Расчет насадочного абсорбера
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Октября 2011 в 16:59, курсовая работа
Описание работы
Области применения абсорбционных процессов в промышленности весьма обширны: получение готового продукта путем поглощения газа жидкостью; разделение газовых смесей на составляющие их компоненты; очистка газов от вредных примесей; улавливание ценных компонентов из газовых выбросов.
Абсорбцией называют процесс поглощения газов и паров из газовых или парогазовых смесей жидкими поглотителями (абсорбентами).
В абсорбционных процессах участвуют две фазы – жидкая и газовая и происходит переход вещества из газовой фазы в жидкую. Жидкая фаза состоит из поглотителя и абсорбированного компонента. Во многих случаях поглотитель представляет собой раствор активного компонента, вступающего в химическую реакцию с абсорбируемым компонентом; при этом вещество, в котором растворен активный компонент, называют растворителем. Инертный газ и поглотитель являются носителями компонента соответственно в газовой и жидкой фазах.
Содержание работы
Задание
Введение
Технологический расчет
Определение массы поглощаемого вещества и расхода
поглотителя
Расчет движущей силы процесса
Расчет скорости газа и диаметра абсорбера
Расчет коэффициентов массоотдачи и коэффициента
массопередачи
Расчет поверхности массопередачи и высоты абсорбера
Гидравлический расчет
Механический расчет
4.1 Расчет толщины стенок обечаек, эллиптических днищ.
Конструктивный расчет
Расчет диаметра трубопроводов
5.1. Расчет фланцев
Заключение
Список литературы
Приложение А
Приложение В
Файлы: 5 файлов
СОДЕРЖАНИЕ.doc
— 123.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)Титульник.doc
— 24.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)Задание.doc
— 122.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)ПЗ.doc
— 2.28 Мб (Скачать файл)Выбираем прокладку из паронита ПОН-1
Dсн=1269 мм
D1=1229 мм
S=3 мм
Фланцы и прокладки, подобранные по стандартам, в расчете не нуждаются.
При
конструировании аппаратов
1 .Определяют нагрузку, действующую на фланцевое соединение от внутреннего давления Р=5 МПа
- Рассчитывают реакцию прокладки
где: Р=5 Мпа давление в аппарате
m=2,5 для прокладок из паронита;
b0- эффективная ширина прокладок;
При b >0,015 м
3.Определяют болтовую нагрузку при сборке. Это значение выбирают наибольшим из трёх:
где: q=20Мпа для прокладок из паронита
где: na=16 число болтов (3.557)
площадь поперечного сечения болта
и допускаемое напряжение для материала болта при 25 0С и рабочей температуре
Для Стали 3
- Проверяют прочность болтов при монтаже но условию
Условие
прочности при монтаже выполняется
5.4. Выбор опоры
Расчет ведем по (3. 691)
При
Использую цилиндрические опоры тип 1 (1.79)
Определяем вес аппарата при гидроиспытании:
Принимаем
Задаются количеством опор. Их должно быть не менее двух, выбираем Z=12. Расчетная нагрузка на один болт
Расчетный внутренний диаметр резьбы болтов
Принимаем
М24
Заключение
В данном курсовом проекте был рассмотрен и изучен процесс абсорбции с целью уменьшения концентрации паров сероводорода в инертном газе (метане) с помощью пропиленкарбоната. Основным аппаратом данного процесса является насадочный абсорбер с беспорядочно уложенными керамическими кольцами Рашига, работающий в плёночном режиме, в который поступает =35000 /ч газовой смеси, содержащей =15% объёмных процентов сероводорода в инертном носителе метане. Абсорбер орошается поглотителем пропиленкарбонатом. Степень поглощения ψ=0,8. Процесс абсорбции происходит при давлении Р=5МПа и температуре t=25 0С.
В результате расчетов были определены следующие параметры:
1) производительность колонны – ;
2) диаметр абсорбера – 1200 мм;
3) поверхность массопередачи – 1800 м2;
4)
высота насадки – 12 м.
Список
литературы
- Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по курсовому проектированию/Под ред. Ю.И. Дытнерского.– М: Химия, 1983.–272 с.
- Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. – Л.:Химия, 1987. - 576 с.
- Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. – Л.: Машиностроение, 1970. –752 с.
- Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. – М.: Химия, 1971. – 784 с.
- Кувшинский А.Г., Соболева А.П. Курсовое проектирование по предмету «Процессы и аппараты химической промышленности»: Учеб. Пособие. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1980. – 223 с.
- Плановский А.Н., Гуревич Д.А. Аппаратура промышленности полупродуктов и красителей.– М.: ГНТИ ХЛ, 1961. – 504 с.
- Гороновский И.Т., Назаренко Ю.П., Некряч Е.Ф. Краткий справочник по химии. – Киев: Наукова думка, 1987. – 830 с.
- Казанская А.С., Скобло В.А. Расчеты химических равновесий. Сборник примеров и задач. – М.: Высшая школа, 1974. – 288 с.
- Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты: Методы расчета и основы конструирования. – М.: Химия, 1978. – 277 с.
- Альперт Т.З. Основы проектирования химических установок: Учебное пособие. – М.: Высшая школа, 1082. – 304 с.
- Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза: Учеб. пособие. – М.: Химия, 1971. – 840 с.
- Расчеты химико-технологических процессов: Учебное пособие/ под общей ред. И.П. Мухленова. – Л.: Химия, 1976. – 304 с.