СОДЕРЖАНИЕ.
Введение
Гипсовые вяжущие вещества и области
их применения
Свойства гипсовых вяжущих веществ
Технические требования к неводостойким
(воздушным) гипсовым вяжущим веществам
Технические требования к водостойким
гипсовым и ангидритовым вяжущим веществам
из гипсосодержащих отходов
Безопасность гипсосодержащих материалов
для окружающей среды
Технологическая схема производства строительного
гипса в гипсоварочных котлах, полный
цикл
Заключение
Список литературы
Введение.
Производство эффективных строительных
материалов и изделий, отвечающих современным
требованиям по экологичности, основным
физико-механическим характеристикам,
доступности и стоимости, - важная и не
решенная в полном объеме задача строительства
и промышленности строительных материалов.
Гипсовые материалы отвечают всем современным
требованиям: по огнестойкости, звукопоглощению,
по экологической оценке норм Международных
стандартов, учитывающих все этапы жизненного
цикла изделия, начиная от добычи сырья
и кончая утилизацией; не требуют больших
трудо- и энергозатрат, времени, сложного
технологического оборудования, могут
изготовляться широкой номенклатуры и
функционального назначения. Все это позволяет
отнести гипс к современным эффективным
материалам.
Наряду с необходимостью увеличения объема
выпуска гипсовых материалов и изделий,
основной задачей стало повышение качества
гипсовой продукции, ее прочности, водостойкости,
что значительно расширяет область применения
гипсовых материалов в строительной отрасли.
Для решения этих непростых задач необходимо
совершенствовать существующие технологии
и разрабатывать в том числе и новые принципы
добавок при получении гипсовых ,обеспечивая
тем самым широкие слои населения дешевыми,
безопасными, качественными и долговечными
материалами.
Гипсовые вяжущие вещества и области их
применения.
В зависимости от способа получения гипсовые
вяжущие вещества делятся на три основные
группы (табл. 1.1): вяжущие, получаемые термической
обработкой гипсового сырья: низкообжиговые
(обжиговые и варочные) и высокообжиговые;
вяжущие, получаемые без термической обработки
(безобжиговые); вяжущие, получаемые смешиванием
гипсовых вяжущих I или II групп с различными
компонентами (минеральными и химическими).
В I группу входят: гипсовые вяжущие, основнойсоставляющей
которых является α- или β-полугидрат сульфата
кальция (или их смесь), а также растворимый
ангидрит; ангидритовые вяжущие, состоящие,
главным образом, из полностью обезвоженного
гипса или даже частично диссоциированного
ангидрита, содержащего небольшое количество
свободного оксида кальция.
Во II группу входят: вяжущие, получаемые
на основе природного двугидрата сульфата
кальция; вяжущие, получаемые на основе
природного ангидрита. Для активации твердения
этих вяжущих вводятся специальные добавки.
В III группу входят вяжущие, получаемые
смешиванием гипсовых вяжущих I и II групп
с различными компонентами (известь, портландцемент
и его разновидности, активные минеральные
добавки, химические добавки и др.).
Вяжущие I и II групп являются неводостойкими
(воздушными) гипсовыми вяжущими (НГВ).
Вяжущие III группы относятся, за некоторым
исключением, к водостойким гипсовым вяжущим
(ВГВ).
Таблица 1.1
Классификация и области применения гипсовых
вяжущих веществ
|Вид вяжущих |Область применения |
|Обжиговые неводостойкие (воздушные)
гипсовые вяжущие вещества |
|Гипсовое вяжущее марок Г-2...Г-7 (строительный
гипс) |Изготовление строительных растворов,
изделий и деталей, а также для |
| |получения смешанных гипсовых вяжущих
|
|Гипсовое вяжущее марок Г- 7...Г-25 (формовочный,
медицинский, |В керамической (фарфоро-фаянсовой)
промышленности для изготовления |
|технический, высокопрочный гипсы) |капов,
форм и моделей, в автомобильной и авиационной
промышленности, а|
| |также в точном машиностроении при изготовлении
форм для литья цветных |
| |металлов и сплавов. Для медицинских
целей: в ортопедии для |
| |изготовления хирургических повязок,
лангет и муляжных слепков, а также|
| |в стоматологии при снятии оттисков
для зубных протезов. В |
| |строительстве (в том числе для декоративных
и архитектурных деталей, |
||саморазравнивающихся стяжек под полы,
строительных растворов); для |
| |получения смешанных гипсовых вяжущих
|
|Супергипс (Г-22...Г-25) |Стоматология, медицина,
ювелирное производство |
|Ангидритовый цемент (ангидритовое вяжущее)
|Кладочные растворы, устройство стяжек
под полы, изготовление |
| |строительных изделий и деталей, изготовление
искусственного мрамора. |
| |Для получения смешанных ангидритовых
вяжущих |
|Эстрих-гипс или высокообжиговый гипс
| |
|Специальные ангидритовые обжиговые
вяжущие (отделочный ангидритовый |Отделочные
растворы, архитектурно-строительные
изделия, искусственный |
|цемент) |мрамор |
| Безобжиговые вяжущие |
|Ангидритовый цемент (ангидритовое вяжущее)
|Строительные растворы, изготовление
строительных изделий для стен |
| |малоэтажных зданий, архитектурных деталей
|
|Гипсовый цемент | |
|Смешанные гипсовые вяжущие вещества
|
|Водостойкие*: | |
|гипсоцементно-пуццолановые и гипсоцементношлако-пуццолановые
вяжущие |Приготовление строительных
растворов и бетонов, способных к |
| |гидравлическому твердению; изготовление
строительных изделий, деталей |
| |и конструкций, в том числе несущих; устройство
саморазравнивающихся |
||стяжек под полы и др. |
|композиционные гипсовые вяжущие | |
|композиционные ангидритовые вяжущие
| |
|гипсоизвестково-шлаковые вяжущие |Изготовление
мелкоштучных строительных изделий и
растворов |
|Неводостойкие: | |
|гипсоизвестковые вяжущие |Изготовление
мелкоштучных строительных изделий и
растворов |
|гипсошлаковые | |
Для производства указанных в табл.1.1 гипсовых
вяжущих веществ применяют природное
гипсовое или ангидритовое сырье или гипсосодержащие
отходы.
