Твёрдые сплавы

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Октября 2009 в 18:02, Не определен

Описание работы

1 Типы твёрдых сплавов
1.1 Свойства твёрдых сплавов
1.2 Спечённые твёрдые сплавы
1.2.1 Получение твердых сплавов методом порошковой металлургии
1.2.2 Номенклатура спеченных твердых сплавов
1.3 Разработки
1.4 Литые твёрдые сплавы
2 Применение
3 Литература

Скачать архив (82.25 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

Документ Microsoft Word.doc

— 329.00 Кб (Скачать файл)

Твёрдые сплавы

[править]

Материал  из Википедии —  свободной энциклопедии

(Перенаправлено  с Твердые сплавы)

Текущая версия (не проверялась)

Перейти к: навигация, поиск

Твёрдые сплавы — твёрдые и износостойкие металлические материалы, способные сохранять эти свойства при 900—1150°С. В основном изготовляются на основе карбидов вольфрама, титана, тантала, хрома при различном содержании кобальта или никеля.

Содержание

[убрать]

  • 1 Типы твёрдых сплавов
    • 1.1 Свойства твёрдых сплавов
    • 1.2 Спечённые твёрдые сплавы
      • 1.2.1 Получение твердых сплавов методом порошковой металлургии
      • 1.2.2 Номенклатура спеченных твердых сплавов
    • 1.3 Разработки
    • 1.4 Литые твёрдые сплавы
  • 2 Применение
  • 3 См. также
  • 4 Литература

[править] Типы твёрдых сплавов

Различают спечённые  и литые твёрдые сплавы. Главной особенностью спеченных твердых сплавов является то, что изделия из них получают методами порошковой металлургии и они поддаются только обработке шлифованием или физико-химическим методам обработки (лазер, ультразвук, травление в кислотах и др), а литые твердые сплавы предназначены для наплавки на оснащаемый инструмент и проходят не только механическую, но часто и термическую обработку (закалка, отжиг, старение и др). Порошковые твердые сплавы закрепляются на оснащаемом инструменте методами пайки или механическим закреплением. 
Так же твердые сплавы различают по металлам карбидов, в них присутствующих: вольфрамовые — ВК2, ВК3,ВК3М, ВК4В, ВК6М, ВК6, ВК6В, ВК8, ВК8В, ВК10, ВК15, ВК20, ВК25; титано-вольфрамовые — Т30К4, Т15К6, Т14К8, Т5К10, Т5К12В; титано-тантало-вольфрамовые — ТТ7К12, ТТ10К8Б.Безвольфрамовые ТНМ20, ТНМ25, ТНМ30

[править] Свойства твёрдых сплавов

Пластинки из твердого сплава имеют HRA 86-92 обладают высокой износостойкостью и красностойкостью (800—1000°С), что позволяет вести обработку со скоростями резания до 800 м/мин.

[править] Спечённые твёрдые сплавы

Композиционные  материалы, состоящие из металлоподобного соединения, цементированного металлом или сплавом. Их основой чаще всего являются карбиды вольфрама или титана, сложные карбиды вольфрама и титана (часто также и тантала), карбонитрид титана, реже — другие карбиды, бориды и т. п. В качестве матрицы для удержания зерен твердого материала в изделии применяют так называемую «связку» — металл или сплав. Обычно в качестве «связки» используют кобальт (кобальт является нейтральным элементом по отношению к углероду, он не образует карбиды и не разрушает карбиды других элементов), реже — никель, его сплав с молибденом (никель-молибденовая связка).

[править] Получение твердых сплавов методом порошковой металлургии

  1. Получение порошков карбидов и кобальта методом восстановления из оксидов.
  2. Измельчение порошков карбидов и кобальта (производится на шаровых мельницах в течение 2-3 суток) до 1-2 микрон.
  3. Просеивание и повторное измельчение при необходимости.
  4. Приготовление смеси (порошки смешивают в количествах, соответствующих химическому составу изготавливаемого сплава).
  5. Холодное прессование (в смесь добавляют органический клей для временного сохранения формы).
  6. Спекание под нагрузкой (горячее прессование) при 1400 °C (при 800—850°С клей сгорает без остатка). При 1400 °C кобальт плавится и смачивает порошки карбидов, при последующем охлаждении кобальт кристаллизуется, соединяя между собой частицы карбидов.

[править] Номенклатура спеченных твердых сплавов

В России и бывшем СССР для обработки металлов резанием применяются следующие спеченные твердые сплавы:

Российские  спеченные твердые  сплавы применяемые  в современной  мировой промышленности:[скрыть]

