Абсорбция

     В реальном абсорбционном аппарате равновесие между фазами не достигается и всегда Х_к < Х*_к, где Х*_к - концентрация поглощаемого газа в жидкости, находящейся в равновесии с поступающим газом. Отсюда следует, что значение l всегда должно быть больше минимального значения l_min отвечающего предельному положению рабочей линии (линия BA₃ на рисунке 3). Значение l_min можно определить по уравнению (12) при замене Х_к на Х*_к: 

              (14) 

     Необходимо  отметить, что увеличение удельного  расхода l абсорбента одновременно со снижением высоты аппарата приводит к определенному увеличению его диаметра. Это объясняется тем, что с увеличением l возрастает также расход поглотителя L, а при этом, как показано ниже, снижаются допустимые скорости газа в аппарате, по которым находят его диаметр. Вот почему в тех случаях, когда удельный расход абсорбента не задан технологическими условиями, т. е. когда не задана конечная концентрация Х_к абсорбента, следует выбирать такое соотношение между размерами абсорбционного аппарата и удельным расходом l абсорбента, при котором величина l и размеры аппарата будут оптимальными.

     Оптимальный удельный расход поглотителя l_опт может быть найден только с помощью технико-экономического расчета [1]. 
 
 
 

     Заключение

     Области применения абсорбционных процессов в химической и смежных отраслях промышленности весьма обширны.

     Из  различных типов аппаратов в  настоящее время наиболее распространены насадочные и барботажные тарельчатые  абсорберы. При выборе типа абсорбера  нужно в каждом конкретном случае исходить из физико-химических условий проведения процесса с учетом технико-экономических факторов.

     Основные  размеры абсорбера (например, диаметр  и высота) определяют путем расчета, исходя из заданных условий работы (производительность, требуемая степень  извлечения компонента и т.д.). Для расчета необходимы сведения по статике и кинетике процесса. Данные по статике находят из справочных таблиц, рассчитывают при помощи термодинамических параметров или определяют опытным путем. Данные по кинетике в значительной степени зависят от типа аппарата и режима его работы. Наиболее надежны результаты экспериментов, проведенных при тех же условиях. В ряде случаев подобные данные отсутствуют, и приходится прибегать к расчету или опытам.

     В настоящее время еще нет вполне надежного метода, позволяющего определять коэффициент массопередачи путем расчета либо на основе лабораторных или модельных опытов. Однако для некоторых типов аппаратов можно найти коэффициенты массопередачи с достаточно большой точностью при помощи расчета или сравнительно простых опытов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Список  литературы:

     1. В.М. Рамм. «Абсорбция газов».М., «Химия», 1976г.

     2. «Расчет тарельчатых абсорбционных  колонн» под ред. В А. Иванова,  Москва, 1985.

     3. «Основные процессы и аппараты  химической технологии», пособие  по проектированию под ред. Ю. И. Дытнерского. М, «Химия» 1991 г.

     4. К.Ф. Павлов, П. Г. Романков, А.  А. Носков. «Примеры и задачи  по курсу процессов и аппаратов  химической технологии». Л., «Химия», 1976г.

     5. А. А. Лащинский, А. Р. Толчинский. «Основы конструирования и расчета химической аппаратуры». М, 1968г.

     6. Отраслевой стандарт ОСТ 26-808-73.

     7. Каталог «Кожухотрубчатые теплообменные  аппараты общего и специального  назначения». М„ «ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ», 1991г.