Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Мая 2012 в 16:31, курсовая работа
Современный этап развития процесса каталитического реформирования базируется на использовании высокостабильных полиметаллических катализаторов, которые обеспечивают получение высокооктановых катализатов и ароматических углеводородов при пониженных давлениях с незначительной степенью дезактивации катализатора. Начиная с 1970 г. разработаны высокопроизводительные установки типа Л-35-11/1000, реконструирован ряд действующих установок, блоки риформинга комбинированных установок ЛК-6у. В результате появилась возможность получать высокооктановые компоненты для приготовления неэтилированного бензина АИ-93 и ароматические углеводороды высокого качества.
Введение
1. Литературный обзор с обоснованием метода производства 9
1.1. Промышленные установки каталитического риформинга 9
1.2. Зарубежные процессы каталитического риформинга 12
2. Физико-химические основы метода производства
2.1 Секция гидроочистки 17
2.2 Секция риформинга 27
2.3 Блок RECOVERY PLUS 32
2.4 Секция регенерации 32
3 Характеристика сырья и готовой продукции 45
4 Описание технологической схемы 54
5 Материальный баланс
5.1 Состав исходного сырья 70
5.2 Материальный баланс блока гидроочистки сырья
5.2.1 Исходные данные для блока гидроочистки 71
5.2.2 Материальный баланс блока гидроочистки 71
5.3 Материальный баланс реакторного блока
5.3.1 Материальный баланс первого реактора R-1 77
5.3.2 Материальный баланс второго реактора R-2 82
5.3.3 Материальный баланс третьего реактора R-3 86
5.3.4 Материальный баланс четвертого реактора R-4 90
6 Энергетическийбаланс
6.1 Энергетический баланс первого реактора R-1 95
6.2 Энергетический баланс второго реактора R-2 99
6.3 Энергетический баланс третьего реактора R-3 103
6.4 Энергетический баланс четвертого реактора R-4 107
7 Технологический расчёт реакционного аппарата 114
8 Подбор вспомогательного оборудования 134
9 Расположение оборудования на территории цеха 146
10 Безопасность и экологичность проекта 155
Заключение
Список использованной литературы