Гипсовые вяжущие (ГВ) марок Г-2...Г-5 грубого,
среднего и тонкого помола (согласно ГОСТ
125), состоящие в основном из β-полугидрата,
обычно называют строительным гипсом,
а марок Г-5...Г-25 тонкого помола- формовочным
гипсом или ГВ для фарфоро-фаянсовой, керамической
и других отраслей промышленности.
Гипсовые вяжущие, состоящие преимущественно
из α-полугидрата сульфата кальция и обозначаемые
маркой выше Г-7, часто называют высокопрочным
или техническим гипсом. Гипсовые вяжущие,
применяемые в хирургии и стоматологии
называют медицинским гипсом. Это вяжущее
должно быть марки не ниже Г-4.
Ангидритовыми вяжущими веществами называют
порошкообразные материалы, состоящие
из природного или полученного обжигом
ангидрита и активизаторов твердения.
Различают собственно ангидритовое вяжущее
(цемент) и высокообжиговый гипс (эстрих-гипс).
Гипсовым цементом называют материал,
получаемый путем тонкого помола гипсового
камня совместно с активизирующими добавками
или без них по сухому или мокрому способу.
Смешанные гипсовые вяжущие вещества
состоят в основном из гипсовых вяжущих
I или II групп, извести или портландцемента
с модифицирующими минеральными и химическими
добавками. Их получают путем смешивания
всех компонентов или введения модифицирующих
добавок в процессе производства гипсовых
вяжущих.
Наибольшее распространение получили
следующие виды водостойких гипсовых
вяжущих.
Гипсоцементно-пуццолановое вяжущее(ГЦПВ),
представляет собой смесь гипсового вяжущего
марки не ниже Г-4 (50–70 %), портландцемента
или его разновидностей и активной минеральной
добавки (трепел, опока, диатомит, кислые
шлаки и золы, и т.п.), взятых в надлежащих
соотношениях. Соотношение между портландцементом
и активной минеральной добавкой определяется
по методике, изложенной в ТУ 21-31-62-89. Вместо
портландцемента и активной минеральной
добавки можно использовать пуццолановый
портландцемент с необходимым количеством
активной минеральной добавки.
Композиционные гипсовые вяжущие (КГВ)
- новое поколение гипсоцементно-пуццолановых
вяжущих - представляют собой однородную
смесь гипсового вяжущего (50–80 %) с органо-минеральным
модификатором, получаемым совместной
механо-химической активацией портландцемента
(или извести), кремнеземистого компонента,
суперпластификатора и других модифицирующих
добавок.
Композиционные ангидритовые вяжущие
получают также тщательным смешиванием
предварительно активированных исходных
компонентов (ангидритового вяжущего,
портландцемента, кремнеземистых добавок,
пластифицирующих и других химических
и минеральных добавок). Возможно совмещение
помола и смешивания всех компонентов.
В соответствии со стандартом (DIN 1168) строительный
гипс делится на две группы - строительный
гипс, не содержащий добавок, вводимых
при изготовлении в заводских условиях
и строительный гипс с добавками, вводимыми
в процессе изготовления в заводских условиях.
К первой группе строительного гипса относятся.
Формовочный гипс, состоящий из продуктов
дегидратации двугидрата сульфата кальция
в диапазоне низких температур. Он применяется
для отделочных и формовочных работ, а
также для штукатурных работ по сетке
Рабица, для внутренней штукатурки и производства
гипсовых строительных изделий.
Штукатурный гипс, состоящий из продуктов
дегидратации двугидрата сульфата кальция
в высоко- и низкотемпературном диапазоне.
Он применяется для изготовления внутренней
штукатурки
(гипсовая штукатурка, штукатурка из гипсопесчаной
смеси, известково-гипсовая штукатурка),
а также для штукатурных работ по сетке
Рабица. Загустевание его начинается несколько
раньше, чем формовочного гипса.
Ко второй группе относятся:
Готовая сухая смесь для приготовления
штукатурного раствора, содержащая химические
добавки и наполнители, регулирующие те
или иные свойства штукатурного гипса.
Строительный гипс для штукатурного связующего
слоя, который обеспечивает получение
штукатурного связующего слоя, применяемого
преимущественно для изготовления однослойной
штукатурки. Содержит специальные добавки,может
содержать наполнители.
Строительный гипс для укладки механическим
способом - штукатурный гипс, содержащий
специальные добавки; возможно введение
наполнителей.
Исходные гипсовые смеси, которые применяются
для получения растворов при изготовлении
гипсокартонных листов. Они содержат добавки,
обеспечивающие замедленное загустевание,
повышенную водоудерживающую способность
и повышенную адгезию.
Гипс для заделки швов применяют в основном
для соединения гипсокартонных листов.
Шпаклевочный гипс предназначен для шпаклевки
гипсокартонных листов. Содержат добавки,
повышающие водоудерживающую способность
и замедляющие загустевание.
Свойства гипсовых вяжущих веществ.
Основными характеристиками гипсовых
вяжущих являются: цвет, плотность, удельная
поверхность, тонкость помола; водопотребность;
сроки схватывания теста; механическая
прочность, старение и др.
Цвет гипсовых вяжущих зависит от химической
чистоты гипсового сырья, содержания примесей
и способа производства. Гипсовые вяжущие
белого цвета получают из чистого сырья,
а серого - из сырья с примесями минерального
и органического происхождения.
В зависимости от способа производства
получают вяжущее сероватого цвета или
высокой степени белизны. Сероватый цвет
обусловлен примесями углерода, содержащимися
в дымовых газах, непосредственно контактирующих
с гипсом при обжиге, высокая степень белизны
получается при обработке гипса в паровлажностной
среде.
Плотность определяют по ГОСТ 6427. Значения
истинной, насыпной в уплотненном и насыпной
в рыхлом состоянии плотности гипсовых
вяжущих составляют соответственно 2,6–2,75
г/см3, 1200–1450 и 800–1100 кг/м3.
Внешняя удельная поверхность гипсовых
вяжущих веществ - это суммарная поверхность
всех зерен в единице объема или массы.
Полная удельная поверхность - это сумма
внешней поверхности и поверхности пор
и капилляров. На удельную поверхность
влияет размер, форма и микроструктура
частиц вяжущего, которые зависят от способа
производства вяжущих. Внешняя удельная
поверхность гипсовых вяжущих, применяемых
для строительных целей, находится в пределах
0,3–0,5 м2/г, а высокопрочных - 0,09–0,12 м2/г.
