Каталитический крекинг

 Водородсодержащий газ компрессором 10 подается в блок гидроочистки  сырья и на циркуляцию в  узел смешения с сырьем платформинга перед теплообменником 6. Балансовое количество водородсодержащего газа выводится с установки.

 В колонне 18 осуществляется  стабилизация катализата. Головная  фракция стабилизации после охлаждения  и конденсации в аппарате 19 отделяется  в газосепараторе 20 от сухого  газа и подается насосом 21 на  орошение стабилизатора 18, а балансовое  количество выводится с установки. Для подвода тепла в низ стабилизационной колонны 18 служит трубчатая печь 17. Нижний продукт колонны 18 - стабильный катализат — выводится с установки через аппарат 14.

Из реактора 4 снизу вся масса отработанного катализатора транспортируется в секцию регенерации 1, где и происходит последовательный выжиг кокса, оксихлорирование (для разукрупнения кристаллитов платины) и добавление хлоридов (промоторов). Регенерированный катализатор после охлаждения подается наверх реактора 2. Используемый в качестве транспортирующего газа водород восстанавливает катализатор после пребывания его в окислительной среде регенератора. При необходимости можно отключить от реактора без нарушения режима работы установки.

Режим работы установки:

• Температура, °С……………………………………………………490-520
• Давление, МПа………………………………………………………1,2-1,3
• Объемная скорость подачи сырья, ч-1……………………………..1,5-2,0
• Кратность циркуляции водородсодержащего газа, м3/м3 сырья……1800
• Распределение катализатора по ступеням……………………..…….1:2:4

Каталитический риформинг является одним из ведущих процессов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Роль этого процесса непрерывно возрастает. В зависимости от системы, типа, назначения применяемого катализатора технологический режим процесса, а также выход продуктов и их качество колеблются в широких пределах.

Основным назначением каталитического риформинга является:

1)      превращение низкооктановых  бензиновых фракций, получаемых  при переработке любых нефтей, в том числе высокосернистых  и высокопарафинистых в катализат - высокооктановые компоненты бензина;

2)      превращение узких  или широких бензиновых фракций, получаемых при переработке любых  нефтей или газового конденсата  в катализат, из которого тем  или иным методом выделяют  ароматические углеводороды, в основном  бензол, толуол, ксилолы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность - часть единого промышленного кластера, которая, сосредотачивая в своем составе переработку нефти, производство моторных топлив и продуктов нефтехимии различного ассортимента, относится к числу отраслей, оказывающих существенное влияние на технический прогресс и развитие производительных сил страны в целом.

Нефтепереработка во всем мире развивается стремительно. В начальный период основными продуктами перегонки нефти были керосин и мазут, которые использовали для освещения и отопления. Легкие фракции, не находящие применения, сжигали или выливали в ямы. Появление автомобилей в конце XIX века резко изменило отношение к «ненужному» бензину, и самой актуальной задачей стало выделение из нефти максимального количества легкокипящих бензиновых фракций. Добыча нефти постоянно наращивалась, но с бурным развитием автомобильной индустрии прямая перегонка нефти уже не могла удовлетворить потребность в бензине. Для обеспечения потребности автомобильного транспорта качественным бензином потребовались другие процессы. Разработка и внедрение  каталитических процессов с получением продуктов с высоким содержанием ароматических углеводородов, начиная с 1950-х гг. сделала эти процессы основой технологии производства высокооктановых автомобильных бензинов. Развитие технологии каталитической ароматизации, создание эффективных катализаторов обеспечивало запас по октановому числу, что наряду с применением октаноповышающих присадок позволяло обеспечить автомобильный транспорт высокооктановым бензином.

Основные задачи, поставленные перед нефтеперерабатывающей промышленностью в последнее время – это увеличение объема производства нефтепродуктов, расширение их ассортимента и улучшение качества.

Поставленные цели и задачи достигаются применением последних разработок в материаловедении, использовании инноваций и нововведений в самом технологическом процессе и вводом комплексной автоматической системы контроля процесса.

С вводом в эксплуатацию новых установок каталитического риформинга, каталитического крекинга  и других установок глубокой переработки нефти можно ожидать качественного рывка нефтеперерабатывающей промышленности и как следствие увеличения производства продуктов с высокой добавленной стоимостью, которое увеличит налоговые отчисления в пользу государства.

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Алиев Р.Р. Катализаторы и процессы переработки нефти. М.: 2010.
2. Войцеховский Б.В., Корма А. Каталитический крекинг. Катализаторы, химия, кинетика. Пер. с англ. — Под ред. Н. С. Печура. — М.: Химия, 1990. — 152 с.
3. Кравцов А.В., Ивашкина Е.Н., Юрьев Е.М. Теоретические основы каталитических процессов переработки нефти и газа. Учебное пособие. – Томск: ТПУ, 2010. – 144 с.
4. Крекинг нефтяных фракций на цеолитсодержащих катализаторах, под ред. С.Н.Хаджиева, М., 1982;
5. Орочко Д.И., Сулимов А.Д., Осипов Л.Н. Гидрогенизационные процессы в нефтепереработке. М., «Химия», 1971.
6. Пичугин А.П. Переработка нефти. М., Гостоопттехиздат, 1960.
7. Русановский Е.С. Установка каталитического риформинга. — М.: Химия, 1975. — 72 с.
8. Смидович Е. В., Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов, 3 изд., М., 1980 (Технология переработки нефти и газа, ч. 2);
9. Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа. Часть вторая. М., «Химия», 1968.
10. Суханов В.П. Каталитические процессы в нефтепереработке. М., «Химия», 1973.
11. Эрих В.Н., Расина М. Г.. Рудин М. Г., Химия и технология нефти и газа, 3 изд., Л., 1985;