• свойства, характеризующие красоту самой ткани (фактура, цвет, блеск, расцветка и др. );
• свойства, влияющие на устойчивость красоты тканей в эксплуатации (устойчивость фактуры, цвета (прочность окраски) и др. );
• свойства тканей, влияющие на красоту изделий из нее, например, красоту одежды (жесткость, драпируемость, формуемость и др. );
• свойства тканей, влияющие на устойчивость красоты изделий из них в эксплуатации (сминаемость, стабильность линейных размеров, упругость при многократных растяжениях).

Колористическое оформление тканей. Цвет — это результат избирательного отражения тканью видимых лучей. Все цвета делятся на ахроматические (белый, серый, черный, бесцветные) и хроматические, или окрашенные. 
По цветовому оформлению, наличию цвета все ткани подразделяются на суровые, отваренные, кислованные, отбеленные, гладкокрашеные, меланжевые, пестротканые, набивные (печатные). 
Суровые ткани — цвет их зависит от природы волокна: цвет хлопчатобумажных тканей — кремовый или светло-желтый (получили и голубой); льняных — зеленовато-желтый; льняных отваренных — серый; льняных кислованных — светло-серый; шерстяных — белый с кремовым оттенком, серый, черный, рыжий; натуральный шелк — белый со слабым кремовым оттенком. Эстетические свойства суровых тканей невысокие. 
Отбеленные ткани по сравнению с суровыми имеют более высокие эстетические свойства. Белые ткани должны обладать белизной более 78%, для костюмных шерстяных тканей допускается белизна до 70%. Определяется белизна на приборах — фотометрах. 
Гладкокрашеные ткани имеют однородно окрашенную поверхность как с лицевой, так и с изнаночной стороны. Существует много цветов и еще больше их оттенков. Цвета по субъективному восприятию подразделяют: по «теплоте» — теплые, холодные, нейтральные; по степени яркости — яркие и тусклые; по «тяжести» — воздушные, тяжелые. 
Красоту гладкокрашеных тканей и их эстетический уровень характеризуют: разнообразие цветов, чистота и свежесть, новизна цвета, соответствие цвета назначению ткани, требованиям современного направления моды и др. 
Меланжевые ткани — это ткани, выработанные из пряжи, изготовленной из смеси различных по цвету волокон (окрашенных и неокрашенных или окрашенных в различные цвета). Обычно меланжевые ткани имеют серый цвет, если смешиваются черные и белые волокна. Цвет, полученный при смешивании 90% черных волокон и 10% белых, называется маренго. Показателями эстетических свойств меланжевых тканей являются те же, что и гладкошерстных, дополнительными — удачное сочетание цветов смешиваемых волокон, красота меланжевого эффекта. 
Пестротканые ткани — это ткани, выработанные из нитей окрашенных и неокрашенных или окрашенных в разные цвета. Эстетические свойства пестротканых тканей выше, чем гладкокрашеных и меланжевых. Эти ткани имеют разнообразные колористические эффекты: полоски, клетки, шашки, ромбики и другие геометрические рисунки, а также рисунки растительного и животного мира и другие эффекты. Особенно эффектны пестротканые ткани жаккардового переплетения. Показателями эстетического уровня пестротканых тканей является: ясность и четкость композиции рисунка, гармоничность, новизна, изящество рисунка, чистота и свежесть цветов, соответствие рисунка и цветов назначению ткани и направлению моды. 
Набивные ткани разнообразны по оформлению. Эти свойства формируются, главным образом, в процессе художественно-колористического оформления, которое является самостоятельной и большой отраслью прикладного искусства. Набивные ткани имеют разнообразные набивные или печатные рисунки и подразделяются:

• по виду печати: прямая, вытравная, резервная, растровая, акварельная, трехцветная, полихроматическая, термопечать (сублистатик) и др. ;
• по площади покрытия печатной краской: бело-земельные — печатной краской покрыто до 40% площади; крытые — 40—60%; грунтовые — более 60%; фоновые — если печатный рисунок наносится на ткань, окрашенную в светлые тона.