Тонкость помола характеризует степень
измельчения гипсового вяжущего и выражается
остатком в массовых процентах на стандартном
сите № 02, либо удельной поверхностью
порошка вяжущего в м2/кг (см2/г). Обычно
определяют внешнюю удельную поверхность
гипсовых вяжущих, под которой понимают
суммарную поверхность всех гипсовых
кристаллов в единице объема или массы.
Удельная поверхность гипсовых вяжущих,
применяемых длястроительных целей, определяемая
методом воздухопроницания, находится
в пределах 300–500 м2/кг, а высокопрочных
– 90–120 м2/кг. Тонкость помола влияет на
водопотребность вяжущих, сроки схватывания
и механическую прочность. Согласно ГОСТ
125 гипсовые вяжущие по степени помола
подразделяются на вяжущие грубого (индекс
1), среднего (индекс 2) и тонкого (индекс
3) помола.
Водопотребность является важнейшим свойством
гипсовых вяжущих и характеризует минимальное
количество воды, необходимое для получения
теста заданной консистенции. Отношение
количества воды к массе гипсового вяжущего
называется водогипсовым отношением (В/Г).
Водопотребность зависит от многих факторов:
состава сырья, способа получения вяжущего
и тонкости его помола. Для сопоставления
свойств различных гипсовых вяжущих стандартом
принята величина нормальной густоты
теста.
Нормальная густота (НГ) выражается значением
В/Г в процентах или в долях единицы, которое
обеспечивает гипсовому тесту, получаемому
при затворении вяжущего водой, стандартную
консистенцию, характеризующуюся растекаемостью
теста из цилиндра (вискозиметр Суттарда).
Диаметр лепешки из теста нормальной густоты
должен быть в пределах 180 ± 5 мм.
Теоретически для гидратации полугидрата
сульфата кальция необходимо 18,62 % воды
от массы вяжущего. Практически для получения
теста нормальной густоты из β-полугидрата
сульфата кальция требуется 50–70 %, для
α-полугидрата сульфата кальция – 30–40%,
для ангидритовых вяжущих – 30–35 %. Водостойкие
гипсовые вяжущие в зависимости от состава
и технологии получения могут иметь нормальную
густоту от 30 до 65 %. Вода, остающаяся в
гипсовом камне после гидратации испаряется,
образуя в нем поры и капилляры, отрицательно
влияющие на физико-технические свойства
вяжущих.
Сроки схватывания определяются временем
от момента затворения гипсового вяжущего
водой до начала и конца схватывания, определяемые
с помощью прибора Вика. Начало схватывания
- время (мин) от момента затворения вяжущего
водой до момента, когда свободно опущенная
игла прибора Вика после погружения в
гипсовое тесто не доходит до дна на 1–1,5
мм. Конец схватывания - время (мин) от момента
затворения вяжущего водой до момента,
когда свободно опущенная игла погружается
в тесто на глубину не более 1 мм.
Сроки схватывания зависят от модификационного
состава гипсовых вяжущих. Быстротвердеющие
вяжущие в основном содержат двугидрат,
медленнотвердеющие - ангидрит. Содержание
той или иной модификации в гипсовом вяжущем
определяется режимом обжига гипса, регулируя
который можно получать вяжущие с требуемыми
свойствами по срокам схватывания. Так,
например,получение многофазового гипсового
вяжущего с преимущественным содержанием
ангидрита (такое направление получило
распространение в зарубежной практике
производства) обеспечивает замедленные
сроки схватывания. В большой степени
на сроки схватывания влияют тонкость
помола вяжущих, водовяжущее отношение,
длительность и условия хранения гипсовых
вяжущих и другие факторы.
В зависимости от сроков схватывания гипсовые
вяжущие делятся на 3 группы: быстротвердеющие,
нормальнотвердеющие и медленнотвердеющие.
Наиболее эффективным способом регулирования
сроков схватывания гипсовых вяжущих
является применение соответствующих
добавок .
Старение гипсовых вяжущих веществ - это
изменение их свойств (водопотребности,
сроков схватывания, прочности) во время
хранения. Старение может быть естественным
и искусственным.
При естественном старении происходит
изменение свойств гипсовых вяжущих при
обычных температурах в естественных
условиях хранения. В первые 20–30 сутки
хранения изменения свойств практически
не происходит. При дальнейшем хранении
прочность снижается, увеличивается водопотребность
и частичная перекристаллизация мелких
частичек двугидрата сульфата кальция
в более крупные. По этой причине гипсовое
вяжущее необходимо хранить в закрытых
емкостях (силосах).
Искусственное старение - изменение свойств
гипсовых вяжущих путем ускорения процесса
старения до нескольких минут за счет
частичной гидратации вяжущего искусственным
оводнением. Оводнение осуществляется
в закрытых смесителях путем обработки
вяжущего насыщенным водяным паром при
температуре 100 °С и выше. В результате
такой обработки вяжущее приобретает
пониженную водопотребность и на 20–30
% повышенную прочность. Хранить такое
вяжущее следует не более 10 сут.
Механическая прочность затвердевшего
гипсового вяжущего определяется по результатам
испытаний стандартных образцов на изгиб
и (или) сжатие после твердения.
При стандартных режимах твердения прочность
высушенных образцов становится в 2 и более
раз выше прочности образцов через 2 ч
после формования. Так прочность образцов
из строительного гипса через 2 ч составляет
4–6 МПа, а сухих 10–16 МПа, из формовочного
гипса соответственно – 6–8 и 18–20 МПа,
из высокопрочного – 15–20 и 35–40, супергипса-22–30
и 60–70 МПа.
Механическая прочность затвердевшего
гипсового камня зависит от его плотности.
По Б.Г.Скрамтаеву прочность пропорциональна
четвертой степени его плотности. Я.И.
Вихтером предложена зависимость между
прочностью на сжатие Rсж и средней плотностью
ρср гипсового камня в сухом состоянии:
Rсж = К·ρср,
где К -коэффициент, численно равный прочности
гипса при средней плотности, равной 1;
ρср - средняя плотность затвердевшего
гипса, г/см3.
Чем выше коэффициент К, тем более эффективно
применение гипсового вяжущего при изготовлении
изделий. Увеличение плотности за счет
снижения водогипсового отношения и интенсивного
уплотнения является эффективным мероприятием,
способствующим повышению прочности.
