Информационная система класса MRP

 Министерство  сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь.

 Белорусский Государственный Аграрный Технический  Университет 
 
 
 
 

  Кафедра экономической информатики 
 
 
 
 

  Реферат 

на тему: «Информационная система класса MRP» 
 
 
 
 

  Выполнила студентка ФПУ 

  2 курса 71эи группы

                                                                                                              Бокшанская Юлия 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Минск 2010

Содержание:

1. Введение……………………………………………………………………..3
2. Основные понятия MRP………….…………………………………………4
3. Эволюция MRP. Переход от MRP к MRPII………………………………..9
4. Заключение………………………………………………………………….11
5. Список использованной литературы………………………………..12

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

     Новая экономическая ситуация ставит перед  предприятиями  ряд  задач, которые ранее ими не рассматривались. Среди наиболее важных  задач,  стоящих перед промышленными предприятиями в современных  условиях,  можно  выделить:повышение   конкурентной   борьбы,   требование   выпускать   продукцию    в соответствии  с  текущими  заказами  покупателей,  а  не   с   долгосрочными перспективными  планами,  необходимость  оперативного  принятия  решений   в сложной  экономической  ситуации,  укрепление  связей  между   поставщиками, производителями и покупателями.

     В конкурентной борьбе  побеждает  только  тот,  кто  быстрее  других реагирует на изменения в бизнесе и принимает более  верные  решения.  Именно информационные технологии помогают руководителям промышленных предприятий  в решении этих сложных задач. Страны рыночной  экономики  имеют  большой  опыт создания и развития информационных технологий для промышленных  предприятий.

     Одним  из  наиболее  распространенных  методов  управления  производством  и дистрибуции  в  мире  является  стандарт  MRP   (Materials Requirements  Planning), разработанный в США и поддерживаемый  американским  обществом по контролю за производством и запасами -  American  Production  and  Inventory Control Society (APICS). APICS регулярно издает документ  "MRP    Standart System",  в котором описываются основные  требования   к   информационным производственным  системам.  Последнее  издание  этой  системы  промышленных стандартов вышло в 1989 г. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Oсновные понятия MRP

       В начале 60-х годов, в связи  с ростом популярности вычислительных  систем, возникла идея использовать  их возможности для планирования  деятельности предприятия, в том  числе для планирования производственных  процессов. Необходимость планирования  обусловлена тем, что основная  масса задержек в процессе  производства связана с запаздыванием  поступления отдельных комплектующих,  в результате чего, как правило,  параллельно с уменьшением эффективности  производства, на складах возникает  избыток материалов, поступивших  в срок или ранее намеченного  срока. Кроме того, вследствие  нарушения баланса поставок комплектующих,  возникают дополнительные осложнения  с учетом и отслеживанием их  состояния в процессе производства, т.е. фактически невозможно было  определить, например, к какой партии  принадлежит данный составляющий  элемент в уже собранном готовом  продукте. С целью предотвращения  подобных проблем, была разработана  методология планирования потребности  в материалах MRP (Material Requirements Planning). Реализация системы, работающей по этой методологии представляет собой компьютерную программу, позволяющую оптимально регулировать поставки комплектующих в производственный процесс, контролируя запасы на складе и саму технологию производства. Главной задачей MRP является обеспечивание гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов-комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, а следовательно разгрузкой склада. Прежде чем описывать саму структуру MRP, следует ввести краткий глоссарий основных ее понятий:

     Материалами будем называть все сырье и  отдельные комплектующие, составляющие конечный продукт. В дальнейшем мы не будем делать различий между понятиями "материал" и "комплектующий".

     MRP-система, MRP-программа -- компьютерная программа работающая по алгоритму, регламентированному MRP методологией. Как и любая компьютерная программа, обрабатывает файлы данных (входные элементы) и формирует на их основе файлы -результаты.

     Статус  материала является основным указателем на текущее состояние материала. Каждый отдельный материал, в каждый момент времени, имеет статус в рамках MRP-системы, который определяет, имеется  ли данный материал в наличии на складе, зарезервирован ли он для других целей, присутствует ли в текущих  заказах, или заказ на него только планируется. Таким образом, статус материала однозначно описывает  степень готовности каждого материала  быть пущенным в производственный процесс.

     Страховой запас материала необходим для  поддержания процесса производства в случае возникновения непредвиденных и неустранимых задержек в его  поставках. По сути, в идеальном случае, если механизм поставок полагать безупречным, MRP-методология не постулирует обязательное наличие страхового запаса, и его  объемы устанавливаются различными для каждого конкретного случая, в зависимости от сложившейся ситуации с поступлением материалов. Подробней об этом будет рассказано ниже.

     Потребность в материале в компьютерной MRP-программе  представляет собой определенную количественную единицу, отображающую возникшую в  некоторой момент времени в течение  периода планирования необходимость  в заказе данного материала. Различают понятия полной потребности в материале, которая отображает то количество, которое требуется пустить в производство, и чистой потребности, при вычислении которой учитывается наличие всех страховых и зарезервированных запасов данного материала. Заказ в системе автоматически создается по возникновению отличной от нуля чистой потребности.

• Процесс планирования включает в себя функции автоматического создания проектов заказов на закупку и\или внутреннее производство необходимых материалов-комплектующих. Другими словами система MRP оптимизирует время поставки комплектующих, тем самым уменьшая затраты на производство и повышая его эффективность. Основными преимуществами использования подобной системе в производстве являются:
• Гарантия наличия требуемых комплектующих и уменьшение временных задержек в их доставке, и, следовательно, увеличение выпуска готовых изделий без увеличения числа рабочих мест и нагрузок на производственное оборудование.
• Уменьшение производственного брака в процессе сборки готовой продукции возникающего из-за использования неправильных комплектующих.
• Упорядовачивание производства, ввиду контроля статуса каждого материала, позволяющего однозначно отслеживать весь его конвейерный путь, начиная от создания заказа на данный материал, до его положения в уже собранном готовом изделии. Также благодаря этому достигается полная достоверность и эффективность производственного учета.

