Железо: история, нахождения, месторождения, свойства
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Февраля 2015 в 20:37, курсовая работа
Описание работы
Железо – важнейший металл современной индустрии [1]. Это химический элемент, имеющий 26-й атомный номер в периодической таблице Дмитрия Ивановича Менделеева и расположенный в 4 периоде в побочной подгруппе VIII группы периодической системы элементов.
Содержание работы
Введение 3
1. История железа 4
2. Нахождение в природе 6
3. Месторождения железных руд 7
4. Физические свойства 10
5. Химические свойства 11
6. Применение железа и его сплавов 14
7. Получение железа 16
8. Биологическая роль железа 19
9. Интересные факты 20
Заключение 21
Список литературы 22
Файлы: 1 файл
kursovaya_zhelezo.docx
— 3.94 Мб (Скачать файл)Взаимодействие с серой экзотермично и начинается при слабом нагревании, в результате образуются нестехиометрические соединения:
Fe + S = FeS
(4)
С водородом железо не образует стехиометрических соединений, но оно поглощает водород в значительных количествах.
С углеродом, бором, кремнием, фосфором также при нагревании образуются соединения нестехиометрического состава, например:
Fe + P = FeP
2Fe + P = Fe2P (6)
3Fe + P = Fe3P (7)
3Fe + C = Fe3C (8)
Fe + Si =FeSi
(9)
Взаимодействие с водой
В воде, в присутствии кислорода, железо медленно окисляется кислородом воздуха (корродирует):
4Fe + 3O2 + 6H2O = 4Fe(OH)3 (10)
При температуре 700–900 °С раскаленное железо реагирует с водяным паром:
3Fe + 4H2O = Fe3O4 + 4H2 (11)
Взаимодействие с кислотами
Железо реагирует с разбавленными растворами соляной и серной кислот, образуя соли железа (II):
Fe + 2HCl = FeCl2 + H2 (12)
Fe + H2SO4 = FeSO4 + H2 (13)
С разбавленной азотной кислотой образует нитрат железа (III) и продукт восстановления азотной кислоты, состав которого зависит от концентрации кислоты, например:
Fe + 4HNO3 = Fe(NO3)3 + NO + 2H2O (14)
При обычных условиях концентрированные (до 70 мас. %) серная и азотная кислоты пассивируют (Пассивация металлов — переход поверхности металла в неактивное, пассивное состояние, связанное с образованием тонких поверхностных слоёв соединений, препятствующих коррозии) железо. При нагревании возможно взаимодействие с образованием солей железа (III):
2Fe + 6H2SO4 = Fe2(SO4)3 + 3SO2 + 6H2O (15)
Fe + 6HNO3 = Fe(NO3)3 + 3NO2 + 3H2O (16)
Взаимодействие со щелочами
Разбавленные растворы щелочей на металлы триады железа не действуют. Возможно только взаимодействие железа с щелочными расплавами сильных окислителей:
Fe + KClO3 + 2KOH = K2FeO4 + KCl + H2O (17)
Восстановительные свойства
Железо вытесняет металлы, которые расположены правее в электрохимическом ряду напряжений его растворов солей:
Fe + SnCl2 = FeCl2 + Sn (18)
Образование карбонилов
Для металлов триады железа характерно образование карбонилов, в которых железо имеет степень окисления, равную 0. Карбонил железа получается при обычном давлении и температуре 20–60 °С:
Fe + 5CO = Fe(CO)5
(19)
Цианистые соединения железа
Гексациано (II) феррат калия K4[Fe(CN)6] – светло-желтые кристаллы. Эта соль называется желтой кровяной солью. Раствор ее не дает реакции, характерной для ионов Fe(II). Но с ионами Fe(III) желтая кровяная соль взаимодействует с образованием нерастворимой соли синего цвета – берлинской лазури:
Гексациано (III) феррат калия K3[Fe(CN)6] – красная кровяная соль, темно красные кристаллы (безводные). Красная кровяная соль – реактив на ионы Fe(II), с которыми она образует синий осадок, так называемой турнбулевой сини [3]:
6. Применение железа и его сплавов
Железо и его сплавы с углеродом занимают особое положение в металлургии, так как их расход составляет по весу 92—93% от общего расхода всех используемых в настоящее время металлов.
Мировая выплавка чугуна составляет 150 млн т и стали 220 млн т (данные на 2012 год). России по выплавке чугуна и стали занимает четвертое место в мире. Железо относится к группе черных металлов, которые находят самое широкое применение во всех областях народного хозяйства и в быту.
Развитие тяжелой промышленности, железнодорожного и автомобильного транспорта, машино - и станкостроения, сельскохозяйственного машиностроения и строительной техники были бы невозможны без значительного развития черной металлургии.
Железо люди используют с древнейших времен. Однако железо в присутствии кислорода и воды легко подвергается коррозии. По своим механическим свойствам металл не удовлетворяет ряду требований к конструкционным материалам. Он очень пластичен.
Поэтому чистое железо практически не используется, а применяются различные сплавы этого металла (рис. 5). Из-за содержания большого количества углерода чугун хрупок и его нельзя ковать. Из чугуна отливают тяжелые детали станков, машин, маховики, разнообразные плиты, красивые чугунные решетки и другие декоративные изделия. Из чугуна делают посуду, которая не подгорает при нагревании в печах открытым пламенем. Это и чугунки, и тяжелые чугунные сковородки.
Рисунок 5. Применение железа
В сталях содержание всех примесей меньше, чем в чугунах. В зависимости от того, какие добавки определяют свойства стали, сталь подразделяется на углеродистую и легированную. Свойства углеродистой стали определяются содержание углерода. Если массовая доля углерода в стали менее 0,3%, то ее называют малоуглеродистой. Из малоуглеродистой стали изготавливают кровельное железо, стальные листы, кузова легковых автомобилей.
