пожарной сигнализации, производился текущий ремонт зданий).

     Затраты по топливу за 2009 год уменьшились  по сравнению с соответствующим  периодом 2008 года на 5000 тыс. руб. Расходы  на теплоэнергию за 2009 год возросли по сравнению с соответствующим периодом 2008 года на 84000 тыс. руб. Это связано с увеличением тарифов на теплоэнергию. Расходы на электроэнергию в стоимостном выражении за 2009 год по сравнению с соответствующим периодом 2008 года возросли на 106000 тыс. руб. Однако в натуральном выражении по электроэнергии получена экономия в размере 316 тыс.кВт/часов. Рост затрат по этой статье связан с ростом тарифов на электроэнергию и высокими темпами роста объемов производста.

     Удельный  вес затрат на электроэнергию в общем  объеме товарной продукции за 2009 год составил – 1,8%.

     За 2009 год прочие материальные затраты  по сравнению с соответствующим  периодом 2008 года увеличились на 7000 тыс. руб. (увеличение ставки экологического налога). 

                       Таблица 5.

     Годовые расходы на оплату труда, тыс. руб.

Показатели 2008 год 2009 год Темп роста, %
Расходы на оплату труда 3285000 3781000 115,1
 

     Расходы на оплату труда увеличились в  связи с увеличением объема производства. Соответственно росту заработной платы  пропорционально возросли отчисления на социальные нужды.

     Амортизационные отчисления возросли за 2009 год по сравнению  с 2008 годом по ОАО «Металлургический  завод им. А.К. Серова» на 42,2%, или  на 174 млн. руб. Это связано с тем, что увеличилась остаточная стоимость  основных фондов в результате переоценки основных фондов на 01.01.2009 года (15468 млн. руб.), приобретением основных средств за 2009 год на сумму 711 млн. руб., а выбытие основных средств за 2009 год составило 3991 млн. руб. 

     Таблица 2.6 - Прочие затраты по предприятию, тыс. руб.

Показатели 2008 год 2009 год Темпы роста, %
Прочие  затраты 589000 1408000 239
 

     Прочие  затраты за 2009 год по ОАО «Металлургический  завод им. А.К. Серова» возросли в  меньшей степени, чем объемы производства товарной продукции (239%) и затраты  на производство продукции в целом (382,0%). Это говорит о том, что удельный вес прочих затрат в общем объеме затрат на производство продукции снизился.

     Платежи по страхованию увеличились в  связи с обязательным государственным  страхованием.

     Начисленные налоги и отчисления, включаемые в себестоимость продукции, работ, услуг увеличились на 12,3% в связи с увеличением фонда заработной платы.

     Согласно  данным предприятия, себестоимость  товарной продукции в 2009 году составила 40548 млн. руб., в 2010 году планируется 47669 млн. руб. Ее структура не претерпит значительных изменений: по прежнему наибольший удельный вес в общей сумме затрат составят материальные затраты и заработная плата.

Вся выпускаемая  продукция имеет сертификаты  качества Российской Федерации, а также  сертификаты качества немецкого общества технического надзора TUV CERT, что характеризует ее достаточно высокий технический уровень и качество.

     Развитие  выпускаемой ОАО «Металлургический  завод им. А.К. Серова» продукции  в настоящее время идет в направлении  технического совершенствования, улучшения качества и повышения конкурентоспособности металлопроката.

     ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова» в плане реализации новых  идей и наукоемких технологий проводит активную политику научно-технического сотрудничества со многими ведущими отечественными и зарубежными научно-исследовательскими, проектными институтами и промышленными фирмами.

     В практике ОАО «Металлургический  завод им. А.К. Серова» активно  используются комплексные формы  сотрудничества с иностранными партнерами. Такое сотрудничество обеспечивает субъектам прибыль, повышает эффективность их деятельности и конкурентоспособность производимой продукции. В научно-производственной кооперации соединяются и материализуются передовые идеи, достижения в областях фундаментальной науки, НИОКР, производственных, управленческих и информационных технологий. 