Основными элементами красоты набивных тканей являются: тематика рисунка, колористика, т. е. цветное  оформление, композиционное построение рисунка, масштабный и ритмический  строй, техническое оформление рисунка. 
Фактура — видимое строение поверхности тканей, что является существенным элементом их красоты. По степени выразительности фактуры ткани можно подразделить на ткани с богатой фактурой (фактурные) и ткани с бедной фактурой (безфактурные). 
Элементами фактуры, создающей красоту тканей, являются: полоски (продольные, поперечные, косые); эффекты гофре и клоке; зернистость; ворсистая поверхность; ткацкие узоры, фигурные рельефы, созданные за счет рельефных нитей; рельефы стойкого тиснения. По фактуре различают ткани: с открытым, закрытым и полузакрытым ткацким рисунком. 
Ткани с открытым ткацким рисунком наиболее многочисленны, фактура этих тканей определяется переплетением, плотностью, толщиной, строением и видом нитей, отделки и др. 
Ровная фактура поверхности характерна для тканей полотняного переплетения. 
Гладкая фактура присуща тканям сатинового, атласного и саржевого переплетения. 
Шероховатая фактура получается в результате применения для производства тканей нитей фасонных и текстурированных структур, а также креповых переплетений. 
Узорно-гладкая фактура характерна для тканей мелкоузорчатых и жаккардовых переплетений. 
Узорно-рельефная фактура характерна для тканей жаккардовых переплетений и тканей из фасонных нитей, прошедших некоторые операции отделки (гофре, клоке, тиснение и др. ). 
Войлокообразная фактура присуща суконным тканям, опорная поверхность которых образована хаотично расположенными волокнами. Такая поверхность способствует повышению теплозащитных свойств и износостойкости тканей. 
Ворсовая фактура характерна для тканей зимнего назначения. Ворс может быть начесным, сплошным или фасонным. Ворсовая фактура повышает теплозащитность и износоустойчивость тканей и придает им особые эстетические свойства. 
Блеск тканей. Блеск или матовость определяют характер пространственного распределения отраженного света. Ткани имеют либо направленно-рассеянное отражение, либо смешанное. Степень блеска характеризуется числом блеска, которое определяется с помощью прибора — блескомера или фотометра. 
На блеск оказывают влияние следующие факторы: природа волокна (ацетатное — 80%, вискозное — 70%, хлопок — 4%); строение нитей; вид переплетения; отделка. 
Драпируемость — способность тканей образовывать мягкие, легко спадающие, округлые складки. Драпируемость тканей зависит от гибкости материала, его поверхностной плотности. Чем тоньше, легче, мягче ткань, тем выше ее драпируемость.

