Фазовые равновесия в системах Ag2S-SrS и Ag2S-Gd2S3-EuS
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Февраля 2015 в 17:30, курсовая работа
Описание работы
Цель: изучение фазовых равновесий в системе Ag2S-SrS c помощью дифференциальной сканирующей калориметрии, а также в системе Ag2S-Gd2S3-EuS c применение микроструктурного анализа.
Задачи:
Ознакомиться с устройством устройства Setsys Evolution 1750 (TGA – DSC 1600) и порядком работы на нем;
Снять термоаналитические кривые системы Ag2S-SrS различного состава;
Файлы: 1 файл
Фазовые равновесия в системах Ag2S-SrS и Ag2S-Gd2S3-Eus.docx
— 4.27 Мб (Скачать файл)
Данные образцы были залиты в шлифы и сфотографированы на оптическом микроскопе при увеличении 0,17, 0,28 и 0,50. (см. Приложение 5.1.1-5.1.12, 5.2.1-5.2.12, 5.3.1-5.3.12)
Результаты и их обсуждение
Метод дифференциальной сканирующей калориметрии
Полученные данные по построению термоаналитических кривых занесли в Таблицу.
Таблица 1.
№ образца |
Состав образца |
Тпл.1, К |
∆Н2, Дж |
Тпл.2, К |
∆Н2, Дж |
Тпл.3, К |
∆Н3, Дж |
1 |
10Ag2S-90SrS |
1059 |
0,13 |
1186 |
0,02 |
- |
- |
2 |
45Ag2S-55SrS |
1049 |
0,29 |
1067 |
0,10 |
1185 |
0,21 |
3 |
66,6Ag2S-33,4SrS |
1065 |
0,80 |
1185 |
0,09 |
- |
- |
4 |
85Ag2S-15SrS |
1072 |
1,37 |
1184 |
0,43 |
- |
- |
5 |
88Ag2S-12SrS |
1089 |
1,56 |
- |
- |
- |
- |
6 |
90Ag2S-10SrS |
1067 |
0,75 |
1185 |
3,68 |
- |
- |
7 |
92Ag2S-8SrS |
1075 |
2,03 |
- |
- |
- |
- |
8 |
94Ag2S-6SrS |
1097 |
1,99 |
- |
- |
- |
- |
9 |
95Ag2S-5SrS |
1077 |
1,89 |
- |
- |
- |
- |
10 |
96Ag2S-4SrS |
1098 |
1,59 |
- |
- |
- |
- |
11 |
97Ag2S-3SrS |
1098 |
1,74 |
- |
- |
- |
- |
12 |
98Ag2S-2SrS |
1099 |
0,86 |
- |
- |
- |
- |
13 |
99Ag2S-1SrS |
1099 |
1,23 |
- |
- |
- |
- |
Из данных таблицы видно, что прослеживается закономерность увеличения температуры плавления (Тпл.1) с 3 по 8 образец, однако на 9 образце температура резко падает, но с 10 по 13 образцы, в которых разница составов в 1 мол. % (к этой же группе относится и 8 образец), температура плавления почти одинаковая (1098±1K). Это может быть объяснено воздействием каких-либо внешних факторов, например, не «чистота» образца.
У 2 образца наблюдается три пика плавления, что и свидетельствует об его «выбивании» из общего ряда (температуры плавления несколько ниже, чем у других образцов).
О закономерностях величин тепловых эффектов говорить нельзя, т.к. нет систематического увеличения или понижения данных значений.
Для более наглядного представления различий и закономерностей (по температурам плавления), полученные термограммы объединили в одну. (см. Приложение 6)
Метод микроструктурного анализа
По полученным фотографиям на различных увеличениях изучили микроструктуру (количество фаз, размеры зерен от самого маленького до самого большого) и составили описание структуры образцов:
Таблица 2.