Марка 
сплава		 WC % TiC % TaC % Co % Прочность(σ)на изгиб,МПа Твердость,HRA Плотность(ρ), г/см3 Теплопроводность(λ),Вт/(м·°С) Е,ГПа
ВК2 98 — — 2 1200 91,5 15,1 51 645
ВК3 97 — — 3 1200 89,5 15,3 50,2 643
ВК3-М 97 — — 4 1550 91 15,3 50,2 638
ВК4 96 — — 4 1500 89,5 14,9-15,2 50,3 637,5
ВК4-В 96 — — 4 1550 88 15,2 50,7 628
ВК6 94 — — 6 1550 88,5 15 62,8 633
ВК6-М 94 — — 6 1450 90 15,1 67 632
ВК6-ОМ 94 — 2 6 1300 90,5 15 69 632
ВК8 92 — — 8 1700 87,5 14,8 50,2 598
ВК8-В 92 — — 8 1750 89 14,8 50,4 598,5
ВК10 90 — — 10 1800 87 14,6 67 574
ВК10-ОМ 90 — — 10 1500 88,5 14,6 70 574
ВК15 85 — — 15 1900 86 14,1 74 559
ВК20 80 — — 20 2000 84,5 13,8 81 546
ВК25 75 — — 25 2150 83 13,1 83 540
ВК30 70 — — 30 2400 81,5 12,7 85 533
Т5К10 85 6 — 9 1450 88,5 13,1 20,9 549
Т5К12 83 5 — 12 1700 87 13,5 21 549,3
Т14К8 78 14 — 8 1300 89,5 11,6 16,7 520
Т15К6 79 15 — 6 1200 90 11,5 12,6 522
Т30К4 66 30 — 4 1000 92 9,8 12,57 422
ТТ7К12 81 4 3 12 1700 87 13,3    
ТТ8К6 84 8 2 6 1350 90,5 13,3    
ТТ10К8-Б 82 3 7 8 1650 89 13,8    
ТТ20К9 67 9,4 14,1 9,5 1500 91 12,5    
ТН-20 — 79 (Ni15%) (Mo6%) 1000 89,5 5,8    
ТН-30 — 69 (Ni23%) (Mo29%) 1100 88,5 6    
ТН-50 — 61 (Ni29%) (Mo10%) 1150 87 6,2      

(Примечание:)

[править] Разработки

В этом разделе не хватает ссылок на источники информации.

Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена. 
Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники.

  

В настоящее время в отечественной твердосплавной промышленности проводятся глубокие исследования, связанные с возможностью повышения эксплуатационных свойств твердых сплавов и расширением сферы применения. В первую очередь эти исследования касаются химического и гранулометрического состава RTP(ready-to-press) смесей. Одним из удачных примеров за последнее время можно привести сплавы группы ТСН (ТУ 1966—001-00196121-2006), разработанных специально для рабочих узлов трения в агрессивных кислотных средах. Данная группа является логическим продолжением в цепочке сплавов ВН на никелевой связке, разработанных Всероссийским Научно-Исследовательским Институтом Твердых Сплавов. Опытным путём было замечено, что с уменьшением размера зерен карбидной фазы в твердом сплаве, качественно повышаются такие характеристики, как твердость и прочность. Технологии плазменного восстановления и регулирования гранулометрического состава в данный момент позволяют производить твердые сплавы размеры зерен (WC) в которых могут быть менее 1 микрона. Сплавы ТСН группы в настоящий момент находят широкое применение в производстве узлов химических и нефтегазовых насосов отечественного производства.

[править] Литые твёрдые сплавы

Литые твёрдые  сплавы получают методом плавки и  литья. Методом порошковой металлургии. Сначала прессуют в форму будущего изделия (напайки), а потом помещают в печь на некоторое время.

[править] Применение

Твердые сплавы ввиду своей высокой твердости  применяются в следующих областях:

  • Обработка резанием конструкционных материалов: резцы, фрезы, сверла, протяжки и прочий инструмент.
  • Оснащение измерительного инструмента: оснащение точных поверхностей микрометрического оборудования и опор весов.
  • Клеймение: оснащение рабочей части клейм.
  • Волочение: оснащение рабочей части волок.
  • Штамповка: оснащение штампов и матриц(вырубных, выдавливания и проч.).
  • Горнодобывающее оборудование: напайка спеченных и наплавка литых твердых сплавов.
  • Производство износостойких подшипников: шарики, ролики, обоймы и напыление на сталь.
  • Рудообрабатывающее оборудование: оснащение рабочих поверхностей.
  • Газотермическое напыление износостойких покрытий

[править] См. также

Спечённые материалы

Сплавы хром-кобальт-молибденовые

[править] Литература

  • Конструкционные материалы. Под ред, Б. Н. Арзамасова. Москва, изд «Машиностроение», 1990.
  • Технология конструкционных материалов. Под ред. А. М. Дальского. Москва, изд «Машиностроение», 1985.
 
 
 
 
 
 
 
 

Купить CD версию

Я ищу:
 
 

Все разделы

  Наука и техника

  Технология и промышленность

  С

  СП

  СПЛАВЫ

Наука и техника: Технология и промышленность

Печатать страницу

Все объявления

ЯндексДирект

Дать  объявление

  • Химия из Германии оптом!

    Продажа химии  оптом на заказ из Германии! Звоните!

    eurohim.com

  • Алюминий, медь, латунь !

    Альфа-металл. Наличие и заказ. Гибкие цены. Алюминий,медь, латунь,бронза.

    www.alfametal.ru

СПЛАВЫ, материалы, имеющие металлические свойства и состоящие из двух или большего числа химических элементов, из которых хотя бы один является металлом. Многие металлические сплавы имеют один металл в качестве основы с малыми добавками других элементов. Самый распространенный способ получения сплавов – затвердевание однородной смеси их расплавленных компонентов. Существуют и другие методы производства – например, порошковая металлургия. В принципе, четкую границу между металлами и сплавами трудно провести, так как даже в самых чистых металлах имеются «следовые» примеси других элементов. Однако обычно под металлическими сплавами понимают материалы, получаемые целенаправленно добавлением к основному металлу других компонентов.

Информация о работе Твёрдые сплавы