4. Технологические  свойства

Технологические (пошивочные) свойства тканей характеризуют  их способность в процессе обработки  принимать требуемые форму и внешний вид, изменять свойства в определенном направлении. К ним относятся: пластичность, сопротивление резанию, проколу иглой, нитей к сдвигу, осыпаемость, чувствительность к растяжению, усадка, жесткость, трение и сцепление тканей, теплоемкость и др. 
Сопротивление нитей ткани к смещению. У ряда тканей в процессе их эксплуатации наблюдаются случаи смещения нитей одной системы относительно другой, что ухудшает внешний вид изделия, снижает его износоустойчивость и, следовательно, срок эксплуатации. Раздвижка нитей обычно происходит в швах, где ткань испытывает определенное напряжение. 
Смещение нитей характерно в основном для ассортимента шелковых тканей, хотя есть случаи, когда раздвижка нитей наблюдается у отдельных хлопчатобумажных и шерстяных тканей. По этому показателю различают ткани: легко раздвигающиеся (5—6 кгс), средне раздвигающиеся (б—9 кгс) и не раздвигающиеся (свыше 9 кгс). 
Осыпаемость нитей. В процессе изготовления и эксплуатации одежды в результате трения, растяжения и других внешних механических воздействий у ряда тканей происходит сползание и выпадение (осыпание) нитей в обрезанном крае. 
Осыпаемость нитей в ткани зависит от рода волокна, структуры пряжи, вида переплетения нитей в ткани, плотности ткани, фазы ее строения, разности толщины нитей основы и утка и других факторов. Установлено, что осыпаемость нитей в разных направлениях неодинакова. Обычно нити основы осыпаются легче, чем нити утка, вследствие большой крутки. Если плотность одной из систем нитей повышается, то соответственно повышается и их осыпаемость. Наибольшую осыпаемость дают ткани, у которых срез края ткани к основе или к утку составляет 15°, при угле среза полоски ткани в 45° к основе и утку осыпаемости нитей почти не происходит. 
Большой осыпаемостью отличаются гребенные шерстяные ткани, шелковые ткани из сильно крученой пряжи и небольшой плотности. Валяные ткани — сукна, драпы, ткани пальтовые практически не сыпучи. 
Прорубаемость ткани. При прокалывании иглой ткани в процессе пошива одежды и других изделий возможны три случая: игла при попадании в просвет между нитями раздвигает нити и проходит насквозь, не повреждая сшиваемые ткани; игла задевает нити в ткани и рассекает часть волокон нитей (скрытая прорубка); игла полностью пересекает всю нить пополам. Это повреждение называется явной прорубкой. Прорубка — отрицательное явление, а прорубаемость — отрицательное свойство, потому что прорубка портит внешний вид изделия, снижает срок его носки. 
Пластичность — способность ткани к усадке и фиксированному удлинению при влажно-тепловой обработке. Этот показатель особенно важен для шерстяных тканей. Эти ткани под воздействием сжимающих, изгибающих и растягивающих усилий во влажном состоянии принимают определенную форму, которая фиксируется при высыхании под воздействием температуры. Пластичность тканей позволяет улучшить внешний вид и некоторые гигиенические свойства одежды за счет придания ей формы, точно соответствующей очертаниям фигуры. 
Усадка тканей. Большим недостатком тканей является их свойство уменьшать размеры после стирки, замочки или влажно-тепловой обработки. В швейной промышленности для обеспечения требуемых размеров изделий вынуждены увеличивать площадь лекал при раскрое деталей. Это ведет к дополнительному расходованию тканей, удорожанию изделий и ухудшению их внешнего вида. 
Следует различать два вида усадки тканей: свободную и принудительную. Основными причинами усадки являются: внутренние напряжения в волокне, пряжи и ткани, возникающие в процессе их производства; набухание волокна в воде, вследствие чего увеличивается поперечник волокна и уменьшается их длина; релаксационные процессы, в результате которых интенсивно проявляются эластические деформации, линейные размеры ткани изменяются (усаживаются). 
По величине усадки ткани можно разделить на три группы: безусадочные — усадка 1,5%, малоусадочные — до 3,5% и усадочные (О (основа) — 5%, У (уток) — 2%). 
Растяжимость. При пошиве изделий особо важное значение имеет чувствительность ткани к растяжению. Ткани, имеющие большое растяжение даже при малых нагрузках, являются сложными в раскрое и пошиве, они легко получают перекосы, растягиваются в швах, легко деформируются в готовых изделиях. 
Сжимаемость — способность ткани уменьшать толщину под действием сжатия. От этого показателя зависит структура шва и расход швейных ниток. Рыхлые толстые ткани обладают хорошей сжимаемостью. Шов у таких тканей углублен и не виден на поверхности. Естественно, стойкость к трению скрытого шва высока. 
Тонкие, плотные аппретированные ткани сжимаются плохо. Шов находится по верху тканей и легко подвергается действию трения, поэтому он быстро разрушается. 
Размеры и характер рисунка. Пошивочным свойством является и внешний вид ткани, в частности рисунок ткани, его размеры. В массовом производстве играет роль степень сложности рисунка. Рисунок может влиять на расход материала на изделие. В этом отношении рисунчатые ткани могут быть разделены на несложные и сложные для массового раскроя. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Осыпаемость тканей

