Разработка россыпного месторождения

6. Осушение россыпи.

 

      При разработке россыпей обводненность  пород вызывает снижение производительности оборудования и приводит к разубоживанию  песков и потерям полезного ископаемого. Поэтому для эффективного ведения  горных работ на обводненных россыпях предварительно производятся работы по осушению россыпи, посредствам отвода русла, строительством нагорных и водосточных канав.

      На  данной россыпи будем производить  отвод русла, так как основная часть месторождения находиться в русле реки.

      Руслоотводную канаву стремятся проходить вне площади полигона, который должен отрабатываться в течении 1-3 лет. Водоотводным канавам придается устойчивая трапециевидная форма, а откосы должны быть такими, чтобы порода с них не сползала в водоток (для наших пород принимаем угол откоса 35°). Уклон руслоотводной канавы соответствует уклону долины. Скорость потока зависит от расхода воды, уклона и шероховатости стенок канавы. Скорость потока воды не должна размывать стенки канавы.

      Руслоотводная канавы обычно имеют большую площадь  поперечного сечения (10 – 50 м²). Проходка канав бульдозерами используется при глубине канавы до 3 м. При проходке канав бульдозерами ширина дна канавы получается около 3,5 м. Для перемещения пород от проходки на ее борта устраиваются выезды через каждые 20 -25 м. В мерзлых породах канавы стремятся проходить послойно, по мере оттаивания пород.

      Площадь поперечного сечения канавы рассчитывается по формуле:

      

      где Q – расход воды в источнике, (Q = 10 м³/с);

      v _нер – неразмывочная скорость потока (для пород данного месторождения v _нер -1,6 м/с);

      

      Глубина потока при заданной ширине канавы равна:

      

      Длину руслоотводной канавы определяем графически и она составит 5 км. 

7. Конструкция и расчет дамб.

 

      При принятом способе разработки, с оборотным  водоснабжением, подача технологической  воды производится с отстойника, который  обеспечивает замкнутый цикл осветления воды и полную изолированную работу по промывке песков от внешних водотоков.

      Для обеспечения потребного объема технологической  воды, осаждения 
илистой фракции, в выработанном пространстве строятся предохранительные дамбы. Превышение отметки гребня дамбы над уровнем воды принимается по правилам безопасности -1.5 м. Для зашиты верхового откоса предохранительных дамб от разрушающего воздействия ветровых волн, атмосферных осадков и других факторов предусматривается каменная наброска d=0,3м по верхней площадке дамбы и верховому откосу на 1/3 высоты.

      Высота  и длина дамб определена графическим  путем по каждой приборостоянке. Согласно расчетам, высота дамб достигает 6м. Сооружение предохранительных дамб предусмотрено  с устройством трубчатых сливов осветлённой воды и аварийных переливов, устроенных в борту россыпи по целику. Для предотвращения размыва входная и выходная часть аварийного перелива укрепляется каменной набросной.

      Дамбы отсыпаются торфами вскрыши послойно с неоднократным механическим уплотнением, для отсыпки служат материалы –гравийно-талечниковые с алено-глинистым заполнителем. 

      4. Добычные работы. 

      К добычным работам относят: очистную выемку песков, вспомогательные работы, транспортирование промывку песков на промывной установке укладку  в отвалы. Очистные работы состоят из очистной выемке песков и доставке их к транспортирующим устройствам, а вспомогательные работы – из работ по уборке валунов, зачистке плотика и осушению полигона.

      Большое внимание на очистных работах необходимо уделять осушению песков при разработке мерзлых россыпей. При естественном способе оттайки, работы по осушению пласта проводятся во время выемки песков с небольшим опережением. Для осушения песков на мерзлых россыпях после вскрышных работ проводят по пласту в местах с наиболее низкими отметками плотика водосборную канаву. Канаву по пласту проходят на полную глубину талого слоя, в мерзлых песках ее углубляют постепенно во время очистных работ по мере оттайки с таким расчетом, чтобы дно канавы было ниже поверхностного забоя примерно на 0,5 метра.

      Выемка  породы будет производится бороздовым способом. Предплотиковая часть вынимается с механическим рыхлением и с  подгребкой. Мерзлые пески вынимаются тонкими слоями по мере их оттаивания и транспортируются к приемным бункерам промывочных установок веерными заездами по траншеям, образуемых из валиков породы. Осушенные пески, залегающие на скальном плотике, вынимаются бульдозером бороздовым способом. При зачистке плотика используется подгребка с рыхлением. Пески содержащие значительный объем ила, глины льда вынимаются радиальными, диагональными или параллельными заездами и складируются в траншеи. Затем разжиженная масса перемещается одним или двумя спаренными бульдозерами по траншеи к приемному бункеру промывочной установки.

      При веерной системе производства добычных работ пески вынимаются и транспортируются к приемному бункеру начиная от наиболее удаленных участков блока. Размеры выемочных блоков при бульдозерной разработке составляют 100 200 метров. При прямоугольной форме блока, относительной постоянной мощности пласта и горизонтальном его залегании среднее расстояние перемещения песков составит:

      

      где L _д.Б. – длина добычного блока в сторону падения россыпи ниже и выше приемного бункера, м

      в _д.б – ширина добычного блока, м

      l _з.б – среднее расстояние, учитывающее заезд бульдозера вдоль борта при выемке песков на прибортовой полосе, (l _з.б =2 – 3 м).

      

      Около бункеров скапливаются валуны и крупная  але, которая отделяется на грохоте. Особенно много выделяется камня при гидравлическом подъеме песков, поскольку на водометном грохоте отделяются валуны и булыжники размерами более 80-100 мм. Эти отвалы камня убирают бульдозером. Частота и продолжительность уборки зависит от их количества, накапливаемого в течение суток.