Водостойкость гипсовых вяжущих оценивается
по коэффициенту размягчения Кр. Гипсовые
вяжущие в зависимости от величины коэффициента
размягчения делятся на: неводостойкие
(НВ) - Кр < 0,45; средней водостойкости (СВ)
- 0,45 < Кр < 0,6;
повышенной водостойкости (ПВ) - 0,6 < Кр
< 0,8; водостойкие (В) - Кр > 0,8.
Неводостойкость гипса объясняется высокой
растворимостью двугидрата сульфата кальция,
его высокой проницаемостью и расклинивающим
действием молекул воды при проникновении
в межкристаллические полости (эффект
Ребиндера). Структура затвердевшего гипсового
камня характеризуется высокой сообщающейся
пористостью, удлиненными кристаллами
двугидрата сульфата кальция, которые
имеют между собой точечные соединения,
имеющие тенденцию к разрыву при небольших
напряжениях, и полости, в которые проникает
вода, ослабляя связи и растворяя двугидрат.
В.П. Балдин отмечает и еще одну причину
- это развитие кристаллизационного давления
за счет перекристаллизации мелких кристаллов
двугидрата.
Мономинеральные гипсовые и ангидритовые
вяжущие являются воздушными неводостойкими
вяжущими веществами (НГВ). Гипсоцементно-пуццолановые
вяжущие (ГЦПВ) и композиционные гипсовые
(ангидритовые) вяжущие (КГВ) относятся
к классу водостойких гипсовых (ангидритовых)
вяжущих (ВГВ) и в зависимости от состава
и исходных компонентов могут быть любой
категории водостойкости (ТУ 21-0284757-90).
Деформативность. Полугидрат сульфата
кальция при схватывании и твердении в
первоначальный период обладает способностью
увеличиваться в объеме примерно на 0,5–1
%. Увеличение объема еще не схватившейся
пасты не имеет вредных последствий, а
часто является преимуществом при изготовлении
различных изделий или ремонтных работах.
Расширение затвердевшего гипсового вяжущего
обусловлено наличием в нем растворимого
ангидрита, поскольку он при твердении
увеличивается на 0,7–0,8 %, тогда как полугидрат
расширяется лишь на 0,05–0,15 %.
Гипсовые вяжущие, полученные при более
высокой температуре и содержащие повышенное
количество растворимого ангидрита, характеризуются
большим объемным расширением. Высокопрочное
гипсовое вяжущее при твердении обычно
имеет расширение около 0,2 %. При дальнейшем
твердении и высыхании происходитусадка
в пределах 0,05–0,1 %.
Затвердевшие воздушные гипсовые вяжущие
характеризуются сильно выраженными пластическими
деформациями под действием нагрузок
(ползучесть). Эти деформации малы, если
образцы находятся в сухом состоянии.
Но даже незначительное увлажнение вызывает
резкое увеличение необратимых деформаций,
особенно под действием изгибающих нагрузок.
Это ограничивает возможности применения
гипсовых неводостойких вяжущих в несущих
конструкциях, особенно, изгибаемых. Совершенно
по-иному ведут себя ВГВ. Деформации ползучести
затвердевших ВГВ по своим значениям близки
к показателям затвердевшего портландцемента.
Огнестойкость. Материалы из гипсовых
вяжущих обладают повышенной огнестойкостью.
Это обусловлено тем, что при воздействии
огня затрачивается значительное количество
теплоты на испарение кристаллизационной
воды, выделяющейся при дегидратации двугидрата
сульфата кальция, и образованием в процессе
дегидратации сильно развитой пористой
структуры гипса, имеющей высокий коэффициент
термического сопротивления.
Решающее влияние на свойства гипсовых
вяжущих, изготовленных из природного
сырья или гипсосодержащих отходов, оказывает
способ их производства и вид основного
оборудования.
Технические требования к неводостойким
(воздушным) гипсовым вяжущим веществам
В зависимости от предела прочности на
сжатие согласно ГОСТ 125 различают следующие
марки гипсовых вяжущих: Г-2, Г-3, Г-4, Г-5,
Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25. Минимальный
предел прочности марок вяжущего должен
соответствовать значениям, приведенным
в табл. 1.2.
Таблица 1.2
Минимальный предел прочности марок гипсового
вяжущего
| |Предел прочности образцов-балочек размером
40x40x160 мм в возрасте 2 ч, МПа (кгс/см2), не
|
|Марка вяжущего |менее |
| |при сжатии |при изгибе |
|Г-2 |2,0 (20) |1,2(12) |
|Г-3 |3,0 (30) |1,8(18) |
|Г-4 |4,0 (40) |2,0 (20) |
|Г-5|5,0 (50) |2,5 (25) |
|Г-6 |6,0 (60) |3,0 (30) |
|Г-7 |7,0 (70) |3,5 (35) |
|Г-10 |10,0 (100) |4,5 (45) |
|Г-13 |13,0 (130) |5,5 (55) |
|Г-16 |16,0 (160) |6,0 (60) |
|Г-19 |19,0 (190) |6,5 (65) |
|Г-22 |22,0 (220) |7,0 (70) |
|Г-25 |25,0 (250) |8,0 (80) |
В зависимости от сроков схватывания и
степени помола гипсовые вяжущие делятся
на виды, приведенные соответственно в
табл. 1.3 и 1.4. Гипсовые вяжущие, применяемые
в фарфоро-фаянсовой, керамической и других
отраслях промышленности, должны соответствовать
дополнительным требованиям, указанным
в табл. 1.5.
Таблица 1.3
Виды гипсовых вяжущих в зависимости от
сроков схватывания.
|Вид вяжущего |Индекс сроков твердения
|Сроки схватывания, мин |
| | |начало, не ранее |конец, не позднее
|
|Быстротвердеющий |А |2 |15 |
|Нормальнотвердеющий |Б |6 |30 |
|Медленнотвердеющий |В |20 |не нормируется
|
Таблица 1.4
Виды гипсовых вяжущих в зависимости от
тонкости помола
|Вид вяжущего |Индексстепени помола |Максимальный
остаток на сите с размерами ячеек |
| | |в свету 0,2 мм, %, не более |
|Грубого помола |I |23 |
|Среднего помола |II |14 |
|Тонкого помола |III |2 |
Таблица 1.5.
