Поверочный расчет печи П-101/1,2, колонны К-62 и Т-64

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Января 2011 в 17:38, курсовая работа

Описание работы

Ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы, этилбензол) представляют собой важнейший вид сырья для промышленного тяжелого органического синтеза, являются высокооктановым компонентом бензинов, а также могут быть использованы как полупродукты тонкого и тяжелого органического синтеза. Поэтому необходимо, важно и перспективно развивать производство ароматических углеводородов[8].

К наиболее многотоннажным продуктам относится этилбензол.

Его практическое применение состоит почти исключительно в дальнейшем превращении в стирол, являющийся одним из важнейшим мономеров для выработки пластических масс и синтетического каучука.

Промышленное производство этилбензола в России впервые было организовано в 1936 году[3].

Содержание работы

Введение…………………………………………………………………………….3

1.Литературный обзор………………………………………………………………..4
1.Способы получения этилбензола…...………………………………………........4
1.1.1. Характеристика способа получения этилбензола алкилированием бензола этиленом………………………………………………………………………………..4

1.1.2. Характеристика получения этилбензола дегидрированием этана….….….6

1.1.3. Характеристика получения этилбензола из бутадиена……….……....……7

1.1.4. Характеристика получения этилбензола из ксилольных фракций....…......8

1.2. Химизм процесса………………………………………………………………….9

1.2.1. Химизм процесса алкилирования бензола этиленом………………..……..9

1.2.2. Сущность процесса трансалкилирования….……....…......…..…….……..11

2. Технологическая часть…………………………………….……….………………12

2.1. Описание технологической схемы……………..…………..……………………12

2.1.1. Система извлечения этилбензола….…….…………….………………...….12

2.2Поверочный расчет печи П-101/1,2 ……….……….……….….………….……...13

2.2.1Расчет процесса горения……….….……...….…...........…...…….….……….13

2.2.2 Расчет КПД печи, тепловой нагрузки, расхода топлива…….….………….16

2.2.3 Расчет радиантных камер..……....……….………….…...…...………...……18

2.2.4 Расчет конвективной камеры…….………….…….……….………………...21

2.3 Расчет колонны К-62………...…………….……….….……….……….…………23

2.4 Расчет теплообменника Т-64………….…….……..………….…………………..27

Вывод………………………………………………...……….……………………29

Список использованной литературы……………………………………………..30

Скачать архив (119.38 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Файлы: 1 файл

Поверочный расчет печи, ректификационной колонны.doc

— 477.50 Кб (Скачать файл)

Таким образом, колонна справляется с предполагаемой нагрузкой и обеспечивает необходимое качество продуктов.

2.4 Расчет теплообменника Т-64.

Теплообменник Т-64 предназначен для охлаждения дистиллята колонны К-62.

Поток входит в теплообменник с температурой 140°С. Требуемая температура на выходе – 135^оС. Охлаждающий агент – вода с начальной температурой – 110 ^оС.

Расчет был произведен в программе Design II for Windows. Характеристики теплообменника Т-64 представлены в табл. 2.8.

Таблица 2.8

Характеристика конденсатора Т-64

Наименование показателя	Ед. изм.	Значение
Коэффициент теплопередачи	Ккал/ч/м²/с	38,45
Расход охлаждающей воды	кг/ч	2000
Тепловая нагрузка	ккал/ч	5,2760*10⁴
Дифференциальная разница температур	^°С	11,01
Температура воды на входе	^°С	110
Температура воды на выходе	^°С	136
Температура дистиллята на входе	^°С	140
Температура дистиллята на выходе	^°С	135
Геометрическая поверхность	м²	282,11
Требуемая поверхность	м²	124,23

Существующий конденсатор имеет поверхность теплообмена 400 м², таким образом, аппарат справляется с нагрузкой и имеет запас по поверхности 29,47 %.

Таблица 2.9

Конструктивные характеристики теплообменника.

Кожух			Трубное пространство
Наименование показателя	Ед.изм.	Значение	Наименование показателя	Ед. изм.	Значение
Внутренний диаметр.	мм	1200	Размер труб диаметр*толщина	мм	25*2
Расстояние между перегородками	мм	400	Шаг трубы	мм	25
Расположение труб в трубной решетке				∆
Число ходов по трубному пространству				2
Движение теплоносителей (прямоток, противоток)				противоток
Количество труб			шт.	898
Длина холодильника			мм	5400

Заключение.

В данном курсовом проекте рассмотрена установка получения этилбензола. Рассчитана ректификационная колонна выделения товарного этилбензола из алкилата. Рассчитанная колонна имеет диаметр 2.2 м и высоту 46030 мм, что соответствует реально существующей колонне на производстве.

Также был произведен поверочный расчет печи П-101/1,2, которая является ребойлером для данной колонны. Расчет показал, что аппарат справляется с нагрузкой. Был выбран стандартный кожухотрубчатый теплообменник с площадью теплообмена 400 м² в качестве конденсатора и произведен и его расчет с помощью программы Design II for Windows.

Список использованной литературы.

1. Ширкунов А.С., Кудинов А.В., Рябов В.Г. Технологический расчет трубчатых печей с применением ЭВМ. Изд – во Перм. гос. техн. ун-та, 2009. – 150 с.

2. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1971.

3. Регламент установки этилбензола ЗАО “Сибур-Химпром”

4. Тимофеев В.С., Серафимов Л.А. Принципы технологии основного органического и нефтехимического синтеза. Москва «Высшая школа», 2003

5. Методические указания к курсовому проектированию по курсу "Процессы и аппараты химической технологии", кафедра МАПП, Пермь, 1992.

6. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию/ Под ред. Ю. И. Дытнерского. М.: Химия, 1983.

7. Сарданашвили А.Г. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа. Издание 3-е, 2007. – 272с.

8. Этилбензол: технологические аспекты производства. Некоторая конъюнктурная ситуация на мировом и региональных рынках. Составитель: Булеца О.К., 2001

Информация о работе Поверочный расчет печи П-101/1,2, колонны К-62 и Т-64