Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Апреля 2011 в 13:47, курсовая работа
Теплопередача – это наука о процессах распространения теплоты. Различают три различных способа переноса теплоты: теплопроводность, конвекцию и тепловое излучение. В реальных установках теплота передаётся комбинированным путём, однако вклад этих трёх составляющих в общий перенос теплоты неодинаков и определяется многими условиями: природой теплоносителя, агрегатным состоянием, температурным и гидродинамическим условиям и т.д.
Введение ………………………………………………………... 4
1.Теоретические основы процесса………………………………5
1.1.Физико-химические основы воды………………………..10
1.2.Физико-химические свойства этилового спирта………...12
1.3.Техника безопасности……………………………………..15
2.Расчёт теплообменника………………………………………..16
3.Заключение……………………………………………………..22
4.Список использованных источников…………………………23
5.Приложение…………………………………………………….24
13)Критерий
Нуссельта для трубного пространства:
Nu = 0.023*539950.8*6.2030.4 = 249.7
14)Коэффициент
теплоотдачи смеси равен:
α = Nu* λ / dэкв
α = 249,7* 0,168 / 0,147 = 285,4 (Вт/м2*град)
15)Пусть
диаметр кожуха Д = 0,25 м, тогда
площадь межтрубного
Sмт = 3,14*0,252 / 4 – 37*3,14*0,0222
/ 4 = 0,035 (м2)
16)Эквивалентный
диаметр межтрубного пространства равен:
dэкв.мт = = 0,235 (м)
17)Критерий
Рейнольдса для межтрубного
Мв- вязкость воды;
Wв – расход воды.
Мв = 0,000357(Н*сек/м2)
Wв = Gв / Sмт = 5,556/0,035 = 158,75(кг/м2*с)
Reмт = 158,75* 0,235 / 0,000357 = 104500
18)Критерий
Прандтля для межтрубного
λв = 0,068 Вт/м*град
Cв = 4190 Дж/кг*град
Prмт = 0,000357 *4190 / 0,068 = 22
19)Критерий
Нуссельта для межтрубного пространства:
Nuмт = 1,16*( 0,235*104500)0.6 * 220,33
= 704,64
20)Коэффициент
теплоотдачи воды:
α2 = 704,64* 0,068 / 0,235 = 203,896
21)Коэффициент теплопередачи:
1/ α + 1/ α2 + b/λ + r1 * r2 , где (18)
r1, r2 – коэффициенты загрязнения
воды и смеси соответственно.
r1 = 0,0018 м2*град/Вт
r2 = 0,0009 м2*град/Вт
К = ___________1__________________
1/ 285,4+ 1/ 203,896 + 0,001/17 + 0,0018 * 0,0009
22)Площадь
теплообменника выводится из
формулы:
[2, с.64]
F = Q / K*
F = 152516/88.8*42.8 = 40.13 (м2)
23)Длина
трубок равна:
[5, с.192]
dср = (dн + dвн) / 2
dср = (0,022
+ 0,02) / 2 = 0,021(м)
L = 40,13/ 37*3,14*0,021 = 16,45(м)
Расчёт
теплового баланса
Приход
тепла со смесью:
Q1
= Gсм * Cсм * t1
Q1
= 2.5*3050.32*40 = 305032 (Вт)
Приход
тепла с водой:
Q2
= Gв*Cв*Т1 = 5,556*4190*96 = 2234845
(Вт)
Расход
тепла со смесью:
Q3 = Gсм*Ссм*t2 = 3050,32*2,5*60 = 457548 (Вт)
Расход
тепла с водой:
Q4
= Gв*Св*Т2 = 5,556*4190*89,5 =
2083528 (Вт)
Потери
в окружающую среду:
Qп
= 0,05*Q = 0,05*152516 = 7629 (Вт)
Результаты
отражены в таблице теплового баланса:
Приход тепла, Вт | Расход тепла, Вт | ||
Со смесью | 305032 | Со смесью | 457548 |
С водой | 2234845 | С водой | 2083528 |
Потери | 7629 | ||
Всего: | 2539877 | Всего: | 2548705 |
(2539877+2548705)/2548705=0,
Расчёт
верен.
[1,
2, 3, 4, 5, 6, 7]
3.Заключение
Развитие химической промышленности определяется в значительной степени совершенствованием химической техники. Техника химических производств развивается в основном в тех же направлениях, что и в других отраслях промышленности. Главной целью технического прогресса является
повышение производительности труда с одновременным улучшением качест-
ва продукции и снижением её себестоимости. Основные взаимосвязанные на-
правления развития химической техники: 1)увеличение масштабов производ-
ства, мощностей химико-технологических систем и отдельных аппаратов; 2)
интенсификация работы аппаратов; 3)снижение энергозатрат и максимальное
использование теплоты химических реакций; 4)уменьшение количества ста-
дий производства и переход к циклическим (замкнутым) системам; 5)замена
периодических процессов непрерывными; 6)механизация трудоёмких опера-
ций и автоматизация производства.
По данному курсовому проекту были произведены тепловой, гидравличсекий и конструктивно-механический расчёты теплообменного аппарата , необходимого для нагревания смеси этанол-вода до температуры кипения насыщенным водяным паром.
Вследствие чего по стандартным каталогам (ГОСТ 15118-79, ГОСТ 15120-79 и ГОСТ 15122-79) был выбран кожухотрубчатый теплообменник с неподвижными трубными решётками.
В данном теплообменнике трубы, изготовленные из стали Ст3, расположены по окружности и закреплены в трубной решётке развальцовкой.
В
месте подачи насыщенного водяного
пара и отвода конденсата прикреплены
два отбойника для
Теплообменник
установлен на четыре опоры типа OB – II
– Б – 400 – 6 OH.
Список
использованных источников
ISBN 5-7695-1336-5
нологии: Учебник для техникумов.- Л.: Химия, 1991
ISBN 5-7245-0514-2
кой технологии: Пособие по проектированию. 2-ое изд.. перераб. и
дополн.- М.: Химия,1991
10-е изю., перераб. и дополн. – Л.: Химия,
1987