Технические требования к гипсовым вяжущим
для фарфоро-фаянсовой, керамической и
других отраслей промышленности.
| |Вяжущие |
|Наименование показателей | |
| |для фарфоро-фаянсовой и керамической
|для других отраслей промышленности |
| |промышленности | |
|Сроки схватывания, мин: | |- |
|начало, не ранее |6,0 |- |
|конец, не позднее |30,0 |- |
|Тонкость помола, максимальный остаток
на сите с|1,0 |- |
|ячейками в свету 0,2 мм, %, не более | | |
|Объемное расширение, %, не более |0,15 |0,2
|
|Примеси, не растворимые в соляной кислоте,
%, |1,0 |1,0 |
|не более | | |
|Содержание металлопримесей в 1 кг гипса,
мг, не|8,0|8,0 |
|более | | |
|Водопоглощение, %, не менее |30,0 |- |
вяжущие высшей категории качества должны
удовлетворять дополнительным требованиям,
указанным в табл. 1.6.
Таблица 1.6
Требования к вяжущим высшей категории
качества
|Наименование показателей |Вяжущие |
| |для изготовления строительных изделий
и |для фарфоро-фаянсовой и керамической
|
| |производства строительных работ |промышленности
|
|Марка вяжущего, не ниже |Г-5 |Г-10 |
|Максимальный остаток на сите с размером
ячеек в|12 |0,5 |
|свету 0,2 мм, %, не более | | |
|Примеси, не растворимые в соляной кислоте,
%, |- |0,5 |
|не более | | |
Пример условного обозначения гипсового
вяжущего с прочностью 5,2 МПа (52 кгс/см2)
со сроками схватывания: начало - 5 мин,
конец - 9 мин и остатком на сите с размером
ячеек в свету 0,2 мм - 9%, т.е. вяжущего марки
Г-5, быстротвердеющего, среднего помола:
Г-5 А II ГОСТ 125.
Супергипс – высокопрочное гипсовое вяжущее
должен соответствовать требованиям:
Тонкость помола - остаток на сите № 02,
%, не более 1
Нормальная густота, % 24–26
Сроки схватывания, мин:
начало, не ранее 5–8
конец, не позднее 9–12
Предел прочности образцов из теста нормальной
густоты (диаметр расплыва 120 ± 5 мм) через
2 ч, МПа не менее:
при изгибе 7,0–9,0
при сжатии 25,0–30,0
при сжатии образцов, высушенных до постоянной
массы 60,0–70,0Ангидритовое вяжущее (цемент)
получают либо обжигом гипсового сырья
с последующим измельчением в тонкий порошок
совместно с различными минеральными
активаторами, либо из природного ангидрита
(табл. 1.9). В качестве активизаторов применяют
гашеную или негашеную известь (2–5 % массы
ангидрита); доменный шлак (10–15 %); доломит,
обожженный при 800–900 °С (3–8 %); растворимые
сульфаты некоторых металлов: Na2SO (6,0 %);
NaHSO4 (0,6 %); K2SO4 (2,0 %); A12(SO)3 (2,0 %); FeSO3 (9 %) и др.
Эстрих-гипс представлен в основном безводным
сульфатом кальция с небольшим количеством
оксида кальция, являющегося ускорителем
твердения. Его получают обжигом гипсового
камня или природного ангидрита в шахтных
или вращающихся печах при 900–1000 °С с последующим
измельчением. Он образуется в результате
термического разложения сульфата или
карбоната кальция при обжиге сырья в
печи.
Таблица 1.7.
Технические требования к различным ангидритовым
вяжущим.
|Показатели |Ангидритовое вяжущее |Эстрих-гипс
|Отделочное ангидритовое |Безобжиговое
ангидритовое |
| |(цемент) | |вяжущее |вяжущее |
|Тонкость помола -остаток на |15 |5 на сите
№ 02 |15 |15 |
|сите № 008, % не более | | | | |
|Плотность, г/см3 |2,8–2,9 |2,9–3,0 |2,85–2,9 |3,0
|
|Насыпная плотность в рыхлом |0,8–1,0 |0,9–1,1
|0,8–1,0 |1,0–1,2 |
|состоянии, кг/дм3 | | | | |
|Нормальная густота, % |35-40 |30-35 |37-43 |25-30
|
|Сроки схватывания теста | | | | |
|нормальной густоты, ч: | | | | |
|начало |0,5-2 |2-3 |1-2 |2-4|
|конец |2-4 |4-6 |2-4 |4-8 |
|Предел прочности на | | | | |
|растяжение при изгибе | | | | |
|образцов из теста нормальной| | | | |
|густоты во влажных условиях,| | | | |
|МПа: | | | | |
|через 7 сут твердения |2,0–3,0 |1,5–2,5 |3,0–3,5
|1,0–1,5 |
|через 28 сут твердения, МПа |2,5–4,5 |2,0–3,5
|3,5–4,5 |1,5–2,5 |
|Прочность при сжатии через |15,0-30,0 |15,0-20,0
|25,0-35,0 |10,0-20,0 |
|28 сут твердения во влажных | | | | |
|условиях, Мпа | | | | |
|Коэффициент размягчения |0,58-0,62 |0,6-0,65
| | |
Согласно ранее действовавшему ГОСТ 2767
на ангидритовый цемент прочность раствора
состава ангидритовый цемент: нормальный
песок (1:3) через 7 суток должна соответствовать
величинам, приведенным в табл. 1.8.
Таблица 1.8.
Технические требования к прочности раствора
на ангидритовом цементе.
|Марки ангидритового цемента |Предел
прочности, МПа, не менее |
| |при сжатии |при растяжении |
|50 |2,5 |0,6 |
|100|7,0 |1,2 |
|150 |9,0 |1,5 |
|200 |11,0 |2,0 |
Данные о физико-механических свойствах
гипсового цемента сухого помола в зависимости
от степени его измельчения (по П.П. Будникову
и А.Г. Гулиновой) приведены в табл. 1.9.
Для получения гипсового цемента мокрого
помола в мельницу вводят не менее 50 % воды
от массы вяжущего. Для придания формовочной
массе нужной консистенции к гипсовому
шликеру мокрого помола добавляют 50–60
% гипсового цемента сухого помола (максимальный
размер частиц 2–3 мм).
Образцы из такой смеси с остатком на сите
4900 отв/см2 - 5,2 % и на сите 10000 отв/см2 – 2
% (проход через сито 10000 отв/см2 - 79,2 %) при
водогипсовом факторе 15 % обладают пределом
прочности при сжатии 16,0 МПа, водопоглощением
7,3 %, средней плотностью 1850 кг/м3 и линейной
усадкой 2 %.
Таблица 1.9.
