Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Ноября 2011 в 21:17, контрольная работа
Условием получения качественных электроплавленых огнеупоров является высокая однородность исходной шихты с минимальным отклонением по химическому составу. Выбор состава шихты предопределяется условиями службы огнеупоров и технологическими процессом его производства.
| Тип печи | ОКБ 2130 | ОКБ 2126А | ОКБ 2126 | ДС 0,5 | РКЗ 6 | ОКБ 955Н |
| Установленная
мощность, кВА |
2800 | 2000 | 1800 | 1800 | 8000 | 1200 |
| Пределы
вторичного -
напряжения, В |
114-257 |
116-243 | 123-244 | 122-242 | 120-818 | 70-117 |
| Максимальный
ток на электродах, А |
6300 | 4800 | 4300 | 4300 | 11000 | 10000 |
| Диаметр
распада
электродов, мм |
1200 | 850 | 800 | 600 | 1100-1300 | 700 |
| Диаметр
электродов, мм |
300 | 250 | 250 | 150 | 300 | 400 |
| Диаметр
кожу-
ха печи, мм |
3700 | 2400 | 2200 | 1500 | 5000 | - |
| Расход
воды на
охлаждение, м3/ч |
38 | 15 | 28-32 | 18-20 | 120 | 25 |
| Масса
расплава
по выпуску, т |
3-3,5 | 0,5-0,6 | 0.3-0,5 | 0,3-0,5 | 5 | - |
Электрическая энергия в рабочее пространство печи подводится графитовыми электродами, которые должны обладать хорошей электрической проводимостью, высокой механической прочностью, высокой температурой окисления на воздухе, малой стоимостью. В промышленных печах применяют графитовые электроды марок ЭГ0, ЭГ0А, ЭГ1, ЭГ1А и др. Расход электродов зависит от типа выплавляемых материалов и составляет на 1 т изделий: 25-50 кг для бакоровых огнеупоров и 45-90 кг для периклазовых и периклазохромитовых.
Дуговая
плавка не обеспечивает получение чистых
плавленых материалов, так как материал
загрязняется электродами до 0,8 %. Чистые
материалы из А12Оз и других
оксидов плавят в холодных тиглях с индукционным
нагревом. При индукционном нагреве максимальное
загрязнение не превышает 10-3 %.
Рис.
1.43. Схемы производства плавленых
огнеупоров на выпуск (а) и на блок (6)
а
б