Исследуя осыпаемость тканей, А. М. Рыжникова (ЦНИИШП) установила, что главным фактором, вызывающим осыпание нитей, является трение, а существенное влияние на осыпаемость оказывает влага. А. М. Рыжникова предложила осыпаемость стираемых тканей определять в мокром виде, а нестираемых в сухом виде па приборе ПООН (рис. 2.42). Показателем осыпаемости в этом случае служит ширина, мм, образовавшейся бахромы нитей (с точностью до 0,1 мм). 
Во ВНИИПХВ разработаны метод и прибор ПООТ для определения осыпаемости тканей (ГОСТ 3814—81). Пробу (на приборе возможно одновременно испытывать 20 проб) размером 30X40 мм закрепляют в зажим прибора так, чтобы длина свободно провисающего конца пробы составляла 20 мм. За каждый цикл движения абразива (щетки) пробы подвергаются воздействию с двух сторон, испытывая комплексное действие удара, трения, изгиба и встряхивания. За показатель осыпаемости принимается размер бахромы, образующейся в результате выпадения нитей из пробы ткани после 5000 циклов воздействия абразива на пробу. 
Раздвигаемость ткани определяется па разрывных машинах с помощью приспособления (рис. 2.43). Усилие, которое необходимо приложить, чтобы вызвать смещение нитей ткани, служит показателем раздвигаемости. Различают легкораздвигающиеся ткани, для которых усилие составляет 8—9 даН, ткани средней раздвигаемости, для которых 
усилие равно 9—11 даН, и нераздвигающиеся, для которых усилие составляет более 11 даН. 
Раздвигаемость шелковых тканей определяется на приборе, разработанном во ВНИИПХВ (рис. 2.44). При испытании тканей на этом приборе устанавливают величину усилия, вызывающего сдвиг одной системы нитей относительно другой и характеризующего устойчивость ткани к раздвигаемости. Приняты следующие показатели раздвигаемости шелковых и полушелковых тканей (кроме ворсовых), креповых из натурального шелка и тканей для вечерней одежды (табл. 2.12). 
Распускаемость трикотажа. Это способность петель трикотажа при обрыве нити перемещаться и выскальзывать из других петель. 
Основная причина распускаемое™ трикотажного полотна при обрыве нити — нарушение его равновесного состояния. Под равновесным понимают такое состояние трикотажа, при котором он не проявляет стремления к дальнейшему изменению размеров и имеет наиболее высокую их устойчивость. Обрыв нити в нетле сопровождается нарушением установившегося в трикотажном полотне равновесного состояния. Под действием упругих сил оборвавшиеся концы нити стремятся занять новое положение, при этом они перемещаются по нитям соседних петель и выскальзывают из них. 
 
 
 
 
 

10. 7. Раздвижка и осыпаемость нитей в тканях

Раздвижкой называется смещение нитей одной системы  в ткани относительно другой. Если смещение происходит у края ткани и нити выпадают из ее структуры, то такое явление называется осыпаемостью. Раздвижка и осыпаемость зависят, в основном, от характеристик трения поверхности нитей, образующих ткань. В том случае когда сила тангенциального сопротивления мала, закрепление нитей слабое и они смещаются друг относительно друга. Стойкость к осыпаемости и раздвижки зависит от факторов, которые обуславливают силы трения и сцепления нитей - структуры (переплетения) ткани, волокнистого состава, структуры пряжи, отделки и т. д.,

Осыпаемость определяется на разрывных машинах с помощью специального приспособления, состоящего из пластины с рядом параллельных игл на которые нанизывают край ткани.

Раздвижка определяется на приборе, по величине сжимающего усилия при котором нити начинают смещаться друг относительно друга.

Материаловедение - междисциплинарный раздел науки, изучающий изменения свойств материалов, как в твердом, так и в жидком состоянии в зависимости от некоторых факторов. К изучаемым свойствам относятся структура веществ, электронные, термические, химические, магнитные, оптические свойства этих веществ. Материаловедение можно отнести к тем разделам физики и химии, которые занимаются изучением свойств материалов. Кроме того, эта наука использует целый ряд методов, позволяющих исследовать структуру материалов.

При изготовлении наукоемких изделий в промышленности, особенно при работе с объектами микро- и наноразмеров необходимо детально знать характеристику, свойства и строение материалов. Решить эти задачи и призвана наука - материаловедение.

Методы, используемые материаловедением: металлографический анализ, электронная микроскопия, сканирующая зондовая микроскопия, рентгеноструктурный анализ, механические свойства, калориметрия, ядерный магнитный резонанс, термография.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Основная литература 
Кукин Г.Н., Соловьев A.H. Текстильное материаловедение (исходные текстильные материалы). M., 1985.

Кукин Г.Н., Соловьев A.H., Кобляков А.И. Текстильное  материаловедение (волокна и нити). M., 1989.

Кукин Г.Н., Соловьев A.H., Кобляков А.И. Текстильное  материаловедение (текстильные полотна  и изделия). M., 1992.