Распылительная сушилка

В сушильных  установках типа СРЦ температура  сушильного агента на входе в сушилку  регулируется в пределаъ 135-390 оС, на выходе – 60-100 оС. 
Начальная влажность суспензии 60 – 100%. Производительность по испаряемой влаге 500 – 15000 кг/ч.

Рис.2,3

IV.Распылительная  сушильная установка СРФ.

Сушильная камера этой сушильной установки имеет  диаметр 3.2 м, емкость 
11 м3. Установка предназначена для сушки термолабильных жидких продуктов. 
Воздух, очищенный в фильтре, подается вентилятором в паровой калорифер и поступает в верхнюю часть сушилки. Исходный продукт диспергируется центробежным распылительным механизмом. Сухой продукт транспортируется вместе с воздухом из нижней – конусной части сушилки по трубопроводу, улавливается в циклоне и далее поступает в сборник. Отработанный воздух выбрасывается в атмосферу. При работе в стерильных условиях (при сушке, например, биопрепаратов) сухой продукт из сборника поступает в герметичный бокс, где производится его выгрузка в стерильные бидоны. Дополнительная стерилизация воздуха производится в стерилизующей фильтре, установленном перед калорифером (паровым, электрическим или комбинированным). Для стерилизации аппаратуры воздухом при 200 оС перед сушилкой устанавливается электрокалорифер, а после циклона тепловой барьер, задвижка и труба для выброса воздуха с ловушкой. Производительность (при сушке биопрепаратов) по испаренной влаге 25 кг/ч, по исходному продукту до 50 кг/ч.

V.Комплексная  распылительная сушилка «Ангидро»

Полупромышленная  распылительная сушилка «Ангидро» (Дания, фирма 
«Ангидро») – автоматическая сушилка непрерывного действия (рис. 4), получила распространение для сушки экстрактов растительных продуктов, фармацевтических препаратов и многих других материалов.

Обрабатываемый  продукт подается в сушильную  камеру, через которую проходит горячий  воздух, дающий необходимое тепло  для выпаривания, которое происходит почти мгновенно вследствие очень большой поверхности жидкости, образующейся при распылении. Основой удовлетворительной сушки является тшательно регулируемое распыление, обеспечивающее равномерное распределение частиц. В качестве нагревательных элементов могут использоваться паровые, газовые или электрические воздухоподогреватели.

Сушильная камера имеет плоское или коническое дно. Конструкция камеры с плоским  дном имеет меньшую высоту, облегчает  чистку камеры, а пневматическое удаленеи порошка обеспечивает кратковременное пребывание порошка в камере. Воздухораспределитель, расположенный в верхней части сушильной камеры, обеспечивает хорошее распределение воздуха для сушки в параллельном или смешанном потоке. Все части сушилки, нагреваемые горячим входящим воздухом, расположены вне камеры. Порошок отделяется от воздуха в блоке улавливания, состоящем из специальных циклонов с большой эффективностью, затем охлаждается в системе охлаждения.

VI.Испарительно-сушильный  агрегат ИСА-ИТЭ-6 непрерывного действия

Агрегат состоит из двух цилиндрических камер коническими днищами. В каждой камере установлен распыливающий механизм, состоящий из высокооборотного привода и диска, куда поступает распыляемая жидкость. В верхней камере происходит упарка распыленного раствора, в нижней - сушка до заданной конечной влажности. Очищенный и стерилизованный в фильтрах нагретый воздух поступает в испарительную камеру. Жидкий материал подается на диск. Под действием центробежной силы жидкость распределяется по поверхности каналов диска в виде тонкой пленки и распыляется в камере на мелкие капли. Упаренный раствор (от 93 до 75-60%) стекает в каплеуловитель, а отработанный воздух поступает в «мокрый» циклон, где происходит сепарация капель упаренного раствора, незадержанных в каплеуловителе. В нижней камере упаренный раствор вновь распыляется и досушивается до заданной влажности нагретым воздухом. Высушенный продукт самотеком перемещается по коническому днищу камеры и поступает в циклон на разгрузку, а отработанный воздух вместе с пылью подается в испарительную камеру. Выгрузка и упаковка сухого продукта в бидоны происходит в выгрузном устройстве в стерильных условиях.

