Основы стандартизации

3. Унификация (от лат. unus - один) - выбор оптимального числа разновидностей продукции, процессов или услуг, значений их параметров и размеров.

Унификация - это приведение чего-либо к единой системе, форме, единообразию. Например, в технике под унификацией понимают приведение различных видов продукции и средств ее производства к наименьшему числу типоразмеров, марок, свойств; рациональное сокращение типов деталей, агрегатов одинакового функционального назначения.

Цель унификации - устранение неоправданного многообразия продукции, процессов и сведение их к наименьшему числу, необходимому для удовлетворения основных потребителей.

Унификация базируется на систематизации, типизации, селекции, симплификации и оптимизации объектов стандартизации и может осуществляться в следующих направлениях:

• разработка параметрических и типоразмерных рядов изделий, машин, оборудования, приборов, узлов и деталей;
• разработка типовых изделий в целях создания унифицированных групп однородной продукции;
• разработка унифицированных технологических процессов, методов испытаний, форм документации и т.п.;
• ограничение целесообразным минимумом номенклатуры однородных объектов стандартизации.

Унификация может быть типоразмерной (например, продукция одинакового функционального назначения, отличающаяся между собой числовыми значениями главного параметра), внутритиповой (например, продукция с одинаковым главным параметром, но с разной конструкцией составных частей) и межтиповой (например, продукция различных типов и конструкций). В зависимости от области проведения унификация объектов может быть межотраслевой, отраслевой и заводской.

4. Агрегатирование - это метод создания и эксплуатации изделий, машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных унифицированных деталей и узлов.

Такие детали и узлы в различных сочетаниях позволяют создать широкую номенклатуру изделий различной конструкции и внешнего вида. Например, применение в мебельном производстве щитов 15 размеров и стандартных ящиков трех размеров позволяет получить при различной комбинации этих элементов 52 вида мебели.

Агрегатирование очень широко применяется в машиностроении, радиоэлектронике и приборостроении. Для проектирования и изготовления, например, разнообразных машин потребовалось в первую очередь расчленить конструкцию машины на независимые сборочные единицы (агрегаты) так, чтобы каждая из них выполняла в машине определенную функцию. Это позволило специализировать изготовление агрегатов как самостоятельных изделий, работу которых можно проверить независимо от всей машины.

Основными принципами агрегатирования в настоящее время являются:

а) принцип базового агрегата (увеличение номенклатуры выпускаемых изделий, машин, приборов, оборудования за счет модификации их основных типов и создания различных исполнений);

б)  принцип секционирования (унифицированные детали и узлы могут многократно использоваться при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости);

в) модульный принцип (производство техники на базе крупных агрегатов - модулей).

5. Комплексная стандартизация - один из основных методов стандартизации. При комплексной стандартизации осуществляется установление и применение системы взаимоувязанных требований как к самому объекту стандартизации в целом, так и к его основным элементам в целях оптимального решения конкретной проблемы.

Применительно к продукции это установление и применение взаимосвязанных по своему уровню требований к качеству готовых изделий, сырья, материалов и комплектующих узлов, необходимых для их изготовления, а также условий сохранения (упаковки, маркировки, транспортирования, хранения) и потребления (эксплуатации).

Комплексная стандартизация касается также систем документации, общетехнических норм, технологического обеспечения создания продукции, безопасности труда, охраны природы и др.

В настоящее время в Республике Казахстан продолжается деятельность по формированию комплексов государственных основополагающих стандартов:

• СТ РК 1.0 «Государственная система стандартизации Республики Казахстан. Основные положения»;
• СТ РК 2.0 «Государственная система обеспечения единства измерений. Основные положения»;
• СТ РК 3.0 «Государственная система сертификации Республики Казахстан. Основные положения»;
• СТ РК 4.0 «Система разработки и постановки продукции на производство. Основные положения»;
• СТ РК 5.0 «Единая система классификации и кодирования технико-экономической и социальной информации. Основные положения»;
• СТ РК 6.0 «Система штрихового кодирования. Основные положения»;
• СТ РК 7.0 «Система аккредитации Республики Казахстан. Основные положения».

6. Опережающая стандартизация (разработка перспективные стандартов) - установление повышенных по отношению к уже достигнутому на практике уровню норм и требований к объектам стандартизации, которые, согласно прогнозам, будут оптимальными в последующее время.

Опережающие стандарты должны стандартизировать перспективные виды продукции, серийное производство которых еще не начато или находится в начальной стадии.

Стандартизация связана с такими понятиями, как объект стандартизации и область стандартизации.

Объектами (предметами) стандартизации обычно являются продукция, процессы (работы), услуги, которые имеют перспективу многократного воспроизведения и (или) использования и для которых разрабатывают те или иные нормы, требования, характеристики, параметры, правила и т.п.

Классификация объектов стандартизации приведена в приложении 1.

Стандартизация может касаться либо объекта в целом, либо его отдельных составляющих (характеристик). Например, применительно к станкам конструктивные характеристики и требования безопасности могут быть изложены в двух стандартах.

Областью стандартизации называют совокупность взаимосвязанных объектов стандартизации. Например, машиностроение является областью стандартизации, а объектами стандартизации в машиностроении могут быть технологические процессы, типы двигателей, безопасность и экологичность машин и т.д.

 

 

Приложени 1

Классификация объектов стандартизации

 

ОБЪЕКТЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ
Продукция (потребительские товары, средства производства)			Услуги (бытовые, производственные)		Процессы (работы)	Методы контроля
Сырье и природ-ное топливо	Мате-риалы и про-дукты	Гото-вые изде-лия	Мате-риаль-ные	Немате-риальные (социальн-культурные)
и отдельные аспекты однородных групп продукции: • термины, обозначения; • параметры и размеры; • технические требования			и отдельные аспекты однородных групп услуг: • термины; • технические требова-ния; • методы оценки; • классификация пред-приятий; • требования к персо-налу		• процессы, проис-ходящие на отде-льных стадиях жизненного цикла продукции; • методы контроля; • правила приемки; • правила маркиров-ки, упаковки, транс-портирования и хранения; • процессы, связан-ные с нематериаль-ным производством (статистической, банковской, издате-льской деятельностью); • управленческие процессы; • измерительные процессы; • процессы учета и переработки инфор-мации • процессы защит-ного действия (лю-дей, природы)	• отбор проб; • приемы, методики проведения испытаний, измерений, анализа продукции при ее созда-нии, оценке качества, серти-фикации, ис-пользовании