      Промывка  песков заключается в следующем: пески доставляются бульдозером  к металлическому бункеру. Над ним  установлен водометный грохот решетка которого имеет отверстия диаметром 9-13 см. Гидромонитором размывают доставленные к решетке пески, валуны поднимают напорной струей по наклонной колоде, обмывают и сбрасывают во временный отвал, откуда бульдозером камни убирают в сторону. К водоструйному насосу воду подводят по водопроводу под напором 5-7 кгс/см². Насос засасывает размытые пески из приямка и по песководу, установленному под углом 50-60°, подает на шлюз.

      На  дно шлюза укладывают маты и трафарет, водный поток по шлюзу перемещается с большой скоростью, чтобы удалять валуны диаметром до 12 см. Раз в сутки осевшие шлихи смывают и по отводной трубе или вспомогательным водоструйным насосом попадают на доводочный станок или направляют в контейнер для отправки на шлиходоводочную установку «ШОУ».

      Технология подъема песков, промывки их и укладки хвостов в отвал на шлюзовых установках наиболее проста. Обслуживает ее один рабочий на гидромониторе, который одновременно управляет насосной установкой.

      В отвалы самотеком размещается весь объем хвостов как мелкозернистые так и але, поэтому часть хвостов приходится убирать бульдозером.

      Мелкозернистые  хвосты эфеля перемещают в отвал  самотеком совместно с отработанной водой. Наиболее тонкозернистые глинистые  частицы при этом оседают не все, а частично выносятся за пределы отвала. Место для расположения для гидроотвала должно обеспечивать размещение хвостов в необходимом объеме и исключать возможность завалки эфелями прилегающих участков россыпи и заиливания водоотстойников и зумпфа насосной станции.

      Необходимый объем отвала для размещения мелкозернистых хвостов определяется по уравнению:

      

      где р_м – коэффициент разрыхления, (р_м =1,07) W_n – объем промываемых песков, μ_в – коэффициент выноса пород из отвалов, ( =0,3)

      

 

5. Обогащение  песков

      Собранные шлихи затериваются в контейнеры, пломбируются и на специальной машине-шлиховозе доставляются в золотоприемный пункт участка, где производится обогащение и доводка черного шлиха. Обогащение производится по технологической карте.

      Привезенные шлихи поступают на обогащение в  магнитный сепаратор, после этого концентрат поступает на грохочение по классам крупности и на обогащение в отсадочные машины и на концентрационные столы СКО-7.5 и СКО-2. Концентрат столов собирается в специальную емкость и после накоплений разделяется на дуговом грохоте на два класса: +2мм и -2мм. Класс +2мм доводят вручную на лотке, класс -2мм на вашгерде. Принципиальная схема доводки шлихов приведена на рисунке.

Рис. 2. Технологическая схема обогащения промывочного прибора ПГШ-50-1

 

 

      

      6. Механическая часть 

      Планирование  и подготовка ремонтов.

      В основу организации ремонта оборудования принимаем систему планово-предупредительных  ремонтов (ППР), состоящую в том, что  после отработки оборудованием  определенного времени производится профилактический осмотр и различные виды плановых ремонтов.

      Периодичность и продолжительность их зависит  от конструктивных и ремонтных особенностей оборудования и условий его эксплуатации.

      Основным  содержанием системы ППР является:

      а) внутрисистемное     обслуживание     (уход     и   надзор)       и проведение профилактических   осмотров   и    обслуживания оборудования;

      б) выполнение плановых ремонтов оборудования.

      Основным  методам ремонта проектом принимается  агрегатно-узловой метод, при котором  все основные узлы и агрегаты бульдозеров, гидромониторов и насосов, требующих ремонта, заменяют запасными.

      По  обогатительному оборудованию на промывочных  полигонах и землеройной технике  предусматривается:

      внутрисистемное обслуживание (ВСО), выполняемое дежурным и эксплуатационным персоналам;

      - текущие ремонты, выполняемые  при остановках оборудования. В  зависимости от характера и  объема работ, кроме эксплуатационного  персонала, привлекается ремонтный  персонал;

      - капитальный ремонт (К), являющейся  восстановительным ремонтом, к которому  приурочены работы по модернизации и совершенствованию оборудования. Текущий ремонт (ТР) выполняется непосредственно на россыпи на специально спланированной и отсыпанной площадке под навесом.

      Сезонное  техническое обслуживание землеройной  техники и обогатительного оборудования проводится в начале и по окончании промывочного сезона. Оно как правило, совмещается с техническим обслуживанием или средним ремонтом.

      Все виды ремонтов (кроме текущего), проводятся согласно графику, составленному главным  механиком и утвержденным гл. инженером предприятия. Перед началом ремонта составляется дефектный акт, где указывается перечень узлов и агрегатов, подлежащих ремонту. Ремонт агрегатов бульдозеров, насосов, дизельных двигателей производится в ремонтных мастерских.

      РММ оборудованы ремонтным боксом с электроталью грузоподъемностью 5 тс, моторным цехом, стендом для ремонта и регулировки топливной аппаратуры.

      Капитальный ремонт промприборов производится непосредственно  на полигоне. Доставка агрегатов в  капремонт осуществляется автомобильным транспортом.

      Ремонт  оборудования и замена узлов и  агрегатов производится в ремонтной  зоне участка. Ремонтная зона включает в себя площадку и навес для  ремонтов, кузнецу, навес для сварки и мастерские. Все объекты временного пользования выполняются по типовым проектам, указанным в экспликации зданий, согласно генплану временного поселка.