На Саранском  заводе медицинских препаратов с  целью улучшений качества порошка  стрептомицина, высушиваемого на испарительно-сушильном агрегате ИСА- 
ИТЭ-6, внедрена установка для охлаждения порошка в выгрузочном устройстве, разработанная Институтом технической теплофизии АН УССР. Конструкция всех узлов установки исключает возможность его увлажнения и загрязнения механическими примесями. Выгрузочное устройство состоит из приемной камеры, размещенной под введенным в нее разгрузочным патрубком сушильной камеры, соединенной переходами с расположенными по сторонам бункерами: одним для стерилизации и хранения пустых бидонов и другим для приема и охлаждения бидонов с высушенным продуктом.

Стерилизация  выгрузочного устройства производится нагревом воздуха имеющимися внутри электронагревателями. Левый бункер стерилизуется вместе с загруженными в него пустыми бидонами, которые  вручную через отверстия для рук забирают из бункера и подставляют, прижимая специальным устройством, под выгрузочный патрубок сушилки. По мере наполнения бидонов препаратом они отсоединяются от патрубка сушильной камеры и переставляются в правый бункер, где происходит их охлаждение перед выгрузкой.

Применение охладительной  установки показывает ее высокую  эффективность, позволяет резко  повысить выпуск порошка стрептомицина, отвечающего высшему 
(пятому) эталону цветности.

Установка применяется  для испарения и сушки термолабильных расторов относительно невысоких концентраций.

На Красноярском заводе медицинских препаратов совместно  с Сибирским технологическим  институтом агрегат ИСА-200, используемый для сушки стрептомицина, был  модернизирован с целью повышения  прозводительности и улучшения качества высушенного продукта. Усовершенствования в основном заключаются в следующем: 1) керамические фильтры установлены после сборников раствора, питающих сушилку (ранее они устанавливались до сборников), что улучшает чистоту раствора, подаваемого на сушку; 2) после калориферов установлены дополнительно воздушные фильтры из фильтрующего термостойкого полимерного материала; 3) насыщенный раствор стрептомицина из 
«мокрого» циклона (вместо возврата обратно в цикл производства, как это было ранее) по усовершенствованной схеме эжекторным насосом подается в нижнюю часть испарительной камеры.

Эти мероприятия  позволили повысить эффективность  очистки выбрасываемого воздуха  и увеличить производительность агрегата почти на 4% при улучшении  качества готового стрептомицина по чистоте.

Институтом технической  теплофизики АН УССР созданы более  мощные испарительно-сушильные агрегаты, рассчитванные на производительность по испаренной влаге до 5000кг/ч (ИСА-500), а также агрегат с рециркуляцией  раствора (ИСАР-ИТ-5000) с целью улучшить улавливание продукта и повысить 
КПД агрегата, аналогичного ИСАР-ИТ-500, рассчитанного на 500 кг/ч испаренной влаги. Все эти агрегаты могут быть использованы для концентрирования и сушки различных расторов в химико-фармацевтической промышленности.

VII.Заключение

В данном реферате были кратко описаны основные типы и модели существующих и применяемых  на производстве в данное время распылительных сушилок. Данный тип сушилок ориентирован на случаи, когда необходим кратковременный  контакт высушиваемого продукта с теплоагентом и быстрая сушка. В противном случае высушиваемый продукт может быть подвергнут термической обработке с нарушением свойств и продукта, что приведет к его непригодности в использовании. Поэтому данный тип сушки применяют для термолабильных растворов, таких как экстракты, фермены, растворы сахаров, а также кровезаменителей. Кроме того данный типу сушки применяется при получении некоторых синтетических лекарственных средств.

VII. Список использованной  литературы

1. Голубев Л.Г., Сажин Б.С., Валашек Е.Р. «Сушка в химико- фармацевтической промышленности», Медицина, М.,1978