Физико-механические свойства гипсового
цемента
|Продол |Остаток, %, на сите № |Прошло через
|Прочность*, МПа |Водо-погло-ще|Средняя
плотность, |Линейная |
|житель | |сито № 006, по | |ние, % |кг/м3 |усадка,
% |
|ность измель | |массе | | | | |
|чения, ч | | | | | | |
| |002 |
| |100 |120 |200 |250 |300 |
|Тонкость помола, остаток на сите № 02
| 15 |
|(размер ячеек в свету 0,2 мм), %, не | |
|более | |
|Сроки схватывания, мин:| |
|начало, не ранее | 4 |
|конец, не позднее | 20 |
|Предел прочности при изгибе |4,0 |5,0 |6,0
|7,0 |8,0 |
|образцов-балочек, твердевших во влажных
| | | | | |
|условиях 7 сут, затем высушенных до | |
| | | |
|постоянной массы, МПа, не менее | | | | |
|
|Предел прочности при сжатии половинок
|10,0 |15,0 |20,0 |25,0 |30,0 |
|образцов-балочек, МПа, не менее | | | | |
|
|Допустимая категория по водостойкости
|СВ, ПВ, В |ПВ, В |
Условное обозначение ГЦП вяжущего состоит
из: обозначения вяжущего, категории по
водостойкости, марки по прочности, номера
технических условий. Например, гипсоцементно-пуццолановое
вяжущее средней водостойкости марки
150 обозначается: ГЦПВ СВ 150 ТУ 21-31-62-89.
Основные технические требования к композиционным
гипсовым вяжущим (КГВ) согласно ТУ 21-53-110-91
приведены в табл. 1.11.
Таблица 1.11.
Технические требования к композиционным
гипсовым вяжущим.
|Наименование показателя |Марки вяжущего
по прочности |
| |15 |20 |25 |30 |
|Тонкость помола (удельная поверхность),
|500 |
|м2/кг, не менее | |
|Сроки схватывания*, мин: ||
|начало, не ранее |2 |
|конец, не позднее |15 |
|Предел прочности образцов балочек в
| |
|возрасте 28 сут нормального твердения
| |
|(температура 20 ± 2 °С, φ = 95 %), МПа: | |
|при изгибе |4,0 |5,0 |6,0 |9,0 |
|при сжатии |15,0 |20, |25,0 |30,0 |
|Категория по водостойкости |ПвиВ |
*По согласованию с потребителем допускается
выпускать вяжущие с другими сроками схватывания.
Основные технические требования к композиционным
ангидритовым вяжущим приведены в табл.
1.12 .
Таблица 1.12
Технические требования к композиционным
ангидритовым вяжущим.
|Наименование показателя |Марки вяжущего
|
| |400 |500 |600 |
|Нормальная густота, % |27–30 |
|Сроки схватывания: | |
|начало, мин, не ранее |30 |
|конец, ч, не позднее |24 |
|Тонкость помола (остаток на сите № 008),
|4-7 |
|%, не более| |
|Прочность на сжатие в стандартном |40
|50 |60 |
|возрасте, Мпа, не менее | | | |
|Коэффициент размягчения, не ниже |0,65
|
Технические требования к неводостойким
(воздушным) гипсовым и ангидритовым вяжущим
из гипсосодержащих отходов
Неводостойкие гипсовые и ангидритовые
вяжущие получают по различным технологиям
из разнообразных гипсосодержащих отходов
(фосфогипс, борогипс, цитрогипс, сульфогипс,
кремнегипс, гидролизный гипс и др.). Наибольшее
распространение получили гипсовые вяжущие
из фосфогипса и сульфогипса. Свойства
получаемых вяжущих зависят как от качества
используемых отходов, так и от применяемой
технологии производства вяжущих.
Гипсовые и ангидритовые вяжущие, получаемые
из гипсосодержащих отходов, должны соответствовать
требованиям действующих стандартов на
гипсовые вяжущие и технических условий
на конкретные виды вяжущих.
Технические требования к водостойким
гипсовым и ангидритовым вяжущим веществам
из гипсосодержащих отходов.
Водостойкие гипсовые и ангидритовые
вяжущие из гипсосодержащих отходов получают
преимущественно смешиванием готовых
неводостойких вяжущих с портландцементом
и специальными добавками и добавлением
этих компонентов непосредственно в процессе
получения вяжущих (либо на стадии гидротермальной
обработки, либо на стадии варки, либо
при помоле и т.д.). В результате получают
вяжущие, являющиеся в основном разновидностями
гипсоцементно-пуццолановых вяжущих веществ.
Поэтому эти вяжущие должны соответствовать
требованиям ТУ 21-0284757-90 и техническим
условиям на конкретные виды вяжущих (табл.
1.13).
Таблица 1.13
Значения пределов прочности образцов-балочек.
|Марка вяжущего |Прочность образцов-балочек
размером 4x4x16 см, МПа, не менее |
| |во влажном состоянии* |в сухом состоянии
|
| |при сжатии |при изгибе |при сжатии |при
изгибе|
|100 |4,0 |1,5 |10,0 |3,5 |
|150 |5,0 |2,0 |15,0 |4,7 |
|200 |6,5 |2,5 |20,0 |5,5 |
|250 |7,5 |2,7 |26,0 |6,0 |
|300 |9,0 |3,0 |30,0 |9,5 |
|350 |11,0 |3,5 |35,0 |11,5 |
|400 |12,0 |5,0 |40,0 |12,0 |
*Возраст образцов при определении предела
прочности во влажном состоянии для вяжущих:
быстро- и нормально схватывающихся - 2
ч; медленно схватывающихся - 4 ч; особо
медленно схватывающихся - 24 ч.
В зависимости от сроков схватывания различают
несколько видов вяжущих, приведенных
в табл. 1.14.
Таблица 1.14.
Классификация водостойких гипсовых и
ангидритовых вяжущих по срокам схватывания.
|Вид вяжущего по срокам схватывания |Условное
обозначение |Сроки схватывания, мин |
| | |начало, не ранее |конец, не позднее
|
|Быстросхватывающееся |БС |2 |15 |
|Нормальносхватывающееся |НС |4 |30 |
|Медленносхватывающееся |МС |20 |120 |
|Особо медленносхватывающееся |ОМС |20
|180 |
Улучшения свойств гипсовых вяжущих веществ
Улучшения многих свойств гипсовых вяжущих
можно достичь за счет введения различных
химических добавок. Основные виды добавок,
применяемых для улучшения техническихсвойств
гипсовых вяжущих, приведены в табл.1 приложения.