 
ОАО «Металлургический  завод им.А.К. Серова» входит в состав «Уральской горно-металлургической компании» - «УГМК» - диверсифицированный металлургический холдинг с долей черной металлургии в структуре производства порядка 12% контролирует 80% голосующих акций завода им. Серова. В 2005г. кап. Вложения завода составили более 50 млн. $, что является рекордным показателем для предприятия. Инвестиции были направлены на реконструкцию и модернизацию сталеплавильного комплекса завода.

Чистая прибыль ОАО «Металлургический завод им. А.К.Серова» по итогам 2007 г. в соответствии с Российским стандартом бухгалтерского учета (РСБУ) составила 748.912 млн руб.. что по отношению к соответствующему показателю предшествующего года демонстрирует рост на 27%

Из чистой прибыли за 2007 год в размере 748,912 млн рублей (рост по сравнению с 2006 годом на 27%) на капитальные вложения будет направлено 500,089 млн рублей, на социальные выплаты и мероприятия - 95,102 млн рублей, на благотворительность - 68,783 млн рублей, на спортивные и культурно-массовые мероприятия - 31,135 млн рублей.

Основные  инвестиционные проекты, реализуемые в ОАО Металлургический завод им.А.К. Серова»

Принимая  во внимание мировой опыт развития сталеплавильного производства и существующие производственные мощности ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова», исходя из необходимости сохранения объёмов производства, конкурентоспособности завода, социальной инфраструктуры завода и города в целом, руководством Уральской горно-металлургической компании был принят поэтапный вариант реконструкции ОА «Металлургический завод им. А.К. Серова».

В рамках утвержденной дирекцией УГМК «Программы развития, реконструкции, техперевооружения  ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова» выделены следующие этапы:

1 этап. Установка агрегата  ковш-печь и чистовых  клетей стана 320

Ковш-печь. Агрегат внепечной обработки стали запущен в эксплуатацию в середине 2003 года. Капитальные вложения составили 225,4 млн. руб. Расчетный срок окупаемости 4 года. Фактический составил менее двух лет с момента пуска оборудования в эксплуатацию за счет снижения продолжительности плавки, расхода ферросплавов и благоприятной ситуации на рынке сбыта металла.

Установка чистовой непрерывной группы клетей ННЖК 320х600. Клети были установлены во время капитального ремонта стана 320 в мае-июне 2005 года. Эксплуатация клетей позволила снизить расходные коэффициенты заготовки на прокат. Капитальные вложения составили 49,3 млн. руб.

2 этап. Строительство дуговой сталеплавильной печи (ДСП-80) и вакууматора Дуговая сталеплавильная печь ДСП-80.

Дуговая сталеплавильная  печь ДСП-80. По сравнению с мартеновским способом производства стали электросталеплавильный является более дешевым и производительным благодаря меньшим потерям и расходу материалов и большей интенсивности производства. На базе существующего сортамента сохранена технологическая гибкость производства, что позволяет в короткий период перестраиваться в зависимости от конъюнктуры рынка.

Первая  плавка стали на ДСП-80 проведена  в августе 2006 года. Агрегат вошел  в состав электросталеплавильного  комплекса, который также включает в себя воздухоразделительную установку, газоочистные сооружения, станцию водоподготовки и объекты электроснабжения. В 2008 году дуговая электропечь  вышла на проектную мощность. Объем производства планируется увеличить до 750 тыс. тонн стали в год.

Вакууматор. Установка для вакуумирования стали начала работу в режиме горячих испытаний в октябре 2008 года. Инвестиции УГМК в проект по внедрению вакууматора составили свыше 10 млн. евро. Вакуумной обработке будут подвергаться все стали с повышенными требованиями по механическим свойствам и микроструктуре. В первую очередь это те марки, которые производятся по заказу предприятий машиностроения и автопрома. Новый агрегат позволит расширить сортамент продукции, в частности выпускать шарикоподшипниковую сталь с гарантируемым качеством, отвечающим международным стандартам.

 

Информация о работе Модель организации инновационного процесса