     Все эти преимущества фактически вытекают из самой философии MRP, базирующейся на том принципе, что все материалы-комплектующие, составные части и блоки готового изделия должны поступать в производство одновременно, в запланированное время, чтобы обеспечить создание конечного продукта без дополнительных задержек. MRP-система ускоряет доставку тех материалов, которые в данный момент нужны в первую очередь и задерживает преждевременные поступления, таким образом, что все комплектующие, представляющие собой полный список составляющих конечного продукта поступают в производство одновременно. Это необходимо во избежание той ситуации, когда задерживается поставка одного из материалов, и производство вынуждено приостановиться даже при наличии всех остальных комплектующих конечного продукта. Основная цель MRP-системы формировать, контролировать и при необходимости изменять даты необходимого поступления заказов таким образом, чтобы все материалы, необходимые для производства поступали одновременно. В следующем разделе будут детально рассмотрены входные элементы MRP-программы и результаты ее работы.  

     Формирование  входной информации для MRP-программы  и результаты её работы

     На  практике MRP-система представляет собой  компьютерную программу, которая логически  может быть представлена при помощи следующей диаграммы:      

     Диаграмма 1 Входные элементы и результаты работы MRP-программы

     На  приведенной выше диаграмме отображены основные информационные элементы MRP-системы. Итак, опишем основные входные элементы MRP-системы:

• Описание состояния материалов (Inventory Status File) является основным входным элементом MRP-программы. В нем должна быть отражена максимально полная информация о всех материалах-комплектующих, необходимых для производства конечного продукта. В этом элементе должен быть указан статус каждого материала, определяющий, имеется ли он на руках, на складе, в текущих заказах или его заказ только планируется, а также описания, его запасов, расположения, цены, возможных задержек поставок, реквизитов поставщиков. Информация по всем вышеперечисленным позициям должна быть заложена отдельно по каждому материалу, участвующему в производственном процессе.
• Программа производства (Master Production Schedule) представляет собой оптимизированный график распределения времени для производства необходимой партии готовой продукции за планируемый период или диапазон периодов. Сначала создается пробная программа производства, впоследствии тестируемая на выполнимость дополнительно прогоном через CRP-систему (Capacity Requirements Planning), которая определяет достаточно ли производственных мощностей для ее осуществления. Если производственная программа признана выполнимой, то она автоматически формируется в основную и становится входным элементом MRP-системы. Это необходимо потому как рамки требований по производственным ресурсам являются прозрачными для MRP-системы, которая формирует на основе производственной программы график возникновения потребностей в материалах. Однако, в случае недоступности ряда материалов, или невозможности выполнить план заказов, необходимый для поддержания реализуемой с точки зрения CPR производственной программы, MRP-система в свою очередь указывает о необходимости внести в нее корректировки.
• Перечень составляющих конечного продукта (Bills of Material File) -- это список материалов и их количество, требуемое для производства конечного продукта. Таким образом, каждый конечный продукт имеет свой перечень составляющих. Кроме того, здесь содержится описание структуры конечного продукта, т.е. он содержит в себе полную информацию по технологии его сборки. Чрезвычайно важно поддерживать точность всех записей в этом элементе и соответственно корректировать их всякий раз при внесении изменений в структуру и\или технологию производства конечного продукта.

 

     Каждый из вышеуказанных входных элементов представляет собой компьютерный файл данных, использующийся MRP-программой. В настоящий момент MRP-системы реализованы на самых разнообразных аппаратных платформах и включены в качестве модулей в большинство финансово-экономических систем. Мы не будем останавливаться на техническом аспекте вопроса и перейдем к описанию логических шагов работы MRP-программы. Цикл ее работы состоит из следующих основных этапов:

1. Прежде всего MRP-система, анализируя принятую программу производства, определяет оптимальный график производства на планируемый период.
2. Далее, материалы, не включенные в производственную программу, но присутствующие в текущих заказах, включаются в планирование как отдельный пункт.
3. На этом шаге, на основе утвержденной программы производства и заказов на комплектующие, не входящие в нее, для каждого отдельно взятого материала вычисляется полная потребность, в соответствии с перечнем составляющих конечного продукта.
4. Далее, на основе полной потребности, учитывая текущий статус материала, для каждого периода времени и для каждого материала вычисляется чистая потребность, по указанной формуле. Если чистая потребность в материале больше нуля, то системой автоматически создается заказ на материал.
5. И наконец, все заказы созданные ранее текущего периода планирования, рассматриваются, и в них, при необходимости, вносятся изменения, чтобы предотвратить преждевременные поставки и задержки поставок от поставщиков.

     Таким образом, в результате работы MRP-программы производится ряд изменений в имеющихся заказах и , при необходимости, создаются новые, для обеспечения оптимальной динамики хода производственного процесса. Эти изменения автоматически модифицируют Описание Состояния Материалов, так как создание, отмена или модификация заказа, соответственно влияет на статус материала, к которому он относится. В результате работы MRP-программы создается план заказов на каждый отдельный материал на весь срок планирования, обеспечение выполнения которого необходимо для поддержки программы производства. Основными результатами MRP-системы являются:

     План  Заказов (Planned Order Schedule) определяет, какое количество каждого материала должно быть заказано в каждый рассматриваемый период времени в течение срока планирования. План заказов является руководством для дальнейшей работы с поставщиками и, в частности, определяет производственную программу для внутреннего производства комплектующих, при наличии такового.