Среднеуглеродистая сталь содержит около 0,65% углерода и служит для изготовления рельсов, труб, проволоки, деталей машин. Высокоуглеродистая сталь содержит от 0,65 до 2% углерода. Из нее изготавливают различные инструменты.
Если сталь нагреть до температуры 500-700°С, а затем быстро охладить, получается закаленная сталь, отличающаяся особой твердостью. Из закаленной стали изготавливают топоры, пилы, рубанки, кухонные и охотничьи ножи и другие инструменты [10].
Для придания стали особых свойств в нее добавляют легирующие добавки. Добавление кремния приводит к увеличению эластичности, марганца – вязкости, вольфрама – твердости. Комбинируя различные добавки, получают специальные легированные стали. Наиболее ценные свойства легированных сталей – твердость, жаропрочность, устойчивость к агрессивным средам – определяют их чрезвычайно широкое применение.
Широкое применение нашли нержавеющие стали – это сплавы железа, содержащие около 18% хрома и 9% никеля. Её антикоррозийные свойства появляются благодаря наличию на поверхности металла слоя оксида хрома. Этот защитный слой очень устойчив и даже после механического или химического повреждения быстро приобретает свой прежний вид, и антикоррозийные качества металла остаются без изменений. Типовые сферы применения нержавеющих сталей – машиностроение, химическая, нефтехимическая, целлюлозно-бумажная, пищевая промышленность и т.д. Значительное применение специальных нержавеющих сталей обеспечивала атомная энергетика, аэрокосмическая промышленность, другие оборонные отрасли страны [4].
7. Получение железа
Железо получают методами:
1. Железную руду восстанавливают коксом в доменных печах:
(22)
2. Прямой метод:
(23)
3. Очень чистое железо в виде порошка получают разложением Fe(CO)5 [11]:
(24)
Основным промышленным способом получения железа служит производство его в виде различных сплавов с углеродом – чугунов и углеродистых сталей. Чугуны получают доменным процессом, а стали – мартеновским, конверторным и электроплавильным процессами.
Металлургическое производство традиционно состоит из четырех основных стадий: агломерационного, доменного, сталеплавильного и прокатного производств. Схема доменного цеха представлена на рисунке 6. Высота печи достигает 30 и более метров, а диаметр превышает 7,5 м. Измельченную железную руду или агломерат вводят в доменную печь сверху, послойно смешивая с коксом. Снизу в печь продувают предварительно нагретый воздух, в котором уголь сгорает до оксида углерода, восстанавливающего оксид железа:
3CO + Fe2O3 → 2Fe + 3CO2↑
(25)
Эта реакция идет преимущественно в верхней части доменной печи. Часть Fe2O3 восстанавливается лишь до FeO, который, попадая в нижнюю часть домны – зону высокой температуры, восстанавливается непосредственно углем:
C + FeO → Fe + CO
(26)
Температура в нижней части доменной печи доходит до 1600 оC. Железо при этом плавится (температура плавления железа 1539 оC) и стекает в горн, откуда его периодически выливают в формы. Железные руды, содержащие кислые породы (диоксид кремния или оксид алюминия), предварительно смешивают с основными добавками, называемыми флюсами, обычно это известняк. В настоящее время флюсы вводят на стадии агломерации. Руды, содержащие основную породу, смешивают с кислыми добавками (песком, гранитом). Флюсы образуют с пустой породой легкоплавкие шлаки, которые собирают на поверхности расплавленного чугуна (доменные шлаки) и периодически удаляются из печи. Расплавленное железо растворяет углерод, кремний, фосфор, серу и марганец, образуя чугун, используемый непосредственно для отливки изделий либо перерабатываемый на сталь.
Рисунок 6. Доменная печь
Сталь получают путем удаления углерода и остальных примесей до нужной степени чистоты в конверторах или мартеновских печах (рис.7). Специальные стали получают в электропечах.
Мартеновская печь, обогреваемая газообразным топливом или мазутом, работает следующим образом. Газ и воздух проходят через предварительно разогретые до температуры около 1200 оC камеры-рекуператоры 8 и 9, выложенные внутри огнеупорным кирпичом, где нагреваются до 800-900оC. При сжигании разогретого газа в атмосфере разогретого воздуха в горелке 1 образуется факел пламени, поднимающий температуру в рабочем пространстве печи до 1700 оC и выше. Твердые шихтовые материалы, загружаемые через окна 2, плавятся на поду 3, откуда сливаются в ковшы. Продукты сгорания при температуре около 1600 оC поступают в камеры 4 и 5 и разогревают их керамическую кладку до температуры 1200 оC, после чего уходят в дымовую трубу. К этому времени камеры 8 и 9 уже достаточно охладились, отдавая свое тепло нагреваемым газу и воздуху. Поэтому, при изменении положения клапанов 6 и 7 направление газа и воздуха меняется, и они поступают в камеры 4 и 5, разогретые отходящими газами. Процесс повторяется в течение всей плавки в той же последовательности после очередной перекидки клапанов 6 и 7 [1].
Рисунок 7. Схема мартеновской печи
Среди других отраслей материального производства черная металлургия занимает одно из первых мест по количеству используемых природных ресурсов. Черная металлургия оказывает активное и пагубное воздействие на окружающую среду. Это в первую очередь связано с потреблением большого количества различных сырьевых материалов и образованием больших количеств самых разнообразных отходов. На долю предприятий черной металлургии приходится около 15% всех промышленных выбросов в атмосферу пыли, 8-10% выбросов диоксида серы, около 15% - оксидов азота, 10-15% общего объема потребления промышленностью свежей воды и примерно столько же сбрасываемых сточных вод [1].