Состав Ag2S- Gd2S3- EuS |
Размеры |
Описание | |||
Длина, 103 мкм |
Ширина, 103 мкм | ||||
от |
до |
от |
до | ||
20-40-40 |
0,02 |
0,08 |
0,03 |
0,07 |
Наблюдаются черные вкрапления, возможно, эвтектика |
22,5-22,5-55 |
0,08 |
0,25 |
0,075 |
0,14 |
Появление первичных зерен, светлые крапления второй фазы |
28,5-28,5-43 |
0,025 |
0,43 |
0,025 |
0,06 |
Наблюдается внедрение второй фазы в виде удлиненных игольчатых зерен |
28-24-48 |
0,11 |
0,42 |
0,02 |
0,15 |
Внедрение частиц второй фазы (светлые крапления), образование первичных зерен |
32,2-22,8-45 |
0,045 |
0,13 |
0,045 |
0,09 |
Первичные зерна становятся совсем маленькими, количество частиц второй фазы увеличивается |
32-32-36 |
0,04 |
0,15 |
0,02 |
0,055 |
Внедрение второй фазы в виде мелких зерен, а также в виде удлиненных больших зерен в виде «иголок» |
33,3-33,3-33,3 |
0,01 |
0,175 |
0,005 |
0,02 |
Очень много мелких зерен второй фазы, возможно, эвтектика |
34-34-32 |
0,025 |
0,23 |
0,015 |
0,08 |
Внедрение одной из фаз в структуру другой |
40-20-40 |
0,115 |
0,305 |
0,08 |
0,125 |
Мелкие внедрения второй фазы в структуру первой, проглядывается эвтектика при образовании первичных зерен; для более четкого рисунка образец можно протравить кислотой |
50-25-25 |
0,01 |
0,31 |
0,01 |
0,25 |
Невозможно достоверное описание образца из-за плохо приготовленного образца |
86,5-4,5-9 |
0,025 |
0,65 |
0,025 |
0,23 |
Неверно приготовлен сам образец сплава для исследования |
98,5-0,5-1 |
0,05 |
0,40 |
0,025 |
0,12 |
Внедрение одной из ваз в структуру другой в виде зерен различной величины и формы |
Для определения числа фаз построили тройную диаграмму в программе Edstate3D по двойным диаграммам. (см. пункт 1.4)
Так как при плавлении соединений Ag2S-Gd2S3 и Gd3S3-EuS образуются соединения составов AgGdS2 и EuGd2S4 соответственно, проводим коноду к соединению, которое лежит напротив, а также соединяем эти составы конодой. Так как у нас нет точек, лежащих на коноде, соединяющей составы соединений, образующихся при плавлении, то мы можем только сделать предположение о термодинамическом равновесии, но подтвердить это не можем, потому что нет доказательств.
Предположим, что точки, соответствующих составов, лежащие в треугольнике Гиббса, имеют две фазы, значит проводим дополнительную коноду от Ag2S к точек состава 25Ag2S-25Gd2S3-50EuS.
Для подтверждения предположений необходимо посмотреть на фотографии данных составов:
- т. 4 состава 86,5Ag2S-4,5Gd2S3-9EuS – неверно приготовлен сам образец сплава для исследования
- т. 5 состава 28Ag2S-24Gd2S3-48EuS имеет две фазы
- т. 8 состава 40Ag2S-20Gd2S3-40EuS имеет три фазы
- т. 11 состава 32,2Ag2S-22,8Gd2S3-45EuS имеет две фазы
- т. 1 состава 28,5Ag2S-28,5Gd2S3-43EuS имеет две фазы
- т. 2 состава 20Ag2S-40Gd2S3-40EuS имеет две фазы
- т. 3 состава 50Ag2S-25Gd2S3-25EuS имеет две фазы
- т. 6 состава 22,5Ag2S-22,5Gd2S3-55EuS имеет две фазы
- т. 7 состава 32Ag2S-32Gd2S3-36EuS имеет две фазы
- т. 9 состава 34Ag2S-34Gd2S3-32EuS имеет две фазы
- т. 10 состава 98,5Ag2S-0,5Gd2S3-1EuS имеет две фазы
- т. 12 состава 33,3Ag2S-33,3Gd2S3-33,3EuS имеет две фазы
На основании выше изложенного, можно сказать, что все коноды проведены справедливо и что все точки, лежащие на этих конодах, имеют две фазы. Однако мы не можем определить, где и какая фаза образуются, без рентгено-фазового анализа.
Литература
- Документ «Термический анализ»
- Основы дифференциальной сканирующей калориметрии, МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. М.В. ЛОМОНОСОВА, ФИЗИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ, Кафедра физики полимеров и кристаллов; Москва, 2010
- Лидин Р.А., Молочко В.А., Андреева Л.Л. Реакции неорганических веществ: справочник. — М: Дрофа, 2007. — С. 14-15.
- Рипан Р., Четяну И. Неорганическая химия. Химия металлов. — М.: Мир, 1971. — Т. 1. — 561 с.
- Турова Н.Я. Справочные таблицы по неорганической химии. «Химия». Л. 1977. -116 с.
- Технология металлов и материаловедение. Кнорозов В.В., Третьяков А.В. и др. М.: Металлургия, 1987, 800 с.