Наибольшее распространение в настоящее
время получили многофункциональные добавки,
состоящие из пластификаторов, полимеров,
регуляторов твердения, гидрофобизаторов,
водоудерживающих и других добавок, в
зависимости от требуемых свойств гипсовых
изделий.
Эффективным способом улучшения технических
свойств гипсовых вяжущих является механо-химическая
активация. Для низкомарочных гипсовых
вяжущих ее применение повышает прочность
на 2–3 марки и одновременно снижает водопотребность.
Высокопрочные гипсовые вяжущие за счет
механо-химической активации переходят
в разряд гипсовых вяжущих низкой водопотребности
с одновременным улучшением всех свойств.
Безопасность гипсосодержащих материалов
для окружающей среды.
Материалы на основе гипса позволяют снизить
уровень неблагоприятных влияний с точки
зрения экологии по целому ряду факторов:
не содержат веществ, опасных для здоровья
человека, способствую формированию оптимального
микроклимата в помещении и пр.
Общепринятого определения понятия «опасность»,
связанного с химическим веществом, не
существует, но сам термин используется
для указания на вероятность того, что
вещество может оказать вредное действие
(вызвать повреждение) при реальных условиях
его производства или применения. Любое
химическое вещество токсично при определенных
условиях воздействия. Важным следствием
этого является то, что для каждого химического
вещества могут существовать такие условия,
при которых оно становится безвредным
для здоровья человека.
На сегодняшний день наиболее общие и
актуальные требования к строительным
материалам, в отношении безопасности
и экологичности, можно сформулировать
в следующем виде:
- все вещества, входящие в состав материала
должны иметь токсикологическую характеристику
и быть безопасными для человека;
- строительные материалы не должны создавать
в помещении постороннего неприятного
запаха;
- строительные материалы не должны стимулировать
развитие бактериальной и грибковой микрофлоры;
- строительные материалы не должны обладать
общетоксическим, аллергенным, канцерогенным,
цитогенетическим действием;
- удельная эффективная активность радионуклидов
в материале не должна превышать допустимых
уровней;
- окраска и фактура строительных материалов
должна соответствовать физиолого-гигиеническим
и эстетическим требованиям.
- миграция веществ в окружающую среду
(воду, воздух) в результате эксплуатационно-климатических
воздействий не должна превышать допустимые
гигиенические параметры.Рассмотрим соответствие
гипса и материалов на его основе перечисленным
требованиям.
Гипсосодержащие материалы обеспечивают
благоприятный уровень гигиенической
комфортности помещения, в то время как
в силу высокой плотности и низкой пористости
цементно-песчаные материалы не способствуют
созданию в помещении нормального влажностного
режима. Зачастую происходит повышение
влажности стены в результате внутренней
конденсации влаги, что может привезти
к возникновению условий, способствующие
образованию грибков и плесени на поверхности
стен.
Исследования фунгицидных и бактерицидных
свойств гипсовых вяжущих показали, что
сухие материалы, задерживают вокруг себя
рост плесневых грибов и бактерий, хотя
и в разной степени.
Следует помнить об использовании гипса
в качестве иммобилизирующего материала
в хирургии и стоматологии. Материал дает
точный отпечаток рельефа протезного
ложа, безвреден, не обладает неприятными
вкусовыми качествами и запахом, не растворяется
в слюне, не дает усадки. Гипс не раздражает
слизистую оболочку полости рта, быстро
твердеет, является материалом для разового,
индивидуального пользования, гигиеничен.
Перспективно применение пеногипса, в
качестве многослойных или облегченных
строительных панелей с соответствующими
покрытиями, а также в мебельном строительстве,
использование его в качестве камер для
растений, а так же применение в виде упаковочного
материала или как субстрата-основы в
растениеводстве и овощеводстве.
Наличие в строительных материалах естественных
радионуклидов приводит к повышению содержания
в воздушной среде радона и продуктов
его распада, что может вызывать бронхогенный
рак легких и другие онкологические заболевания.
Гипсовый камень, вяжущие, сухие смеси
и другие гипсосодержащие материалы имеют
низкую удельную эффективную активность
ЕРН, что является существенным дополнением
к целому ряду других, экологически положительных
и защитных качеств.
Декоративные элементы и изделия из гипса
остаются в лидирующем положении, в сравнении
с другими вяжущими материалами по степени
точной передачи изображения матрицы,
позволяя создать совершенное архитектурно
– эстетическое пространство.
Оценка строительных материалов, с точки
зрения их воздействия на среду обитания
человека, позволяет ожидать более широкого
использования материалов на основе гипсовых
вяжущих, которые максимально соответствуют
требованиям строительной экологии.
Технологическая схема производства строительного
гипса в гипсоварочных котлах, полный
цикл:
[pic]
Гипсовый камень добывают идоставляют
с карьеров в кусках размером от 300 до 500
мм длиной, дробят в щековых и молотковых
дробилках, после размалывают с одновременной
сушкой в шахтных мельницах.
Источником теплоты для сушки в основном
служат отработанные дымовые газы с температурой
100-500°С. Непрерывно поступая под ротор
мельницы, они уносят с собой продукт помола
в шахту над мельницей, где он подсушивается.
При этом имеет место саморегулирование
процесса — более крупные частицы выпадают
из газового потока и снова поступают
в мельницу, где подвергаются повторному
измельчению, а мелкие частицы уносятся
дымовыми газами в пылеулавливающие устройства.
Тонкомолотый гипс поступает для тепловой
обработки в гипсоварочный котел. Широко
распространено производство гипса в
варочных котлах периодического действия
большой емкости (12 — 15 м³). Гипсоварочный
котел представляет собой цилиндр с вогнутым
внутрь сферическим днищем, изготовленный
из жароупорной стали и обмурованный кирпичной
кладкой. Под котлом расположена топка,
сводом которой служит днище котла. Внутри
котла попарно друг над другом расположены
четыре жаровые металлические трубы. Продукты
сгорания топлива омывают днище котла,
затем, проходя по кольцевым каналам, обогревают
его боковые стенки. Далее газы попадают
в жаровые трубы, нагревают их, а сами охлажденными
удаляются через дымовую трубу. Это обеспечивает
равномерный обогрев материала и полное
использование теплоты дымовыми газами.
Внутри котла расположено перемешивающее
устройство — вертикальный вал с прикрепленными
к нему верхней и нижней мешалками.
Продолжительность дегидратации гипсового
камня в гипсоварочных котлах зависит
от емкости котла, тонкости измельчения
сырья и т.д. В среднем она колеблется от
50 мин до 2,5 ч. В первый период температура
материала поднимается примерно до 120°С,
а затем, несмотря на поступление теплоты,
температура материала длительное время
остается постоянной. Это соответствует
периоду выделения из гипса кристаллизационной
воды и превращения ее в пар — наблюдается
бурное кипение материала, что требует
значительных затрат теплоты. Постепенное
повышение температуры в конце варки свидетельствует
о том, что в массе порошка становится
все меньше частиц двуводного гипса, и
теплота начинает расходоваться не только
на дегидратацию, но и на нагрев материала.
Превышение температуры 120°С недопустимо,
так как в этом случае начинают изменяться
свойства гипсового вяжущего за счет развития
процесса дегидратации, и это может привести
ко второму кипению.
По окончании варки материал выгружают
в бункер выдерживания для постепенного
охлаждения и выравнивания состава, гдеон
находится 20-30 мин. Выравнивание состава
продукта снижает его водопотребность
и обеспечивает более высокие прочностные
свойства.
Тепловая обработка в котлах происходит
при атмосферном давлении, вода удаляется
в виде пара и сильно разрыхляет структуру,
поэтому продукт состоит в основном из
тонкодисперсной b-модификации полуводного
гипса. Повысить содержание более качественного a-полугидрата
можно введением в котел небольших количеств
растворов солей, например, 0,1% NaCI. Раствор
соли снижает упругость пара у поверхности
зерен, что приводит к ускорению процесса
варки и улучшению качества продукта.
Схема гипсоварочного котла (рис.1):
[pic]
Гипсоварочные котлы отличаются простотой
обслуживания, удобством регулирования
и контроля режима обжига. Обрабатываемый
в них материал с пламенем и дымовыми газами
не соприкасается, поэтому не загрязняется
золой и сажей. К недостаткам этого агрегата
следует отнести периодичность работы,
быструю изнашиваемость его днища и обечаек
котлов, а также сложность улавливания
гипсовой пыли.
Из гипсоварочного котла материал выходит
достаточно дисперсным, однако для улучшения
его качества иногда используют его домол
в шаровых мельницах.
Для обжига гипса во вращающихся печах
используют печи длиной 8 — 14 м и диаметром
1,6 — 2,2 м. Загружают печи щебнем с размером
зерен 10 — 20 мм и 20 — 35 мм. Длительность
тепловой обработки — 1 — 2 ч. Выходящий
из печи материал направляют в бункер
томления или подвергают горячему помолу.
Такая технологическая схема обеспечивает
получение более дешевого и качественного
гипса при меньших капитальных затратах,
компактна, легко поддается автоматизации.
Невысокая температура дегидратации гипса
позволяет совместить процессы помола
и обжига в одном агрегате — шахтной, роликовой
или шаровой мельнице. В этом случае используют
горячие дымовые газы с температурой до
600 — 700°С. Частицы материала находясь
во взвешенном состоянии, быстро дегидратируются.
Длительность процесса существенно сокращается,
но снижается и качество продукта, так
как его состав неоднороден.
Заключение.
Гипсовые вяжущие вещества отличаются
от всех известных минеральных вяжущих
веществ быстрым твердением, хорошими
формовочными свойствами и наибольшей
экономичностью. Это позволяет сравнительно
просто и в короткие сроки производить
на их основе различные виды перспективных
изделий для сборного строительства, характеризующихся
сравнительно невысокой плотностью (800...
1500 кг/м3), достаточной прочностью, хорошими
акустическими и теплофизическими свойствами.
Вкаждом строящемся здании наиболее дорогостоящими,
трудо-и материалоемкими, а также тяжелыми
конструкциями являются стены и перегородки.
Стоимость перегородок может составлять
до 15 %, а стен — до 35 % общей стоимости здания.
Поэтому использование в этих целях гипсовых
и гипсобетонных изделий представляется
наиболее перспективным.
Для изготовления гипсовых изделий в основном
используют низкообжиговые гипсовые вяжущие
вещества, удовлетворяющие требованиям
ГОСТ 125, марок Г-2...Г-7, всех сроков твердения
и степеней помола. Получаемые изделия
характеризуются низкой водостойкостью,
поэтому их разрешается использовать
в зданиях с сухим и нормальным режимом
помещений по СНиП И-3-79.
Эффективным методом увеличения водостойкости
гипсовых изделий является применение
для их изготовления смешанного гипсоцементно-пуццоланового
вяжущего. Благодаря этому стало возможно
производство стеновых блоков и панелей,
оснований под полы, панелей для ванных
комнат и других строительных изделий
и конструкций.
Безобжиговые и высокообжиговые гипсовые
вяжущие вещества в настоящее время имеют
ограниченное применение для производства
гипсовых и гипсобетонных строительных
изделий.
Использование в составе гипсобетонной
смеси заполнителей неорганического или
органического происхождения позволяет
сэкономить до 40 % вяжущего, что значительно
снижает себестоимость изделий.
Кроме того, применение заполнителей позволяет
получать изделия с заданными средней
плотностью, теплопроводностью, гвоздимостью
и другими свойствами. К неорганическим
заполнителям относят топливные и металлургические
шлаки, песок, щебень и гравий из плотных
горных пород, а также искусственные пористые
заполнители. В качестве органических
заполнителей чаще всего используют опилки
любых древесных пород, а также древесную
шерсть и муку, льняные очесы, отходы целлюлозы
и т. п.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.
1.Белов, В.В. Современные эффективные гипсовые
вяжущие, материалы и изделия: научно-справочное
издание / В.В. Белов, А.Ф. Бурьянов, В.Б.
Петропавловская; под общ. ред. А.Ф. Бурьянова,
г.Тверь, 2007. 132 с
2. Ю.М. Бутт, М.М. Сычев, В.В. Тимашев «Химическая
технология вяжущих материалов». - Москва
ВШ 1980 г.
3. А.В. Волженский, А.В. Ферронская «Гипсовые
вяжущие и изделия». - Москва 1974 г.
4. А.В. Волженский «Минеральные вяжущие
вещества». - Москва 1986 г.
5. М.Я. Сапожников, Н.Е. Дроздов Справочник
по оборудованию вводов строительных
материалов. - Москва 1970 г.